本發(fā)明涉及一種卷材粉末涂料，以及這種卷材粉末涂料的制備方法。

技術背景

粉末涂料具有經(jīng)濟、高效、環(huán)保和省能(常稱4E：Economical，Efficient，Environmental，Energy Saving)等優(yōu)點而得到飛速發(fā)展，在很多領域已經(jīng)完全代替液體涂料使用。

粉末涂料由樹脂加顏料以及少量的添加劑為原料，通常經(jīng)過混合升溫熔融擠出后冷卻破粹成小片狀，再機械粉粹機粉碎成需要的粉末。在使用時，粉末涂料的粉體必須在流化床設備中用氣體流化起來，然后用帶電的噴槍噴涂到金屬部件上，金屬部件通常接地或帶相反電荷，這樣，噴槍噴出的粉體通過靜電吸附到部件上，然后再通過加熱將粉體熔融固化形成一層連續(xù)的漆膜。未吸附到部件上的粉體可以被回收再利用。由于不象液體涂料那樣含有有機溶劑，粉末涂料因而耗費較少的能量并沒有污染。

但粉末涂料的應用現(xiàn)在還存在一些限制，最主要的兩大缺點是，不能得到液體涂料那樣平整的涂層表面，不能得到液體涂料那樣較薄的涂層厚度，這限制了粉末涂料在很多高檔產(chǎn)品上的使用也限制了涂裝成本的進一步降低。表面不平整和涂層太厚都是由于粉末涂料的粒徑太大造成。常規(guī)粉末涂料的粒徑通常為30-50微米，噴涂層的厚度為60-80微米，由于粒徑大，膜厚如果在50微米以下，涂層就會厚度不均，桔皮嚴重，出現(xiàn)部分露底的現(xiàn)象。而如果將常規(guī)粉末涂料30-50微米的粒徑降低，即生產(chǎn)粒徑在25微米以下的超細粉末涂料，就能夠克服表面不平整和涂層太厚的缺點。盡管粉末涂料已經(jīng)在很多領域替代了液體涂料，如幾乎所有的白色家電的涂裝，建材鋁型材的涂裝，金屬家具等金屬部件的涂裝都已經(jīng)不再使用液體涂料而全部采用粉末涂料涂裝了。當時，在卷材涂裝行業(yè)，由于粉末涂裝無法達到卷材涂城的薄度和平整度，現(xiàn) 在仍然大量使用液體涂料。卷材粉末涂料是一個非常矚目的熱門研究課題，吸引了各國科技人員的極大興趣。

卷材粉末涂料的關鍵就是超細粉末涂料。超細粉體本身由于質(zhì)量小表面積大，很容易發(fā)生粉體抱團，流動困難的現(xiàn)象，從而無法進行常規(guī)的靜電噴涂。要實現(xiàn)細粉化，其實主要就是解決超細粉的流化問題。大量的工作圍繞流化問題展開，也取得了相當大的進展。Nishida等發(fā)明了添加潤滑劑的方法(USP5,498,479,USP5,567,521)，該方法使小于1微米的氧化鋁、二氧化鈦等添加劑，經(jīng)過高速混合吸附在粉體表面，從而使粉體具有較好的流動性。該方法得到了粒徑在7-15微米的具有較好流動性能的產(chǎn)品，但添加劑添加量太多，在光澤、流平和性能等多方面帶來負作用，較難實現(xiàn)工業(yè)化。Lucarelli等人發(fā)明了添加流化增進劑(fluidization enhancer)的方法(USP6228927)，該方法加入0.1-2％的流化增進劑后可以改進粉末涂料的流化性能但無法得到理想的表面效果，使得人們的努力向真正工業(yè)化又邁進了一步?，F(xiàn)有的添加表面潤滑劑和流化促進劑的各種方法，盡管在不同程度解決了流化問題，但由于添加劑的較大量使用，常常帶給粉末涂料流平性能不好、消光嚴重等各種缺陷，不同程度地限制了其應用。同時，現(xiàn)有的超細粉末涂料制造方法生產(chǎn)工藝較復雜，實施困難，成本較高，存在副反應和環(huán)保等問題。

超細粉流化不好的主要原因是由于粉體質(zhì)量小，表面積大，粒子間的分子間力相對增大，從而出現(xiàn)抱團不能流化的現(xiàn)象。本發(fā)明在研究現(xiàn)有粉末涂料粉體時發(fā)現(xiàn)，絕大部分粉體呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀和片狀，而越是不規(guī)則的片狀，粉體就越容易抱團；經(jīng)過實驗研究發(fā)現(xiàn)，粉體越是接近球型結構，越不容易抱團。這是由于球體粉體的表面積最小，粉體間的表面接觸也最少。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種切實可行卷材超細粉末涂料及其制造方法，用以解決現(xiàn)有技術產(chǎn)品涂層不平整和厚度太高、制造方法生產(chǎn)工藝較復雜，實施困難，成本較高等問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

采用有機溶劑將涂料樹脂溶解，然后加入顏料和填料，經(jīng)過高速分散或砂磨機分散后調(diào)節(jié)粘度進行加壓噴霧干燥，得到的粉體具有規(guī)則的 球形狀，在不加入或加入很少量的流化促進劑的情況下篩分，得到具有很好流動性能的超細粉末涂料。

本發(fā)明產(chǎn)品為平均粒徑為10-25微米的超細粉體的粉末涂料，粒徑比常規(guī)粉末涂料的粒徑30-50微米要細很多，而且其粉末粒子呈球型狀，從而具有較好的粉體流化性能。

粉體制粒之前在有機溶劑中經(jīng)過了液體砂磨等高效分散過程，使得顏料和填料能夠更好地分散在樹脂中，從而得到的涂層具有非常突出的遮蓋力。

粉體粒子的制造方法其中粉末選自聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧混合、丙烯酸等。

其中粉末可能含有0.1-1.0重量％的氣相法二氧化硅。

降溫固化形成顆粒先經(jīng)旋風分離收集再造的粉體，再經(jīng)超聲波震動篩篩分得到粉末涂料產(chǎn)品。

本發(fā)明制造方法包括如下步驟：

1.先將涂料用的樹脂溶解于有機溶劑中，再加入顏料和填料，攪拌均勻；

2.經(jīng)高速分散或砂磨機研磨后得到顏料和填料分散均勻的液體中間體；

3.將分散均勻的液體進行加壓氣霧噴霧干燥制粒，得到所需要的10-25微米的球形粉體；

4.根據(jù)需要加入少量流化促進劑，高速攪拌后篩分得到超細粉末涂料。

其中使用的有機溶劑為常規(guī)的有機溶劑如丁酮、甲苯、二甲苯以及部分醇醚類溶劑，根據(jù)涂料化學性能的不同可以有不同。

加壓氣霧噴霧干燥制粒的其他壓力為0.1-3大氣壓，熱氣問題為70-180攝氏度。

添加氣相法二氧化硅可改善粉末涂料的流動性，少量添加可以一定程度改善25微米以上的粉體的流動性，對較細的粉體必須加入較大的數(shù)量，雖然提高了流動性，但造成涂層表面嚴重的桔皮、消光和表面霧狀。經(jīng)過加壓噴霧制粒制備的超細粉體經(jīng)添加少量氣相法二氧化硅進行處理后，流動性很好，涂層表面非常平整，涂層厚度降低。

粉體粒的粒徑檢測：采用激光粒度測定儀測定。

具體實施方式

結合實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。本領域技術人員在本發(fā)明揭示內(nèi)容的啟示下所作的任何變動也都落在本發(fā)明權利要求保護的范圍內(nèi)。

實施例1

在30升的攪拌缸內(nèi)加入15kg混合有機溶劑(丁酮∶甲苯∶乙醇＝70∶25∶5)，然后再攪拌下加入下列物質(zhì)：

高速分散30分鐘以上，檢測細度，細度達到50微米以下時，停止分散。將上述液體進行氣霧霧化造粒，加熱空氣進口溫度為110度，出氣溫度為50度，噴霧氣壓為0.5，調(diào)整噴嘴的霧化效果，使得到的粉體成球形狀，平均粒徑為18微米。產(chǎn)品具有很好的流平性能，用靜電噴涂地方式噴涂在經(jīng)過鉻化預處理的鋁板上，在200度的溫度小烘烤10分鐘。得到的涂層板涂層厚度為40微米，具有很平整的表面效果。

實施例2

一切如例1，但調(diào)節(jié)噴霧氣壓和噴嘴的霧化效果，使得到的粉體粒徑為35微米。得到的涂層膜厚為80微米，涂層表面與常規(guī)粉末涂料一樣，有較大的桔紋。

實施例3

如例1，但調(diào)節(jié)噴霧氣壓為0.6，并調(diào)節(jié)噴嘴的霧化效果，使得到的粉體粒徑為10微米。加入1％的氣相法二氧化硅混合均勻，得到的涂層膜厚為25微米，涂層表面很平整。

實施例4

如例1，但調(diào)節(jié)噴霧氣壓為0.5，并調(diào)節(jié)噴嘴的霧化效果，使得到的粉體粒徑為18微米。加入0.1％的氣相法氧化鋁混合均勻，得到的涂層膜厚為30微米，涂層表面很平整。

實施例5

如例1，但調(diào)節(jié)噴霧氣壓為0.4，并調(diào)節(jié)噴嘴的霧化效果，使得到的粉體粒徑為25微米。不加入任何流化促進劑，得到的涂層膜厚為35微米，涂層表面比例2的樣板明顯平整。

實施例6

在30升的攪拌缸內(nèi)加入14kg混合有機溶劑(丁酮∶甲苯∶乙醇＝70∶25∶5)，然后再攪拌下加入下列物質(zhì)：

處理方式如例1。但在高速攪拌后過砂磨機，研磨使細度達到50微米以下時，停止分散。得到的粉體粒徑為17微米，涂層產(chǎn)品膜厚為35微米，具有非常好的平整度。

實施例7

在30升的攪拌缸內(nèi)加入16kg混合有機溶劑(丁酮∶甲苯∶乙醇＝70∶25∶5)，然后再攪拌下加入下列物質(zhì)：

處理方式如例3。得到的粉體粒徑為19微米，涂層產(chǎn)品膜厚為33 微米，具有非常好的平整度。

實施例8

在30升的攪拌缸內(nèi)加入15kg混合有機溶劑(丁酮∶甲苯＝80∶20)，然后再攪拌下加入下列物質(zhì)：

處理方式同例1，但靜電噴涂后的樣板在240度烘烤10分鐘。得到的粉體粒徑為19微米，涂層產(chǎn)品膜厚為40微米，具有非常好的平整度。

實施例9

配方和制備方法如例8，但調(diào)節(jié)噴霧氣壓為0.6，并調(diào)節(jié)噴嘴的霧化效果，使得到的粉體粒徑為10微米。加入1％的氣相法氧化鋁混合均勻，得到的涂層膜厚為20微米，涂層表面平整。

實施例10

配方和制備方法如例8，但調(diào)節(jié)噴霧氣壓為0.5，并調(diào)節(jié)噴嘴的霧化效果，使得到的粉體粒徑為18微米。加入0.1％的氣相法二氧化硅混合均勻，得到的涂層膜厚為30微米，涂層表面很平整。

氟碳樹脂和丙烯酸樹脂的比例和種類對本發(fā)明的產(chǎn)品的制備方法影響不大，不同的原料組成只需適當調(diào)節(jié)生產(chǎn)條件都能得到具有良好流動性能的實心的球形粉體。通常，PVDF/丙烯酸比例可以為50/50-10/90，但最好為70/30。丙烯酸可以是熱塑性的也可以是熱固性的。氟碳涂料用顏料一定是無機或陶瓷顏料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下優(yōu)勢：

用液態(tài)噴霧干燥制粒的方法可以制備粒徑較小的粉體，通常使用的 機械粉粹的方法只能得到粒徑較粗的粉體，要得到超細粉體，需要更多的復雜的設備。另外，本發(fā)明得到的粉體具有規(guī)則的球形狀，大大減小的表面積和表面能等因素使得本方面的粉體具有較小的粉體抱團能力，從而得到很好的流化性能。這樣，不加入或加入少量流化促進劑就可以得到可以正常使用的超細粉末涂料產(chǎn)品。而液態(tài)研磨分散的高效性，使得涂層具有非常優(yōu)越的遮蓋力。實際上同時解決了超細粉末涂料開發(fā)中的兩個大難題：流化不好和遮蓋力不好。

實際上，10-25微米的粒徑的超細粉末涂料，是現(xiàn)在最需要的粒徑范圍。小于10微米的粉末涂料具有上粉率低等缺點，實際生產(chǎn)沒有必要。本發(fā)明雖然在改進流動性的范圍僅僅限于10微米以上的超細粉，但基本上能夠滿足絕大多數(shù)應用的要求。本發(fā)明可以大大提高涂層表面平整度，同時也可以將現(xiàn)有普通粉末涂料的膜厚降低約一半。該方法適用于所有的涂料品種，與其他現(xiàn)有的超細粉制造方法相比，具有實施容易，沒有副作用等一系列優(yōu)點，具有很大的市場應用前景。粉末涂料本身是一種環(huán)保型的產(chǎn)品，超細粉末涂料可以得到普通粉末涂料得不到的高平整的表面效果，因而可以代替以前普通粉末涂料不能代替的一些高檔次產(chǎn)品應用的液體涂料，從而具有很明顯的環(huán)保意義。