本發(fā)明涉及設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種阻燃環(huán)氧塑料板及其制備方法。

背景技術(shù)：

塑料板是日常工作設(shè)備中不可缺少的一部分，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)塑料板的要求越來越高，塑料板的種類也層出不窮，但是現(xiàn)有技術(shù)中的塑料板還存在很多缺陷，不能更好的達(dá)到阻燃環(huán)保的性能，大大增加了塑料板的報(bào)廢率，為提高工作效率，降低報(bào)廢率，本發(fā)明提出了一種阻燃環(huán)氧塑料板及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上技術(shù)缺點(diǎn)提供一種阻燃環(huán)氧塑料板，包括阻燃層以及環(huán)氧塑料層，阻燃層包括以下幾種成分：氯丁橡膠：17-22份，正硅酸乙酯：11-19份，氨基樹脂：22-28份，新戊二醇：12-18份，焦磷酸鈉：2-9份，甲基含氫硅油：33-36份，羥基聚二甲基硅氧烷：2-7份，乙烯基三甲氧基硅烷：10-14份，滑石粉：5-8份，成膜助劑：4-9份，增稠劑：10-16份；

環(huán)氧塑料層包括以下幾種成分：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂：22-29份，氯化鈣：10-18份，石英：1-9份，乙酸丁脂：12-19份，纖維素醚：8-16份，偶聯(lián)劑：13-17份，流平劑：9-14份，混合氯化稀土：3-9份，木質(zhì)素磺酸鈉：13-19份，磺化琥珀酸：3-5份，卵磷脂：11-19份；

成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的阻燃環(huán)氧塑料板，阻燃層包括以下幾種成分：氯丁橡膠：17份，正硅酸乙酯：11份，氨基樹脂：22份，新戊二醇：12份，焦磷酸鈉：2份，甲基含氫硅油：33份，羥基聚二甲基硅氧烷：2份，乙烯基三甲氧基硅烷：10份，滑石粉：5份，成膜助劑：4份，增稠劑：10份；

環(huán)氧塑料層包括以下幾種成分：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂：29份，氯化鈣：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纖維素醚：16份，偶聯(lián)劑：17份，流平劑：14份，混合氯化稀土：9份，木質(zhì)素磺酸鈉：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；

成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

前述的阻燃環(huán)氧塑料板，阻燃層包括以下幾種成分：氯丁橡膠：22份，正硅酸乙酯：19份，氨基樹脂：28份，新戊二醇：18份，焦磷酸鈉：9份，甲基含氫硅油：36份，羥基聚二甲基硅氧烷：7份，乙烯基三甲氧基硅烷：14份，滑石粉：8份，成膜助劑：9份，增稠劑：16份；

環(huán)氧塑料層包括以下幾種成分：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂：29份，氯化鈣：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纖維素醚：16份，偶聯(lián)劑：17份，流平劑：14份，混合氯化稀土：9份，木質(zhì)素磺酸鈉：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；

成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

前述的阻燃環(huán)氧塑料板及其制備方法，該方法具體步驟如下：

（一）配置固含量25%的滑石粉，將甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷與焦磷酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度450-650r/min，加熱溫度85-100℃，攪拌時(shí)間30-65min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到20-30℃以下，加入氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂以及新戊二醇，攪拌22-30min，最后加入適量的成膜助劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到阻燃層待用；

（二）配置固含量40%的雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，將氯化鈣、石英、乙酸丁脂以及纖維素醚與混合氯化稀土以及木質(zhì)素磺酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度450-550r/min，加熱溫度50-70℃，攪拌時(shí)間60-70min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到25-30℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，攪拌60-65min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及流平劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到環(huán)氧塑料層待用；

（三）將步驟（一）所制得的阻燃層疊加在步驟（二）所制得的環(huán)氧塑料層上然后送入擠塑機(jī)中，擠塑機(jī)擠壓出的產(chǎn)物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃環(huán)氧塑料板。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)的阻燃環(huán)氧塑料板實(shí)用性強(qiáng)，具有良好的阻燃性，提高了塑料板的利用率，從而提高了工作效率以及工作環(huán)境的安全性，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，并且該方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種阻燃環(huán)氧塑料板，包括阻燃層以及環(huán)氧塑料層，阻燃層包括以下幾種成分：氯丁橡膠：17份，正硅酸乙酯：11份，氨基樹脂：22份，新戊二醇：12份，焦磷酸鈉：2份，甲基含氫硅油：33份，羥基聚二甲基硅氧烷：2份，乙烯基三甲氧基硅烷：10份，滑石粉：5份，成膜助劑：4份，增稠劑：10份；

環(huán)氧塑料層包括以下幾種成分：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂：29份，氯化鈣：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纖維素醚：16份，偶聯(lián)劑：17份，流平劑：14份，混合氯化稀土：9份，木質(zhì)素磺酸鈉：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；

成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物；

上述阻燃環(huán)氧塑料板及其制備方法，包括以下步驟：

（一）配置固含量25%的滑石粉，將甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷與焦磷酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度450r/min，加熱溫度85℃，攪拌時(shí)間30min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到20℃以下，加入氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂以及新戊二醇，攪拌22min，最后加入適量的成膜助劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到阻燃層待用；

（二）配置固含量40%的雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，將氯化鈣、石英、乙酸丁脂以及纖維素醚與混合氯化稀土以及木質(zhì)素磺酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度450r/min，加熱溫度50℃，攪拌時(shí)間60min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到25℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，攪拌60min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及流平劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到環(huán)氧塑料層待用；

（三）將步驟（一）所制得的阻燃層疊加在步驟（二）所制得的環(huán)氧塑料層上然后送入擠塑機(jī)中，擠塑機(jī)擠壓出的產(chǎn)物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃環(huán)氧塑料板。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種阻燃環(huán)氧塑料板，包括阻燃層以及環(huán)氧塑料層，阻燃層包括以下幾種成分：氯丁橡膠：22份，正硅酸乙酯：19份，氨基樹脂：28份，新戊二醇：18份，焦磷酸鈉：9份，甲基含氫硅油：36份，羥基聚二甲基硅氧烷：7份，乙烯基三甲氧基硅烷：14份，滑石粉：8份，成膜助劑：9份，增稠劑：16份；

環(huán)氧塑料層包括以下幾種成分：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂：29份，氯化鈣：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纖維素醚：16份，偶聯(lián)劑：17份，流平劑：14份，混合氯化稀土：9份，木質(zhì)素磺酸鈉：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；

成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物；

上述阻燃環(huán)氧塑料板及其制備方法，包括以下步驟：

（一）配置固含量25%的滑石粉，將甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷與焦磷酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度650r/min，加熱溫度100℃，攪拌時(shí)間65min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到30℃以下，加入氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂以及新戊二醇，攪拌30min，最后加入適量的成膜助劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到阻燃層待用；

（二）配置固含量40%的雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，將氯化鈣、石英、乙酸丁脂以及纖維素醚與混合氯化稀土以及木質(zhì)素磺酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度550r/min，加熱溫度70℃，攪拌時(shí)間70min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到30℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，攪拌65min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及流平劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到環(huán)氧塑料層待用；

（三）將步驟（一）所制得的阻燃層疊加在步驟（二）所制得的環(huán)氧塑料層上然后送入擠塑機(jī)中，擠塑機(jī)擠壓出的產(chǎn)物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃環(huán)氧塑料板。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種阻燃環(huán)氧塑料板，包括阻燃層以及環(huán)氧塑料層，阻燃層包括以下幾種成分：氯丁橡膠：20份，正硅酸乙酯：15份，氨基樹脂：26份，新戊二醇：15份，焦磷酸鈉：7份，甲基含氫硅油：34份，羥基聚二甲基硅氧烷：5份，乙烯基三甲氧基硅烷：12份，滑石粉：7份，成膜助劑：5份，增稠劑：14份；

環(huán)氧塑料層包括以下幾種成分：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂：27份，氯化鈣：16份，石英：5份，乙酸丁脂：16份，纖維素醚：12份，偶聯(lián)劑：15份，流平劑：11份，混合氯化稀土：5份，木質(zhì)素磺酸鈉：16份，磺化琥珀酸：4份，卵磷脂：16份；

成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物；

上述阻燃環(huán)氧塑料板及其制備方法，包括以下步驟：

（一）配置固含量25%的滑石粉，將甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷與焦磷酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度500r/min，加熱溫度90℃，攪拌時(shí)間50min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到25℃以下，加入氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂以及新戊二醇，攪拌26min，最后加入適量的成膜助劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到阻燃層待用；

（二）配置固含量40%的雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，將氯化鈣、石英、乙酸丁脂以及纖維素醚與混合氯化稀土以及木質(zhì)素磺酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度500r/min，加熱溫度60℃，攪拌時(shí)間65min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到27℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，攪拌62min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及流平劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到環(huán)氧塑料層待用；

（三）將步驟（一）所制得的阻燃層疊加在步驟（二）所制得的環(huán)氧塑料層上然后送入擠塑機(jī)中，擠塑機(jī)擠壓出的產(chǎn)物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃環(huán)氧塑料板

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。