本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑及其制備方法。

背景技術：

近年來，隨著交通領域日新月異的發(fā)展，道路標線已經廣泛應用于各等級的公路和機場環(huán)境中，是交通出行和交通安全的重要組成部分。道路標線在交通道路上涂裝后不但要經過風吹、日曬、雨淋外，還要經過路面的油污浸漬，車輪的碾壓磨損，甚者在北方的冬天還要經常面臨防滑鏈的撕裂，除雪劑的侵蝕等。故由于交通標線應用環(huán)境的特殊性，決定了制備道路標線的材料本身的特殊性。

我國使用的道路標線涂料有熱熔型、水性和常溫溶劑型三類，其中熱熔型標線涂較為常見?，F(xiàn)有技術的熱熔標線涂料用增塑劑一般采用白油、環(huán)氧大豆油、大豆色拉油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正丁酯等有機增塑劑。在生產過程會消耗較多的有機物，提高了生產成本，另外在儲運過程中極易黃變，從而使得白色涂料白度下降，黃色涂料色彩不夠鮮艷，甚至還會降低涂料的流動性，導致施工溫度升高，致使大量有機物揮發(fā)對環(huán)境造成污染。

因此，現(xiàn)有技術在針對熱熔標線涂料用增塑劑時，受增塑劑的組分較為單一的影響，無法保證標線在長時間處于極端環(huán)境時的抗黃變性能，同時生產成本較高，容易造成環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑及其制備方法，通過對現(xiàn)有增塑劑的組分進行改進，增塑性能更加穩(wěn)定；增加了熱熔涂料各組分間的相容性，提高了施工時的流動性，減少了石油樹脂用量，降低了生產成本，可使白色涂料色澤靚麗持久，彩色涂料色澤艷麗持久的特點；在儲存、運輸、使用過程中不變顏色的優(yōu)點。

本發(fā)明的增塑劑在提高產品標線涂料優(yōu)異性能的同時，增加了各組分間的相容性，提高了施工時的流動性，減少了石油樹脂用量，從而有效降低有機物分解產生的VOC排放，減少了對空氣及周邊環(huán)境的污染；

本發(fā)明的增塑劑可以保證標線在長時間處于極端環(huán)境時的抗黃變性能，降低了生產成本，減少對環(huán)境的影響。

本發(fā)明提供了一種熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，其原料的重量份組成為：增塑化合物800-1000份、表面活性劑10-50份、聚異丁烯或改性聚異丁烯30-150份、防腐蝕劑2-20份、殺菌劑1-10份。

優(yōu)選的，該熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的原料的重量份組成為：增塑化合物850-950份、表面活性劑20-40份、聚異丁烯或改性聚異丁烯50-100份、防腐蝕劑5-15份、殺菌劑3-8份。

優(yōu)選的，該熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的原料的重量份組成為：增塑化合物900份、表面活性劑30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份。

優(yōu)選的，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

進一步的，本發(fā)明還提供了一種熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)按重量份取增塑化合物打入反應釜，混合均勻，加熱至45℃后按重量份加入表面活性劑恒溫下攪拌30分鐘得到A液；

(2)按重量份向A液中加入聚異丁烯或改性聚異丁烯后，停止加熱，室溫下冷卻并攪拌15分鐘，保證反應釜轉速為60-120轉/分直至聚異丁烯或改性聚異丁烯完全溶解得到B液；

(3)按重量份向B液中加入防腐蝕劑和殺菌劑后，室溫下冷卻并攪拌15min，混合均勻，過濾，出料包裝。

需要說明的是，以上組成原料的重量是以重量份作為配比，在生產時可按照比例增大或減少，如大規(guī)模生產可以以公斤為單位，或以噸為單位，小規(guī)模生產也可以以克或毫克為單位，重量可以增大或者減小，但各組成之間的重量配比的比例不變。且以上重量配比的比例是經過科學篩選得到的，可以相應調整組成的量的配比，增加或減少不超過100％，效果不變

本發(fā)明提供的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，該涂料配方科學合理，各組分協(xié)同配伍，效果如下：

1)本發(fā)明的增塑劑通過組分之間的協(xié)同作用，增塑性能更加穩(wěn)定；所生產的熱熔涂料各組分間相容性明顯提高，增加了施工時的流動性，具備優(yōu)異的色澤靚麗性及持久性，在儲存、運輸、使用過程不變顏色。

2)本發(fā)明的增塑劑在提高產品標線涂料優(yōu)異性能的同時，減少了石油樹脂用量，從而有效降低了有機物分解產生的VOC排放，減少了對空氣及周邊環(huán)境的污染；

本生產工藝在針對熱熔標線涂料時，通過對現(xiàn)有增塑劑的組分進行改進，提高了熱熔涂料各組分間的相容性，增加了熱熔涂料的流動性，減少了石油樹脂用量，從而有效降低了有機物分解產生的VOC排放，減少了對空氣及周邊環(huán)境的污染；保證了標線涂料在儲存、運輸及施工期間不變顏色，所形成的標線長時間處于極端環(huán)境時的抗變色性能，同時降低了生產成本，減少了環(huán)境污染。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但是應理解所述實施例僅是范例性的，不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改或替換均落入本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供了一種熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，其原料的重量份組成為：增塑化合物800-1000份、表面活性劑10-50份、聚異丁烯或改性聚異丁烯30-150份、防腐蝕劑2-20份、殺菌劑1-10份。

本申請的發(fā)明人經過大量試驗，通過對現(xiàn)有增塑劑的組分進行改進，保證了標線在長時間處于極端環(huán)境時的抗黃變性能，同時降低了生產成本，減少了環(huán)境污染，可有效保護生產、運輸、施工人員及接觸本產品相關人員的生命安全。

進一步的，該熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的原料的重量份組成為：增塑化合物850-950份、表面活性劑20-40份、聚異丁烯或改性聚異丁烯50-100份、防腐蝕劑5-15份、殺菌劑3-8份。

進一步的，該熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的原料的重量份組成為：增塑化合物900份、表面活性劑30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份。

進一步的，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或多種。

進一步的，所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

本發(fā)明還提供了一種熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)按重量份取增塑化合物打入反應釜(也可以選用藍式或貓式攪拌器)，混合均勻，加熱至45℃后按重量份加入表面活性劑恒溫下攪拌30分鐘得到A液；

(2)按重量份向A液中加入聚異丁烯或改性聚異丁烯后，停止加熱，室溫下冷卻并攪拌15分鐘，保證反應釜轉速為60-120轉/分直至聚異丁烯或改性聚異丁烯完全溶解得到B液；

(3)按重量份向B液中加入防腐蝕劑和殺菌劑后，室溫下冷卻并攪拌15min，混合均勻，過濾，出料包裝。

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：鄰苯二甲酸二辛酯900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例提供一種熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)按重量份取增塑化合物打入反應釜，混合均勻，加熱至45℃后按重量份加入表面活性劑恒溫下攪拌30分鐘得到A液；

(2)按重量份向A液中加入聚異丁烯或改性聚異丁烯后，停止加熱，室溫下冷卻并攪拌15分鐘，保證反應釜轉速為500-600轉/分直至聚異丁烯或改性聚異丁烯完全溶解得到B液；

(3)按重量份向B液中加入防腐蝕劑和殺菌劑后，室溫下冷卻并攪拌15min，混合均勻，過濾，出料包裝。

實施例2

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：環(huán)烷烴基礎油900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例3

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：鏈烷烴基礎油900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例4

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：增塑化合物900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：環(huán)烷烴基礎油400份和鏈烷烴基礎油500份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例5

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：增塑化合物900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：鄰苯二甲酸二辛酯200份、環(huán)烷烴基礎油400份和鏈烷烴基礎油300份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例6

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：鄰苯二甲酸二辛酯900份、脂肪醇聚氧乙烯醚30份、聚異丁烯或改性聚異丁烯60份、防腐蝕劑10份、殺菌劑5份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例7

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：鄰苯二甲酸二辛酯800份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、聚異丁烯或改性聚異丁烯30份、防腐蝕劑2份、殺菌劑1份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例8

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：鄰苯二甲酸二辛酯份820、烷基酚聚氧乙烯醚15份、聚異丁烯或改性聚異丁烯40份、防腐蝕劑4份、殺菌劑2份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例9

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：環(huán)烷烴基礎油850、烷基酚聚氧乙烯醚20份、聚異丁烯或改性聚異丁烯50份、防腐蝕劑5份、殺菌劑3份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例10

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)計，主要原料組成為：鏈烷烴基礎油850、烷基酚聚氧乙烯醚20份、聚異丁烯或改性聚異丁烯50份、防腐蝕劑6份、殺菌劑3份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例11

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)主要原料組成為：增塑化合物870份、烷基酚聚氧乙烯醚25份、聚異丁烯或改性聚異丁烯70份、防腐蝕劑8份、殺菌劑4份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：環(huán)烷烴基礎油400份和鏈烷烴基礎油470份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例12

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)主要原料組成為：增塑化合物920份、烷基酚聚氧乙烯醚35份、聚異丁烯或改性聚異丁烯90份、防腐蝕劑12份、殺菌劑6份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：鄰苯二甲酸二辛酯200份，環(huán)烷烴基礎油400份和鏈烷烴基礎油320份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例13

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)主要原料組成為：增塑化合物950份、烷基酚聚氧乙烯醚40份、聚異丁烯或改性聚異丁烯100份、防腐蝕劑15份、殺菌劑8份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：鄰苯二甲酸二辛酯300份和環(huán)烷烴基礎油650份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例14

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)主要原料組成為：增塑化合物970份、脂肪醇聚氧乙烯醚45份、聚異丁烯或改性聚異丁烯120份、防腐蝕劑17份、殺菌劑9份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：環(huán)烷烴基礎油550份和鏈烷烴基礎油420份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

實施例15

本實施例的熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑，以重量份數(shù)主要原料組成為：增塑化合物1000份、脂肪醇聚氧乙烯醚50份、聚異丁烯或改性聚異丁烯150份、防腐蝕劑20份、殺菌劑10份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：鄰苯二甲酸二辛酯油500份和鏈烷烴基礎油500份。

需要說明的是，所述增塑化合物為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)烷烴基礎油、鏈烷烴基礎油中的一種或兩種以上的混合物。

本實施例熱熔型標線涂料用抗黃變增塑劑的制備方法與實施例1相同。

通過以上實施例可以看出，本生產工藝在針對熱熔標線涂料時，通過對現(xiàn)有增塑劑的組分進行改進，提高了熱熔涂料各組分間的相容性，增加了熱熔涂料的流動性，減少了石油樹脂用量，從而有效降低了有機物分解產生的VOC排放，減少了對空氣及周邊環(huán)境的污染；保證了標線涂料在儲存、運輸及施工期間不變顏色，提高了所形成的標線長時間處于極端環(huán)境時的抗變色性能，同時降低了生產成本，減少了環(huán)境污染。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。