本發(fā)明涉及金屬涂料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝使用傳統(tǒng)的單涂層溶劑型涂料或多涂層水性涂料，單涂層溶劑型涂料雖然單層涂膜（一次涂裝、一次烘烤），就能達(dá)到摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)裝飾性、保護(hù)性的涂裝要求，但溶劑型涂料中的有機(jī)溶劑在涂裝過(guò)程中全部揮發(fā)，對(duì)人體環(huán)境造成巨大傷害。多涂層水性涂料雖然用水做溶劑，其在生產(chǎn)及涂裝過(guò)程中無(wú)有害氣體揮發(fā)，但需要多涂層（多次涂裝、多次烘烤）才能達(dá)到摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)裝飾性、保護(hù)性的涂裝要求。隨著人們節(jié)能降耗、環(huán)保、高效意識(shí)的增強(qiáng)，市場(chǎng)迫切需求一種即環(huán)保又節(jié)能的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)用單涂層水性金屬涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服國(guó)內(nèi)摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝使用傳統(tǒng)的單涂層溶劑型涂料或多深層水性涂料上述之不足，提供一種摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)用單涂層水性金屬涂料。

本發(fā)明所述的涂料中各種原材料的重量份配比為:

水性丙烯酸樹(shù)脂15-20 水性聚酯樹(shù)脂25-35 氨基樹(shù)脂10-15 水性鋁漿5-10

碳黑顏料0-2 酞菁藍(lán)顏料0-2 有機(jī)黃顏料0-2 大紅粉顏料0-2

流變助劑0.2-2 A表面活性劑0.1-1 B 表面活性劑0.1-1 成膜助劑0.5-1.5。

所述的涂料中各種原材料的最佳重量份配比為:

水性丙烯酸樹(shù)脂18 水性聚酯樹(shù)脂23 氨基樹(shù)脂12 水性鋁漿8

碳黑顏料1 酞菁藍(lán)顏料1 有機(jī)黃顏料1 大紅粉顏料1

流變助劑1.1 A表面活性劑0.6 B表面活性劑0.5 成膜助劑0.8。

水性丙烯酸樹(shù)脂為:YG-AC272(北京陽(yáng)光匯德環(huán)?？萍加邢薰?;水性聚脂樹(shù)脂為:WTB5501(佛山市高明同德化工有限公司);氨基樹(shù)脂為:CYMEL325(美國(guó)Allnex湛新(原CYTEC氰特)工業(yè)公司);流變助劑為: RHEOLATE299（海明斯德謙（上海）化學(xué)有限公司）：A表面活性劑為: HydropalatWE(巴斯夫股份公司);B表面活性劑DispexUltraPX4585（巴斯夫股份公司）；成膜助劑為: 二丙二醇丁醚。

本發(fā)明有益效果是：用水做溶劑，采用涂膜自分層技術(shù),底漆層、色漆層和罩光層由原來(lái)分三次涂裝、三次烘烤改變?yōu)橐淮瓮垦b烘烤就能完成，本技術(shù)減少VOC排放70%以上，節(jié)能降耗30%以上，提高噴涂效率35%以上。

具體實(shí)施方式

取水性丙烯酸樹(shù)脂18kg、水性聚酯樹(shù)脂23 kg、氨基樹(shù)脂12 kg、水性鋁漿8 kg、

碳黑顏料1 kg、酞菁藍(lán)顏料1 kg、有機(jī)黃顏料1 kg、大紅粉顏料1 kg、流變助劑1.1 kg、A表面活性劑0.6 kg、B表面活性劑0.5kg，成膜助劑0.8 kg。

加工方法與步驟:

1.將水、B表面活性劑、炭黑、酞菁藍(lán)顏料、有機(jī)黃顏料、大紅粉顏料在混合裝置中混合均勻，并通過(guò)藍(lán)式砂磨機(jī)研磨至顏料顆粒直徑小于15μm的漿狀物。

2.將水性丙烯酸樹(shù)脂、水性聚酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、A表面活性劑，成膜助劑投入混合裝置中，開(kāi)啟攪拌裝置，邊攪拌邊滴加流變助劑。所有物料加完后，再攪拌10-20分鐘。

3.將水性鋁漿加入至步驟2得到的混合物中，在混合裝置中混合均勻。

4.將步驟1得到的漿狀物加到步驟3得到的混合物中混合均勻既得到液態(tài)水性金屬涂料。

使用方法及成膜原理

1、將本發(fā)明產(chǎn)品用水調(diào)稀至適合噴涂的狀態(tài)，即ku粘度70-90

2、將用水調(diào)好的本發(fā)明產(chǎn)品裝入漆液輸送裝置中，用空氣噴槍或靜電噴槍噴涂于發(fā)動(dòng)機(jī)工件表面，形成連續(xù)、均勻的液態(tài)漆膜。

3、已覆蓋液態(tài)漆膜的工件進(jìn)入60℃的烘道或烘箱閃干5-10分鐘。在閃干過(guò)程中，液態(tài)漆膜中親油性的樹(shù)脂隨著成膜助劑的揮發(fā)而遷移至漆膜表面，形成罩光層。液態(tài)漆膜中親水性的樹(shù)脂與顏料一起繼續(xù)留在漆膜里面，形成底色層。

4、將閃干后的工件進(jìn)入140℃的烘道或烘箱烘干，漆膜受熱后，加速丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂發(fā)生縮合聚合化學(xué)反應(yīng)，漆膜固化成與工件基材緊密密著的、致密的固態(tài)漆膜。

水性丙烯酸樹(shù)脂為:YG-AC272(北京陽(yáng)光匯德環(huán)保科技有限公司);水性聚脂樹(shù)脂為:WTB5501(佛山市高明同德化工有限公司);氨基樹(shù)脂為:CYMEL325(美國(guó)Allnex湛新(原CYTEC氰特)工業(yè)公司);流變助劑為: RHEOLATE299（海明斯德謙（上海）化學(xué)有限公司）：A表面活性劑為: HydropalatWE(巴斯夫股份公司);B表面活性劑DispexUltraPX4585（巴斯夫股份公司）；成膜助劑為: 二丙二醇丁醚。