本實用新型涉及合成革生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上傳統(tǒng)制革生產(chǎn)線制作的合成革主要有①油性PU面層+PVC發(fā)泡層+油性PU膠+基布；②油性PU面層+油性PU中層+油性PU膠+基布；③油性PU面層+油性PU膠+油性“貝斯”等3大種類。油性PU樹脂含有大量的二甲基甲酰胺等化學(xué)溶劑，PVC發(fā)泡層和油性“貝斯”原料本身和生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生污染，得到的革制品因含有游離態(tài)的異氰酸根對消費者會造成身體傷害。

目前，市場上出現(xiàn)了一種可制作水性生態(tài)合成革的水性聚氨酯樹脂，水性聚氨酯樹脂以水為分散介質(zhì)，不含有毒、有害的化學(xué)溶劑，在制革過程中揮發(fā)到大氣中的都是水蒸氣，不會給周圍環(huán)境和現(xiàn)場操作人員帶來污染和傷害；另外，成品革中不含游離態(tài)的異氰酸根，對消費者也不會帶來身體危害。因此，水性聚氨酯樹脂是一種安全環(huán)保的合成革用樹脂。

目前，市場上的水性合成革的濕法生產(chǎn)工藝主要是使用水性聚氨酯先在革基布上進行涂層，再在含有氯化鈣的水中進行凝固固化，在經(jīng)反復(fù)多次水洗、干燥制成半成品，再經(jīng)后整理制成全水性合成革。但濕法工藝存在的不足之處是：

(1)產(chǎn)生大量含鹽廢水，直接造成環(huán)境污染，成本高；

(2)生產(chǎn)效率低(6～10米/min)，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置，具有能耗低、效率高、環(huán)保性能好的特點。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置，包括放卷裝置、糾偏裝置、儲料裝置、燙平裝置、杠桿軋車、刮涂裝置、第一自動上針裝置、電加熱烘干裝置、第一天然氣烘干裝置、第一壓輥裝置、第一水冷卻裝置、印花裝置、第二自動上針裝置、第二天然氣烘干裝置、切邊裝置、第二壓輥裝置、輻射電加熱裝置、壓花裝置、第二水冷卻裝置、收卷裝置，其特征在于：所述放卷裝置順序連接糾偏裝置、儲料裝置、燙平裝置、杠桿軋車、刮涂裝置、第一自動上針裝置、電加熱烘干裝置、第一天然氣烘干裝置、第一壓輥裝置、第一水冷卻裝置、印花裝置、第二自動上針裝置、第二天然氣烘干裝置、切邊裝置、第二壓輥裝置、輻射電加熱裝置、壓花裝置、第二水冷卻裝置、收卷裝置。

其進一步特征在于：所述電加熱烘干裝置、第一天然氣烘干裝置、第二天然氣烘干裝置的頂部都設(shè)有廢氣及水蒸氣凈化裝置，廢氣及水蒸氣凈化裝置包括風(fēng)機、塑燒板除塵器、排氣管，廢氣及水蒸氣凈化裝置用于將合成革烘干過程中產(chǎn)生的廢氣及水蒸氣凈化后排出。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置，該設(shè)備在生產(chǎn)過程中采用以水基樹脂和助劑替代傳統(tǒng)的溶劑型樹脂和助劑工藝路線，整個車間沒有甲苯、二甲基甲酰胺等化學(xué)溶劑的味道，更沒有著火的隱患，給現(xiàn)場操作人員一個舒適的干燥環(huán)境；合成革產(chǎn)品通過SGS的環(huán)保檢測，完全符合國際上大多數(shù)國家的環(huán)保要求；直接在基布上涂覆發(fā)泡層，其水蒸氣可以雙面滲透蒸發(fā)，干燥速度快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度提高至15～20m/min；生產(chǎn)過程中采用廢氣及水蒸氣凈化裝置，實現(xiàn)了合成革行業(yè)的安全、節(jié)能、環(huán)保、高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例中水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置第一段的示意圖；

圖2為本實用新型一個實施例中水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置第二段的示意圖；

圖3為本實用新型一個實施例中水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置第三段的示意圖；

圖4為本實用新型一個實施例中水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置第四段的示意圖；

圖5為本實用新型一個實施例中水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置第五段的示意圖；

圖6為本實用新型一個實施例中水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置第六段的示意圖；

圖7為圖1中件4燙平裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8為圖1中件5杠桿軋車的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖9為圖1中件6刮涂裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10為圖2中件7第一自動上針裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖11為圖4中件10第一壓輥裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖12為圖4中件12印花裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12中，1.放卷裝置，2.糾偏裝置，3.儲料裝置，4.燙平裝置，5.杠桿軋車，6.刮涂裝置，7.第一自動上針裝置，8.電加熱烘干裝置，9.第一天然氣烘干裝置，10.第一壓輥裝置，11.第一水冷卻裝置，12.印花裝置，13.第二自動上針裝置，14.第二天然氣烘干裝置，15.切邊裝置，16.第二壓輥裝置，17.輻射電加熱裝置，18.壓花裝置，19.第二水冷卻裝置，20.收卷裝置，21.基布，22.合成革，23.廢氣及水蒸氣凈化裝置，24.風(fēng)機，25.塑燒板除塵器，26.排氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6分別示出了本實施例的水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段，這六段合起來共同構(gòu)成本實施例的水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置，結(jié)合參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，本實用新型中一種水性生態(tài)合成革干法直接涂層生產(chǎn)裝置，包括放卷裝置1、糾偏裝置2、儲料裝置3、燙平裝置4、杠桿軋車5、刮涂裝置6、第一自動上針裝置7、電加熱烘干裝置8、第一天然氣烘干裝置9、第一壓輥裝置10、第一水冷卻裝置11、印花裝置12、第二自動上針裝置13、第二天然氣烘干裝置14、切邊裝置15、第二壓輥裝置16、輻射電加熱裝置17、壓花裝置18、第二水冷卻裝置19、收卷裝置20，其特征在于：所述放卷裝置1順序連接糾偏裝置2、儲料裝置3、燙平裝置4、杠桿軋車5、刮涂裝置6、第一自動上針裝置7、電加熱烘干裝置8、第一天然氣烘干裝置9、第一壓輥裝置10、第一水冷卻裝置11、印花裝置12、第二自動上針裝置13、第二天然氣烘干裝置14、切邊裝置15、第二壓輥裝置16、輻射電加熱裝置17、壓花裝置18、第二水冷卻裝置19、收卷裝置20。

其進一步特征在于：所述電加熱烘干裝置8、第一天然氣烘干裝置9、第二天然氣烘干裝置14的頂部都設(shè)有廢氣及水蒸氣凈化裝置23，廢氣及水蒸氣凈化裝置23包括風(fēng)機24、塑燒板除塵器25、排氣管26，廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產(chǎn)生的廢氣及水蒸氣凈化后排出。

下面結(jié)合本實用新型描述一種水性生態(tài)合成革干法直接涂層的生產(chǎn)過程：

(1)、放卷：在放卷裝置1，將基布21打開、攤平；

(2)、糾偏：開卷后的基布21進入糾偏裝置2糾偏，作用是防止基布21走偏；

(3)、儲料：進入儲料裝置3儲料，作用是為了保證在換卷時不停頓，確保生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)；

(4)、燙平：采用三輥電加熱燙平基布21，控制基布21中的水份，達到預(yù)處理的作用；

(5)、壓布：采用杠桿軋車5進行壓布，確?；?1布面平整，達到預(yù)處理的作用；

(6)、刮涂：將配制好的水性聚氨酯涂層液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成15倍涂層泡沫體，再將涂層泡沫體涂敷到基布21上，涂敷方式為刀涂，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度為300～450g/m²；

(7)、第一次自動上針：涂敷完成后將合成革22二邊扎到烘箱針板上；

(8)、電加熱烘干：通過電加熱烘干裝置8烘干合成革22上水份，電加熱烘干裝置8長15米，烘箱內(nèi)設(shè)置50℃、70℃、90℃三個由低到高的溫區(qū)，每個溫區(qū)分別通過調(diào)節(jié)該溫區(qū)內(nèi)的電加熱管的功率來保持該溫區(qū)的設(shè)置溫度(即50℃、70℃、90℃)，三個溫區(qū)設(shè)置長度分別為3米、6米、6米，車速控制為15～20m/min，在存在溫差梯度的環(huán)境中烘干合成革22，水份能夠很緩和的通過涂層中毛細孔向外揮發(fā)，避免了水份在高溫環(huán)境中極速蒸發(fā)沖破皮面，造成皮面凹凸不平，布滿破裂的氣孔，從而影響皮革的質(zhì)量。安裝于烘箱頂部的廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產(chǎn)生的廢氣及水蒸氣凈化后排出電加熱烘箱外；

(9)、天然氣烘干：通過第一天然氣烘干裝置9烘干合成革22上水份，第一天然氣烘干裝置9長30米，烘箱內(nèi)設(shè)置100℃、130℃、160℃三個由低到高的溫區(qū)，每個溫區(qū)分別通過調(diào)節(jié)該溫區(qū)內(nèi)的天然氣用量來保持該溫區(qū)的設(shè)置溫度(即100℃、130℃、160℃)，三個溫區(qū)設(shè)置長度分別為9米、9米、12米，車速控制為15～20m/min，在存在溫差梯度的環(huán)境中烘干合成革22，水份能夠很緩和的通過涂層中毛細孔向外揮發(fā)，避免了水份在高溫環(huán)境中極速蒸發(fā)沖破皮面，造成皮面凹凸不平，布滿破裂的氣孔，從而影響皮革的質(zhì)量，安裝于烘箱頂部的廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產(chǎn)生的廢氣及水蒸氣凈化后排出天然氣烘箱外；

(10)、壓輥：通過第一壓輥裝置10將烘干后的合成革22壓實，使水性聚氨酯涂層牢固貼于合成革22的表面，提高涂層強度，保證涂層質(zhì)量；

(11)、冷卻：合成革22通過第一水冷卻裝置11冷卻；

(12)、表面印花：將合成革22表面印花，得到各種不同風(fēng)格的水性聚氨酯生態(tài)合成革22；

(13)、第二次自動上針：將表面印花完成后的水性聚氨酯生態(tài)合成革22二邊扎到烘箱針板上；

(14)、天然氣烘干：通過第二天然氣烘干裝置14烘干表面印花后的水性聚氨酯生態(tài)合成革22上的水份，第二天然氣烘干裝置14長24米，烘箱內(nèi)設(shè)置100℃、130℃、160℃三個由低到高的溫區(qū)，每個溫區(qū)分別通過調(diào)節(jié)該溫區(qū)內(nèi)的天然氣用量來保持該溫區(qū)的設(shè)置溫度(即100℃、130℃、160℃)，三個溫區(qū)設(shè)置長度分別為6米、9米、9米，車速控制為15～20m/min，在存在溫差梯度的環(huán)境中烘干合成革22，水份能夠很緩和的通過涂層中毛細孔向外揮發(fā)，避免了水份在高溫環(huán)境中極速蒸發(fā)沖破皮面，造成皮面凹凸不平，布滿破裂的氣孔，從而影響皮革的質(zhì)量，安裝于烘箱頂部的廢氣及水蒸氣凈化裝置23用于將合成革22烘干過程中產(chǎn)生的廢氣及水蒸氣凈化后排出天然氣烘箱外；

(15)、切邊：切除水性聚氨酯生態(tài)合成革22的布邊；

(16)、壓輥：使水性聚氨酯生態(tài)合成革22布面平整，保證質(zhì)量；

(17)、輻射電加熱及壓花：對水性聚氨酯生態(tài)合成革22表面進行輻射電加熱，通過一對主動膠輥、被動膠輥對水性聚氨酯生態(tài)合成革22的花型進行后整理；車速控制為15～20m/min，壓輥壓力為400～500Kg/m²；

(18)、冷卻：通過第二水冷卻裝置19冷卻；

(19)、收卷：水性生態(tài)合成革22進入收卷裝置20收卷為成品。