本發(fā)明屬于船舶重防腐涂料領(lǐng)域，具體是一種環(huán)氧改性特種重防腐涂料及其固液體涂料制法。

背景技術(shù)：

從上世紀(jì)80年代開始，我國造船業(yè)就得到了迅猛發(fā)展，占世界造船總量比重較大，但海洋環(huán)境腐蝕和污染嚴(yán)重，一方面船舶需要重防腐涂料防止腐蝕保證行駛安全及延長使用年限，另一方面打造綠色環(huán)保型海洋形式嚴(yán)峻。目前重防腐涂料特別是占市場份額較大的環(huán)氧涂料，其環(huán)氧樹脂或其他樹脂組分含量較高，生產(chǎn)成本高，利潤水平低，無法跟國外知名品牌競爭；現(xiàn)有環(huán)氧樹脂涂料耐候性差，在紫外線作用下極易發(fā)生粉化或黃變，影響外觀；在重防腐涂料高效性能方面未做充分研究，使用壽命較短，產(chǎn)生各種安全隱患；傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料也是船舶涂料中用料最大的涂料品種，其防腐蝕性能優(yōu)良，但瀝青致癌，對人體危害較大，歐洲已禁止使用；且傳統(tǒng)原料成本高，工藝復(fù)雜，不適合工業(yè)化大生產(chǎn)；傳統(tǒng)船用涂料揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量較高，對海洋環(huán)境破壞很嚴(yán)重；涂料需要噴涂多遍，施工復(fù)雜，漆面厚重，浪費嚴(yán)重；表面抗污性能差，清潔復(fù)雜，耗時耗力；且傳統(tǒng)涂料無滅菌功效，對水質(zhì)無任何改善作用。隨著船舶行業(yè)的發(fā)展，對船舶防腐涂料的性能要求越來越高，在環(huán)保法規(guī)的壓力下，船舶重防腐涂料將向長效、低污染、易施工、通用、功能化方向發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服上述現(xiàn)有涂料的缺點，提供一種重防腐化、低VOC化、滅菌消毒、安全節(jié)能、綠色環(huán)保、使用方便、無公害、高性能的新型環(huán)氧改性特種重防腐涂料及其固液體涂料制法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧改性特種重防腐涂料，包括如下重量份組分：環(huán)氧樹脂E12 15～20份，聚酯樹脂5～10份，有機硅樹脂5～10份，酚醛樹脂10～20份，SMA-1000P樹脂2～10份，固化劑5～10份，流平劑5～10份，甲基咪唑2～5份，安息香2～5份，鈦白粉3～8份，絹云母1～5份，增光劑2～4份，硅灰石粉5～10份，石英砂4～6份，導(dǎo)電炭黑1～2份，石墨5～7份，金石砂4～6份，稀土4～6份，重質(zhì)碳酸鈣粉4～6份，沉淀流酸鋇1～3份，電氣石粉1～3份，高耐磨蠟粉1～5份，染料2～5份。

所述環(huán)氧改性特種重防腐涂料中，環(huán)氧樹脂E12具有良好附著力、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性、電絕緣性、收縮率小、吸水性低的特性；聚酯樹脂含有不同數(shù)量的羥基(-0H)，能提高與其他樹脂(如環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂氨基樹脂、SMA-1000P樹脂等)間的相容性，通過交聯(lián)使涂料形成堅固耐久的漆膜，涂膜性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氨基樹脂，且原料中不在使用氨基樹脂，大大限制了VOC排放；有機硅樹脂耐候性突出，被廣泛用作耐候涂料的基料；酚醛樹脂較環(huán)氧樹脂成本較低，耐熱性、耐燃性、耐水性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性和絕緣性優(yōu)良；SMA-1000P樹脂(苯乙烯馬來酸酐樹脂)為交聯(lián)劑，可提高官能度和耐熱性能，使產(chǎn)品低黃變和低VOC；甲基咪唑，其中2-取代咪唑最佳，咪唑相較于低分子胺類和酚類固化劑毒性小，以醛、胺等為原料經(jīng)過簡單的反應(yīng)易得，價格便宜，固化物熱變形溫度高，有優(yōu)異的力學(xué)性能、電絕緣性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能，除作主固化劑外，還可作助固化劑和固化促進劑，顯著改善涂料固化體系性能；安息香又叫針孔消除劑，消除熔融粉末涂料中的氣泡；添加絹云母、石英砂、金石砂為填料，可相對減少樹脂的用量，降低生產(chǎn)成本，同時也可改善涂料的機械性能，增加彈性模量，減小固化收縮率，提高耐磨性、耐候性，延長使用壽命；鈦白粉可改善硬度和光澤度；硅灰石粉具有良好補強性，可提高涂料韌性和耐用性，保持涂料表面平整及良好光澤度，提高抗洗刷和抗風(fēng)化性能，抗腐蝕能力強，可得高質(zhì)量顏色明亮涂料，有良好均涂性和抗老化性能；導(dǎo)電炭黑和石墨具有優(yōu)良耐高溫、耐腐蝕、潤滑、導(dǎo)電性能，按特定比例加入涂料中，使涂料具有耐高溫、耐腐蝕、抗靜電的特性；本涂料中加入稀土，稀土不僅可細(xì)化晶粒，使涂料顏色柔和，改善合金抗蝕能力，且可提高涂層結(jié)合強度，降低孔隙率，使空隙變細(xì)小，更重要的是可以產(chǎn)生對人體有益的負(fù)離子，健康環(huán)保無污染；重質(zhì)碳酸鈣粉來源廣泛，價格低廉，填充率高，能改善耐化學(xué)品性、明度、光澤、流平性、色澤穩(wěn)定性等性能，重質(zhì)碳酸鈣粉能夠促進鈦白粉在涂料中的分散性能，使得鈦白粉添加量減少，且重質(zhì)碳酸鈣粉比表面積大，吸油值相對較低，硬度、白度、遮蓋力好，使得涂料成膜后具有較好的硬度；沉淀硫酸鋇用在涂料中能增加涂膜硬度和抗耐磨性，具有白度高，耐沾污性，同時硫酸鋇比重大可增加涂料固含；電氣石粉不僅能吸收涂料、油漆、膠體等產(chǎn)品所發(fā)出的異味，還有去污、消毒等功能；高耐磨蠟粉用于涂料中具有提高流平性、脫氣性、耐化學(xué)品度，減少顆粒和抗手印，提高爽滑度，控制光澤度等作用。

本發(fā)明還提供了一種環(huán)氧改性特種重防腐固體粉末涂料制備方法，包括如下步驟：

稱取環(huán)氧樹脂E12 15份，聚酯樹脂6份，有機硅樹脂6份，酚醛樹脂10份，SMA-1000P樹脂4份，固化劑5份，流平劑5份，甲基咪唑2份，安息香3份，鈦白粉3份，絹云母2份，增光劑2份，硅灰石粉6份，石英砂5份，導(dǎo)電炭黑1份，石墨6份，金石砂5份，稀土5份，重質(zhì)碳酸鈣粉4份，沉淀流酸鋇1份，電氣石粉1份，高耐磨蠟粉1份，顏料2份投入反應(yīng)釜中，混合攪拌5～10min至物料分散均勻，混合好后送擠出機擠出，擠出機機身溫度設(shè)置為：前區(qū)90～100℃，后區(qū)115～120℃，壓片成50～100μm薄片，冷卻后壓碎成小片，再經(jīng)磨粉，過80～180目篩選，即得新型環(huán)氧改性特種重防腐固體粉末涂料。

本發(fā)明還提供了一種制備上述環(huán)氧改性特種重防腐液體涂料方法，包括如下步驟：

(1)攪拌分散：按重量份配比，將權(quán)利要求2所述環(huán)氧改性特種重防腐涂料粉末10份投入分散罐中，加入溶劑丙酮10～20份，攪拌均勻，得分散漿；

(2)靜止溶解：將步驟(1)所述分散漿靜止溶解4～10h；

(3)高速分散：將步驟(2)所得分散漿高速攪拌至分散均勻；

(4)過濾灌裝：將步驟(3)所得分散漿經(jīng)200～400目過濾篩過濾灌裝即得環(huán)氧改性特種重防腐液體涂料。

所述步驟(1)中，所述攪拌為機械攪拌，攪拌速度為800～1500r/min，所述步驟(3)中，所述攪拌為機械攪拌，攪拌速度為2000～3000r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下積極有益的效果：

1、樹脂用量顯著減少，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益更優(yōu)。

2、本涂料耐腐蝕性、粘附力、耐熱性、耐水性、耐油性、耐磨性、抗洗刷、抗風(fēng)化、抗靜電性能大幅提高，且吸水性、收縮率顯著降低，使用壽命是瀝青防腐的3～6倍。

3、不僅消除傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料中瀝青的毒性問題，且添加了有益健康組分，有利于保護涂料制造和涂料施工人員的安全，健康環(huán)保無污染。

4、本涂料其固體涂料，零VOC，靜電噴涂，綠色環(huán)保。

5、本涂料為高固含涂料，一次性噴涂即可獲得雙層效果，更加節(jié)能高效。

6、具有滅菌功效，且自身無毒，殺滅有害菌時并不消耗本體，也不受時間、光照、水分的影響，具有長效殺菌作用，對細(xì)菌、霉菌、藻類均有良好的殺滅功能，滅菌率≥95％，使水質(zhì)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7、去污、消毒能力強，方便清潔，能吸附有毒氣體。

8、本涂料涂層耐候性好，不粉化、低黃變、抗手印、高平整度、顏色柔和有光澤，涂層硬度好且有彈性，使用后更加美觀大方。

9、成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，更適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

10、該涂料可噴涂、滾涂、刷涂，涂層附著力強，固化表面硬度大，抗沖擊性好，耐酸、耐堿、耐鹽水腐蝕，耐油浸泡不起泡、不脫落，防腐效果優(yōu)于傳統(tǒng)氟碳漆。

具體實施方式

實施例1一種環(huán)氧改性特種重防腐涂料，包括如下重量份組分：

環(huán)氧樹脂E12 15份，聚酯樹脂6份，有機硅樹脂6份，酚醛樹脂10份，SMA-1000P樹脂4份，固化劑5份，流平劑5份，甲基咪唑2份，安息香3份，鈦白粉3份，絹云母2份，增光劑2份，硅灰石粉6份，石英砂5份，導(dǎo)電炭黑1份，石墨6份，金石砂5份，稀土5份，重質(zhì)碳酸鈣粉4份，沉淀流酸鋇1份，電氣石粉1份，高耐磨蠟粉1份，顏料2份。

制備上述環(huán)氧改性特種重防腐固體粉末涂料，包括如下步驟：

稱取上述配方量的環(huán)氧樹脂E12、聚酯樹脂、有機硅樹脂、酚醛樹脂、SMA-1000P樹脂、固化劑、流平劑、甲基咪唑、安息香、鈦白粉、絹云母、增光劑、硅灰石粉、石英砂、導(dǎo)電炭黑、石墨、金石砂、稀土、重質(zhì)碳酸鈣粉、沉淀流酸鋇、電氣石粉、高耐磨蠟粉、染料投入反應(yīng)釜中，混合攪拌5～10min至物料分散均勻，混合好后送擠出機擠出，擠出機機身溫度設(shè)置為：前區(qū)100℃，后區(qū)120℃，壓片成50～100μm薄片，冷卻后壓碎成小片，再經(jīng)磨粉，過80～180目篩選，即得環(huán)氧改性特種重防腐固體粉末涂料。

制備上述環(huán)氧改性特種重防腐液體涂料，包括如下步驟：

(1)攪拌分散：按重量份配比，將上述環(huán)氧改性特種重防腐固體粉末涂料10份投入分散罐中，加入溶劑丙酮10份，攪拌均勻，得分散漿；

(2)靜止溶解：將步驟(1)所述分散漿靜止溶解4～10h；

(3)高速分散：將步驟(2)所得分散漿高速攪拌至分散均勻；

(4)過濾灌裝：將步驟(3)所得分散漿經(jīng)200～400目過濾篩過濾灌裝即得環(huán)氧改性特種重防腐液體涂料。

所述步驟(1)中，所述攪拌為機械攪拌，攪拌速度為1000r/min，所述步驟(3)中，所述攪拌為機械攪拌，攪拌速度為3000r/min。

實施例2一種環(huán)氧改性特種重防腐涂料，包括如下重量份組分：

環(huán)氧樹脂E12 16份，聚酯樹脂5份，有機硅樹脂5份，酚醛樹脂10份，SMA-1000P樹脂3份，固化劑5份，流平劑5份，甲基咪唑2份，安息香3份，鈦白粉3份，絹云母2份，增光劑2份，硅灰石粉5份，石英砂5份，導(dǎo)電炭黑2份，石墨6份，金石砂4份，稀土4份，重質(zhì)碳酸鈣粉4份，沉淀流酸鋇1份，電氣石粉2份，高耐磨蠟粉3份，顏料3份。

固液體涂料制備方法基本同實施例1。

實施例3一種環(huán)氧改性特種重防腐涂料，包括如下重量份組分：

環(huán)氧樹脂E12 15份，聚酯樹脂7份，有機硅樹脂6份，酚醛樹脂10份，SMA-1000P樹脂2份，固化劑8份，流平劑6份，甲基咪唑2份，安息香2份，鈦白粉3份，絹云母1份，增光劑2份，硅灰石粉6份，石英砂5份，導(dǎo)電炭黑1份，石墨5份，金石砂4份，稀土5份，重質(zhì)碳酸鈣粉5份，沉淀流酸鋇1份，電氣石粉1份，高耐磨蠟粉1份，顏料2份。

固液體涂料制備方法基本同實施例1。

本發(fā)明材料的主要性能指標(biāo)如表1-2所示。

表1環(huán)氧改性特種重防腐固體粉末涂料主要性能指標(biāo)

表2環(huán)氧改性特種重防腐液體涂料主要性能指標(biāo)

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。