本發(fā)明涉及一種熱熔膠,具體涉及一種泡罩包裝用熱熔膠。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的泡罩包裝用覆蓋鋁箔,是以20-30μm的純鋁箔為載體層,在表層印刷圖案及保護(hù)層后,經(jīng)反轉(zhuǎn)裝置在內(nèi)側(cè)面涂布一層熱熔膠,用于封合PVC、PE、PP、COC等有機(jī)樹脂片材,起始封合溫度為140℃。目前市面上的熱熔膠多為一些聚酯類有機(jī)熱熔膠,這類熱熔膠在泡罩包裝時(shí)與鋁箔層的粘合較差,在使用過程中,往往由于一個(gè)泡罩的開啟,導(dǎo)致其他泡罩的密封性受到影響,不利于保存使用,造成浪費(fèi)。
針對(duì)上述問題,一種與鋁箔具有更好密封性的泡罩包裝用熱熔膠的開發(fā)將很有必要性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種泡罩包裝用熱熔膠。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
一種泡罩包裝用熱熔膠,其包括有機(jī)熱熔膠層和無機(jī)粘合劑層;所述有機(jī)熱熔膠層的質(zhì)量占所述有機(jī)熱熔膠層和無機(jī)粘合劑層總質(zhì)量的75-92%。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,所述無機(jī)粘合劑層包括:
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,無機(jī)粘合劑通過以下步驟制得:
1)向反應(yīng)釜中加入水,升溫,開啟攪拌;
2)當(dāng)溫度升至90℃時(shí),在攪拌狀態(tài)下,將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中,攪拌1.5小時(shí);
3)保持?jǐn)嚢?,將白土投入反?yīng)釜中,攪拌15-25分鐘;
4)冷卻、過濾,得無機(jī)粘合劑。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為計(jì),所述有機(jī)熱熔膠層包括:
上述各組分之和為100%;
其中,所述主體樹脂為塑性聚氨酯樹脂或聚酯樹脂;
所述輔助樹脂選自乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂、環(huán)氧樹脂或其組合。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,所述主體樹脂的數(shù)均分子量為20000-25000g/mol;所述輔助樹脂的數(shù)均分子量為5000-10000g/mol。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,所述增塑劑選自鄰苯二甲二異辛酯、多元醇酯、檸檬酸酯或其組合。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,所述表面改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,所述熱穩(wěn)定劑選自鈣/鋅復(fù)合皂類穩(wěn)定劑、鋇/鋅復(fù)合皂類穩(wěn)定劑、稀土類穩(wěn)定劑或其組合。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,所述抗氧劑選自β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N,N′-1,6-己二基二(3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酰、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯或其組合。
優(yōu)選的是,所述的泡罩包裝用熱熔膠,其中,所述有機(jī)熱熔膠層通過以下步驟制得:
1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻,得混合物一;
2)將熱穩(wěn)定劑和抗氧劑混勻,采用噴涂的方式加入到混合物一中,并進(jìn)一步混勻,得混合物二;
3)將混合物二倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出,溫度控制在80-120℃,擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取,制得有機(jī)熱熔膠層。
本發(fā)明的有益效果是:本案通過對(duì)現(xiàn)有熱熔膠的配方進(jìn)行改進(jìn),使得該熱熔膠可封合PE、PP、COC等聚烯烴片材,該熱熔膠的起封溫度為110℃,且熱封強(qiáng)度高于一般的鋁箔用熱熔膠,熱合強(qiáng)度≥7.0N/15mm;熱熔膠所涉及的工藝穩(wěn)定性高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
實(shí)施例1
一種泡罩包裝用熱熔膠,為雙層結(jié)構(gòu),包括,有機(jī)熱熔膠層,為片層結(jié)構(gòu),占熱熔膠整體質(zhì)量的75%;無機(jī)粘合層,涂覆于所述有機(jī)熱熔膠層表面,占熱熔膠整體質(zhì)量的25%;其中,所述無機(jī)粘合層與所述泡罩鋁箔粘結(jié),所述有機(jī)熱熔膠層與所述泡罩有機(jī)樹脂片材粘結(jié)。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑配方,硅酸鈉,45%;尿素,1%;糖,1.5%;重鉻酸鈉,0.5%;硫酸鎂,1%;白土,1%;水,50%。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得,1)向反應(yīng)釜中加入水,升溫,啟動(dòng)攪拌;2)當(dāng)溫度升至90℃以上時(shí),保持?jǐn)嚢?,將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中,保持溫度攪拌1.5小時(shí)以上;3)保持?jǐn)嚢瑁瑢淄镣度敕磻?yīng)釜中,攪拌15-25分鐘;4)冷卻、過濾,得無機(jī)粘合劑。所述有機(jī)熱熔膠層配方,主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂,含量為85%,分子量為20000-25000;輔助樹脂,為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂,含量為12%,分子量為5000-10000;增塑劑,為鄰苯二甲二異辛酯,含量為1%;表面改性劑,為鈦酸酯偶聯(lián)劑,含量為1%;熱穩(wěn)定劑,為鈣/鋅復(fù)合皂類,含量為0.5%;抗氧劑,為β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯,含量為0.5%。所述有機(jī)熱熔膠層通過如下步驟制得,1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻;2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中,并進(jìn)一步混勻;3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出,溫度控制在80-120℃,擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序,制得有機(jī)熱熔膠層。
實(shí)施例2
一種泡罩包裝用熱熔膠,其為雙層結(jié)構(gòu),包括,有機(jī)熱熔膠層,為片層結(jié)構(gòu),占熱熔膠整體質(zhì)量的80%;無機(jī)粘合層,涂覆于所述有機(jī)熱熔膠層表面,占熱熔膠整體質(zhì)量的20%;其中,所述無機(jī)粘合層與所述泡罩鋁箔粘結(jié),所述有機(jī)熱熔膠層與所述泡罩有機(jī)樹脂片材粘結(jié)。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑配方,硅酸鈉,40%;尿素,2%;糖,1.5%;重鉻酸鈉,0.5%;硫酸鎂,2%;白土,4%;水,50%。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得,1)向反應(yīng)釜中加入水,升溫,啟動(dòng)攪拌;2)當(dāng)溫度升至90℃以上時(shí),保持?jǐn)嚢瑁瑢⒐杷徕c、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中,保持溫度攪拌1.5小時(shí)以上;3)保持?jǐn)嚢瑁瑢淄镣度敕磻?yīng)釜中,攪拌15-25分鐘;4)冷卻、過濾,得無機(jī)粘合劑。所述有機(jī)熱熔膠層配方,主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂,含量為78%,分子量為20000-25000;輔助樹脂,為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂,含量為12%,分子量為5000-10000;增塑劑,為多元醇酯,含量為3%;表面改性劑,為鈦酸酯偶聯(lián)劑,含量為1%;熱穩(wěn)定劑,為稀土類穩(wěn)定劑,含量為5%;抗氧劑,為N,N′-1,6-己二基二(3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酰,含量為1.0%。所述有機(jī)熱熔膠層通過如下步驟制得,1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻;2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中,并進(jìn)一步混勻;3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出,溫度控制在80-120℃,擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序,制得有機(jī)熱熔膠層。
實(shí)施例3
一種泡罩包裝用熱熔膠,其為雙層結(jié)構(gòu),包括,有機(jī)熱熔膠層,為片層結(jié)構(gòu),占熱熔膠整體質(zhì)量的90%;無機(jī)粘合層,涂覆于所述有機(jī)熱熔膠層表面,占熱熔膠整體質(zhì)量的10%;其中,所述無機(jī)粘合層與所述泡罩鋁箔粘結(jié),所述有機(jī)熱熔膠層與所述泡罩有機(jī)樹脂片材粘結(jié)。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑配方,硅酸鈉,42%;尿素,3%;糖,1.5%;重鉻酸鈉,0.5%;硫酸鎂,2%;白土,1%;水,50%。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得,1)向反應(yīng)釜中加入水,升溫,啟動(dòng)攪拌;2)當(dāng)溫度升至90℃以上時(shí),保持?jǐn)嚢瑁瑢⒐杷徕c、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中,保持溫度攪拌1.5小時(shí)以上;3)保持?jǐn)嚢瑁瑢淄镣度敕磻?yīng)釜中,攪拌15-25分鐘;4)冷卻、過濾,得無機(jī)粘合劑。所述有機(jī)熱熔膠層配方,主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂,含量為79%,分子量為20000-25000;輔助樹脂,為環(huán)氧樹脂,含量為11%,分子量為5000-10000;增塑劑,為檸檬酸酯,含量為3%;表面改性劑,為鈦酸酯偶聯(lián)劑,含量為1%;熱穩(wěn)定劑,為鋇/鋅復(fù)合皂類,含量為5%;抗氧劑,為二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯,含量為1.0%。所述有機(jī)熱熔膠層通過如下步驟制得,1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻;2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中,并進(jìn)一步混勻;3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出,溫度控制在80-120℃,擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序,制得有機(jī)熱熔膠層。
實(shí)施例4
一種泡罩包裝用熱熔膠,其為雙層結(jié)構(gòu),包括,有機(jī)熱熔膠層,為片層結(jié)構(gòu),占熱熔膠整體質(zhì)量的85%;無機(jī)粘合層,涂覆于所述有機(jī)熱熔膠層表面,占熱熔膠整體質(zhì)量的15%;其中,所述無機(jī)粘合層與所述泡罩鋁箔粘結(jié),所述有機(jī)熱熔膠層與所述泡罩有機(jī)樹脂片材粘結(jié)。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑配方,硅酸鈉,37%;尿素,5%;糖,1.5%;重鉻酸鈉,0.5%;硫酸鎂,2%;白土,4%;水,50%。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得,1)向反應(yīng)釜中加入水,升溫,啟動(dòng)攪拌;2)當(dāng)溫度升至90℃以上時(shí),保持?jǐn)嚢?,將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中,保持溫度攪拌1.5小時(shí)以上;3)保持?jǐn)嚢?,將白土投入反?yīng)釜中,攪拌15-25分鐘;4)冷卻、過濾,得無機(jī)粘合劑。所述有機(jī)熱熔膠層配方,主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂,含量為80%,分子量為20000-25000;輔助樹脂,為環(huán)氧樹脂,含量為15%,分子量為5000-10000;增塑劑,為檸檬酸酯,含量為1.5%;表面改性劑,為鈦酸酯偶聯(lián)劑,含量為1%;熱穩(wěn)定劑,為鋇/鋅復(fù)合皂類,含量為2%;抗氧劑,為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯,含量為1.0%。所述有機(jī)熱熔膠層通過如下步驟制得,1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻;2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中,并進(jìn)一步混勻;3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出,溫度控制在80-120℃,擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序,制得有機(jī)熱熔膠層。
實(shí)施例5
一種泡罩包裝用熱熔膠,其為雙層結(jié)構(gòu),包括,有機(jī)熱熔膠層,為片層結(jié)構(gòu),占熱熔膠整體質(zhì)量的83%;無機(jī)粘合層,涂覆于所述有機(jī)熱熔膠層表面,占熱熔膠整體質(zhì)量的17%;其中,所述無機(jī)粘合層與所述泡罩鋁箔粘結(jié),所述有機(jī)熱熔膠層與所述泡罩有機(jī)樹脂片材粘結(jié)。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑配方,硅酸鈉,42%;尿素,2%;糖,1%;重鉻酸鈉,0.5%;硫酸鎂,2%;白土,2.5%;水,50%。所述無機(jī)粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得,1)向反應(yīng)釜中加入水,升溫,啟動(dòng)攪拌;2)當(dāng)溫度升至90℃以上時(shí),保持?jǐn)嚢?,將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中,保持溫度攪拌1.5小時(shí)以上;3)保持?jǐn)嚢瑁瑢淄镣度敕磻?yīng)釜中,攪拌15-25分鐘;4)冷卻、過濾,得無機(jī)粘合劑。所述有機(jī)熱熔膠層配方,主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂,含量為75%,分子量為20000-25000;輔助樹脂,為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂,含量為17%,分子量為5000-10000;增塑劑,為鄰苯二甲二異辛酯,含量為3%;表面改性劑,為鈦酸酯偶聯(lián)劑,含量為1%;熱穩(wěn)定劑,為稀土類穩(wěn)定劑,含量為3%;抗氧劑,為三(壬基苯基)亞磷酸酯,含量為1.0%。所述有機(jī)熱熔膠層通過如下步驟制得,1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻;2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中,并進(jìn)一步混勻;3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出,溫度控制在80-120℃,擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序,制得有機(jī)熱熔膠層。
表1列出了實(shí)施例1-5的檢測(cè)數(shù)據(jù):
表1
表1說明所制得的熱熔膠具有較低的熱封溫度,熱封合強(qiáng)度均大于7N/15mm,滿足了實(shí)際包裝的需要。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域,對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。