本發(fā)明涉及鞋油領(lǐng)域，尤其是一種高效去污鞋油及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋油是一種用以擦亮、修復皮鞋或皮靴，并加強其防水力的產(chǎn)品，可延長鞋類的壽命。數(shù)百年來，多種物質(zhì)被用作鞋油，如天然物質(zhì)例如蠟等。現(xiàn)代首只鞋油品牌是德國Werner&Mertz GmbH集團的品牌Erdal，該品牌于1901年正式注冊使用，在這之前德國Werner&Mertz GmbH集團已經(jīng)有35年的鞋油研制經(jīng)驗， Kiwi于1906年發(fā)明?，F(xiàn)代的鞋油通常由天然及合成物料混合而成，包括石油副產(chǎn)品、染料等，使用較簡單的化學提煉過程。鞋油成份可能帶有毒性，誤用可以令人中毒。
目前人們使用的鞋油有一定的增色發(fā)亮作用，但其有以下幾方面不足：其一是鞋油消耗快，不利于節(jié)能環(huán)保；其二是增色提亮的時效短，需要頻繁擦涂，使用麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種高效去污鞋油及其制備方法。
為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高效去污鞋油，包括下述重量份的組分：豬油23-29份，亞磷酸三異丙酯3-7份，椰油酰胺丙基甜菜堿1-2份，聚乙烯蠟9-13份，紫羅蘭精油2-6份，丁香精油1-3份，香蘭素1-3份，桉葉油4-8份，烏桕油2-6份, 十八酸鎂2-4份，角鯊烷2-6份，蜂臘3-7份，聚硅氧烷3-5份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉3-8份，聚季銨鹽1-5份，月桂酸2-4份，成膜劑2-5份。
優(yōu)選地，所述的高效去污鞋油組分為：豬油26份，亞磷酸三異丙酯5份，椰油酰胺丙基甜菜堿2份，聚乙烯蠟11份，紫羅蘭精油4份，丁香精油2份，香蘭素2份，桉葉油6份，烏桕油4份, 十八酸鎂3份，角鯊烷4份，蜂臘5份，聚硅氧烷4份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉5份，聚季銨鹽3份，月桂酸3份，成膜劑4份。
優(yōu)選地，所述成膜劑為聚丙烯酸乳液、聚氨酯乳液或丁二烯樹脂。
一種制備高效去污鞋油的方法，包含以下步驟：
（1）將豬油、亞磷酸三異丙酯溶于正丙醇，微波分散10分鐘；
（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、聚乙烯蠟、香蘭素、十八酸鎂、角鯊烷、蜂臘、聚硅氧烷、月桂醇聚醚硫酸酯鈉、聚季銨鹽和月桂酸在80℃水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)2h；
（3）將（1）和（2）混合，再加入紫羅蘭精油、丁香精油、桉葉油、烏桕油和成膜劑，70℃下水浴攪拌40min；
（4）將（3）所得物放入60℃烘箱烘干至粘稠。
本發(fā)明的有益效果：
豬油有很強的疏水性，能增色發(fā)亮、軟化皮革，亞磷酸三異丙酯可以作為穩(wěn)定劑，延長增色提亮的時效，進而降低其消耗，有利于環(huán)保。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1：
（1）將26份豬油、5份亞磷酸三異丙酯溶于正丙醇，微波分散10分鐘；
（2）將2份椰油酰胺丙基甜菜堿、11份聚乙烯蠟、2份香蘭素、3份十八酸鎂、4份角鯊烷、5份蜂臘、4份聚硅氧烷、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、3份聚季銨鹽和3份月桂酸在80℃水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)2h；
（3）將（1）和（2）混合，再加入4份紫羅蘭精油、2份丁香精油、6份桉葉油、4份烏桕油和4份聚丙烯酸乳液，70℃下水浴攪拌40min；
（4）將（3）所得物放入60℃烘箱烘干至粘稠，即可制得高效去污鞋油。
實施例2：
（1）將23份豬油、3份亞磷酸三異丙酯溶于正丙醇，微波分散10分鐘；
（2）將1份椰油酰胺丙基甜菜堿、9份聚乙烯蠟、1份香蘭素、2份十八酸鎂、2份角鯊烷、3份蜂臘、3份聚硅氧烷、3份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、1份聚季銨鹽和2份月桂酸在80℃水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)2h；
（3）將（1）和（2）混合，再加入2份紫羅蘭精油、1份丁香精油、4份桉葉油、2份烏桕油和2份聚氨酯乳液，70℃下水浴攪拌40min；
（4）將（3）所得物放入60℃烘箱烘干至粘稠，即可制得高效去污鞋油。
實施例3：
（1）將29份豬油、7份亞磷酸三異丙酯溶于正丙醇，微波分散10分鐘；
（2）將2份椰油酰胺丙基甜菜堿、13份聚乙烯蠟、3份香蘭素、4份十八酸鎂、6份角鯊烷、7份蜂臘、5份聚硅氧烷、8份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、5份聚季銨鹽和4份月桂酸在80℃水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)2h；
（3）將（1）和（2）混合，再加入6份紫羅蘭精油、3份丁香精油、8份桉葉油、6份烏桕油和5份丁二烯樹脂，70℃下水浴攪拌40min；
（4）將（3）所得物放入60℃烘箱烘干至粘稠，即可制得高效去污鞋油。
實施例4：
（1）將24份豬油、4份亞磷酸三異丙酯溶于正丙醇，微波分散10分鐘；
（2）將1份椰油酰胺丙基甜菜堿、10份聚乙烯蠟、2份香蘭素、3份十八酸鎂、3份角鯊烷、4份蜂臘、4份聚硅氧烷、4份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、2份聚季銨鹽和2份月桂酸在80℃水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)2h；
（3）將（1）和（2）混合，再加入3份紫羅蘭精油、2份丁香精油、5份桉葉油、3份烏桕油和3份丁二烯樹脂，70℃下水浴攪拌40min；
（4）將（3）所得物放入60℃烘箱烘干至粘稠，即可制得高效去污鞋油。
實施例5：
（1）將28份豬油、6份亞磷酸三異丙酯溶于正丙醇，微波分散10分鐘；
（2）將2份椰油酰胺丙基甜菜堿、12份聚乙烯蠟、3份香蘭素、4份十八酸鎂、5份角鯊烷、6份蜂臘、4份聚硅氧烷、7份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、4份聚季銨鹽和3份月桂酸在80℃水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)2h；
（3）將（1）和（2）混合，再加入5份紫羅蘭精油、2份丁香精油、7份桉葉油、5份烏桕油和4份聚丙烯酸乳液，70℃下水浴攪拌40min；
（4）將（3）所得物放入60℃烘箱烘干至粘稠，即可制得高效去污鞋油。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。