1.一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，制成所述膠黏劑的原料及其質(zhì)量百分比為：聚乙烯醇2-5％，氫氧化鈣2-3％，氫氧化鋁1-2％，滸苔活性炭/二氧化鈦復(fù)合顆粒0.8-1.5％，余量為脲醛樹(shù)脂；所的滸苔活性炭/二氧化鈦復(fù)合顆粒由電紡滸苔納米顆粒/二氧化鈦纖維經(jīng)碳化、酸洗、粉碎制得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，所述的滸苔活性炭/二氧化鈦復(fù)合顆粒由以下方法制得：
(1)制備滸苔納米干粉：滸苔鮮品清洗去除沙粒等雜質(zhì)，經(jīng)自然風(fēng)干或冷凍干燥得干品，所得干品超微粉碎至微米粉末后置于球磨罐中進(jìn)行高能球磨后烘干得滸苔納米干粉；
(2)配制紡絲前驅(qū)液：配制含有鈦酸正丁酯、步驟(1)中所得的滸苔納米干粉、無(wú)水乙醇、溶于乙醇的高分子聚合物、有機(jī)酸的均勻懸濁液作為紡絲前驅(qū)液；
(3)電紡預(yù)備纖維膜：步驟(2)所得的紡絲前驅(qū)液加入靜電紡絲裝置的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)中，紡絲噴頭連接高壓電源正極，收集極連接高壓電源負(fù)極，調(diào)節(jié)紡絲電壓和紡絲距離進(jìn)行靜電紡絲，紡絲前驅(qū)液在電場(chǎng)力的作用下在收集極上形成纖維膜即為預(yù)備纖維膜；
(4)碳化處理：步驟(3)中所得的預(yù)備纖膜在缺氧或無(wú)氧環(huán)境下經(jīng)高溫?zé)崽幚硎節(jié)G苔納米干粉碳化得活性炭，該過(guò)程同時(shí)去除了預(yù)備纖維膜中的高分子聚合物和殘余溶劑，得滸苔活性炭/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜；
(5)酸洗除雜：步驟(4)所得的樣品酸液浸泡除去雜質(zhì)，將樣品從酸液中取出，再將其浸泡于去離子水中除去樣品中殘余的酸液，將樣品取出干燥；
(6)粉碎顆粒：將步驟(5)所得的干燥樣品粉碎至500-1500目粉末即為滸苔活性炭/二氧化鈦復(fù)合顆粒。
3.如權(quán)利要求2所述的一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，所述的步驟(1)制備滸苔納米干粉：滸苔鮮品清洗去除沙粒等雜質(zhì)后，冷凍干燥得干品，所得干品超微粉碎至500目微米粉末后，將所得微米粉末置于球磨罐中進(jìn)行高能球磨，其中氧化鋯球:微米粉末:水的質(zhì)量比為8:4:1，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間4小時(shí)，所得粉末置于60℃烘箱中烘干得滸苔納米干粉。
4.如權(quán)利要求2所述的一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，所述的步驟(2)配制紡絲前驅(qū)液：3.4g鈦酸正丁酯與2g磺基水楊酸加入9ml無(wú)水乙醇中，磁力攪拌1小時(shí)混合均勻后加入2.2g步驟(1)所得的滸苔納米干粉，磁力攪拌1小時(shí)，配制成懸濁液A；3.5g聚乙烯吡咯烷酮加入9ml無(wú)水乙醇中，磁力攪拌2小時(shí)混合均勻得溶液B；將懸濁液A和溶液B混合磁力攪拌40分鐘后，超聲震蕩10分鐘，超聲震蕩后再次磁力攪拌30分鐘，然后再次超聲震蕩10分鐘，即得均勻懸濁液為紡絲前驅(qū)液。
5.如權(quán)利要求4所述的一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，所述的步驟(3)電紡預(yù)備纖維膜中的紡絲電壓是22kV，紡絲距離為18cm，紡絲時(shí)間為30分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，所述的步驟(4)碳化處理：步驟(3)中所得的預(yù)備纖膜置于管式爐中，在氮?dú)鈿夥障?，?℃/分鐘升溫至500℃，保溫1小時(shí)后，冷卻至室溫取出樣品，即得滸苔活性炭/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。
7.如權(quán)利要求1所述的一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，所述的(5)酸洗除雜：在溫度為60℃的恒溫下將步驟(4)所得的樣品經(jīng)摩爾濃度5mol/L的鹽酸浸泡10小時(shí)以除去雜質(zhì)，將樣品從酸液中取出，再將其浸泡于去離子水中每隔2小時(shí)更換一次浸泡樣品的去離子水，并測(cè)試浸泡過(guò)樣品的去離子水的ph值，至浸泡過(guò)樣品的去離子水為中性時(shí)，將樣品取出置于60℃烘箱中烘干。
8.如權(quán)利要求1所述的一種抑制甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其特征在于，所述的(6)粉碎顆粒：將步驟(5)所得的干燥樣品經(jīng)超微粉碎至1000目粉末制得滸苔活性炭/二氧化鈦復(fù)合顆粒。