本發(fā)明涉及拋光的技術領域，特別涉及一種鋁合金外殼拋光液。

背景技術：

目前蘋果手機外殼加工現(xiàn)行加工流程基本由DDG銑板材、內(nèi)腔粗銑、銑天線槽、精銑弧面、銑側邊、粗拋、精拋、清洗、噴砂、陽極、高光處理、精銑內(nèi)腔、二次陽極等步驟組成，最終的目的是將鋁合金板材加工成可以組裝的鋁合金手機殼。在精拋過程中，需要使用硅溶膠拋光液對粗拋過程中產(chǎn)生的劃傷進行修復。在現(xiàn)有技術中，硅溶膠拋光液對鋁合金外殼劃傷修復的過程中，存在拋光速率低，跑完后表面質(zhì)量差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金外殼的拋光液，該鋁合金拋光液對鋁合金外殼的拋光速率快，且拋完后得到的鋁合金外殼表面質(zhì)量高。

本發(fā)明提供一種鋁合金外殼的拋光液，包括二氧化硅溶膠、pH值調(diào)節(jié)劑、氧化劑、表面活性劑、拋光加速劑和耐磨劑。該鋁合金拋光液的配方，對鋁合金外殼的拋光速率快，且拋完后得到的鋁合金外殼表面質(zhì)量高。

在一些實施方式中，按重量劑包括100份二氧化硅溶膠、5-10份pH值調(diào)節(jié)劑、1-2份氧化劑、0.1-5份表面活性劑、2-3份拋光加速劑和3.5份耐磨劑。此為優(yōu)選的加入量，此配方中的硅溶膠拋光液對鋁合金外殼的拋光速率快，且所得的表面質(zhì)量高。

在一些實施方式中，pH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀或四甲基氫氧化銨中的一種或多種。優(yōu)選的pH調(diào)節(jié)劑，對硅溶膠拋光液的pH值進行調(diào)節(jié)，得到最優(yōu)值。

在一些實施方式中，氧化劑為雙氧水。加入雙氧水可以避免拋光完以后鋁合金外殼發(fā)黃。

在一些實施方式中，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚TX-10或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9中的一種。加入表面活性劑TX-10或AEO，最后拋完得到的鋁合金外殼易于清洗。

在一些實施方式中，拋光加速劑為氯化鈉、氯化鉀或氨基磺酸鈉中的一種或多種。加入所選的拋光加速劑能加快硅溶膠拋光液的拋光速率。

在一些實施方式中，耐磨劑為六鈦酸鉀纖維、四鈦酸鉀纖維或二鈦酸鉀中的一種或多種。加入耐磨劑可以提高硅溶膠拋光液的使用壽命，且能保證拋光后期也能保持高速率拋光。

具體實施方式

下面的實施案例，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。

一種鋁合金外殼的拋光液，包括二氧化硅溶膠、pH值調(diào)節(jié)劑、氧化劑、表面活性劑、拋光加速劑和耐磨劑。

為了優(yōu)選硅溶膠拋光液的加入量，按重量劑包括100份二氧化硅溶膠、5-10份pH值調(diào)節(jié)劑、1-2份氧化劑、0.1-5份表面活性劑、2-3份拋光加速劑和3.5份耐磨劑。

進一步，pH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀或四甲基氫氧化銨中的一種或多種。優(yōu)選的pH調(diào)節(jié)劑，對硅溶膠拋光液的pH值進行調(diào)節(jié)，得到最優(yōu)值。

進一步，氧化劑為雙氧水。加入雙氧水可以避免拋光完以后鋁合金外殼發(fā)黃。

進一步，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚TX-10或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9中的一種。加入表面活性劑TX-10或AEO，最后拋完得到的鋁合金外殼易于清洗。

進一步，拋光加速劑為氯化鈉、氯化鉀或氨基磺酸鈉中的一種或多種。加入所選的鹽類能加快硅溶膠拋光液的拋光速率。

進一步，耐磨劑為六鈦酸鉀纖維、四鈦酸鉀纖維或二鈦酸鉀中的一種或多種。加入耐磨劑可以提高硅溶膠拋光液的使用壽命，且能保證拋光后期也能保持高速率拋光。

實施案例1：按重量劑包括100份二氧化硅溶膠、5份氫氧化鉀、1份雙氧水、0.1份TX-10、2份氯化鈉和3.5份六鈦酸鉀纖維。

實施案例2：按重量劑包括100份二氧化硅溶膠、10份氫氧化鈉、2份雙氧水、5份TX-10、3份氯化鉀和3.5份四鈦酸鉀纖維。

實施案例3：按重量劑包括100份二氧化硅溶膠、8份四甲基氫氧化銨、1.5份雙氧水、2份AEO-9、2.5份氨基磺酸鈉和3.5份二鈦酸鉀纖維。

本發(fā)明提供的實施方案，該鋁合金拋光液對鋁合金外殼的拋光速率快，且拋完后得到的鋁合金外殼表面質(zhì)量高。

以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。