本發(fā)明涉及耐指紋板粉末涂裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于增強(qiáng)無鉻耐指紋板粉末涂裝附著力的增強(qiáng)劑。
背景技術(shù)：
粉末噴涂(涂裝)是用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
目前，在無鉻耐指紋板的加工過程中，因無鉻耐指紋板表面有一層樹脂涂層，再涂裝粉末涂料，附著力往往不佳，這樣就造成無鉻耐指紋板粉末涂料層牢固性較差，易剝落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于增強(qiáng)無鉻耐指紋板粉末涂裝附著力的增強(qiáng)劑，可顯著提高粉末涂裝的附著力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種增強(qiáng)無鉻耐指紋板粉末涂裝附著力的工藝，步驟如下：
①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為45～70℃，時(shí)間為1～10min，堿度為5～15pt；
②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，溫度為室溫，水洗時(shí)間為1～10min；
③、附著力增強(qiáng)劑處理：經(jīng)水洗過的工件，浸泡、噴淋或涂刷增強(qiáng)劑，處理溫度為室溫，處理時(shí)間為1～10min；
④、烘干：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，升溫區(qū)空氣溫度為150～190℃，保溫區(qū)空氣溫度為170～210℃，烘干時(shí)間為5～25min；
⑤、粉末涂料噴涂：噴涂室內(nèi)風(fēng)速為0.4m/s，室內(nèi)照度600Lx，施工電壓控制在60～80KV，供粉壓力0.1～0.5Mpa，手提式靜電噴槍的出粉量為50～200g/min，自動(dòng)靜電噴槍的出粉量為50～150g/min，噴槍嘴到工件的距離150～220mm；
⑥、固化：采用陶瓷黑晶管遠(yuǎn)紅外電熱器輻射加熱，工件表面溫度為150～180℃，保溫時(shí)間5～15min。
所述步驟③中的增強(qiáng)劑由如下重量份的原料制成：
3-縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷 0.001～10份
潤濕劑 0.002～5份
純水 補(bǔ)足至100份。
優(yōu)選的，所述步驟③中的增強(qiáng)劑由如下重量份的原料制成：
3-縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷 0.005～5份
潤濕劑 0.005～1份
純水 補(bǔ)足至100份。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟③中的增強(qiáng)劑由如下重量份的原料制成：
3-縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷 0.01～3份
潤濕劑 0.02～0.2份
純水 補(bǔ)足至100份。
所述潤濕劑為異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
所述步驟③中的增強(qiáng)劑的制備方法：
將3-縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷加入至一半量的純水中，攪拌混合5～15min；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合5～10min，最后加入潤濕劑，攪拌混合5～20min得到增強(qiáng)劑。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
本發(fā)明解決了無鉻耐指紋板涂裝粉末涂料附著力不佳的問題，采用的增強(qiáng)劑可顯著提高粉末涂裝的附著力，繼而提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種增強(qiáng)無鉻耐指紋板粉末涂裝附著力的工藝，步驟如下：
①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為50℃，時(shí)間為5min，堿度為10pt。
②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，溫度為室溫，水洗時(shí)間為5min。
③、附著力增強(qiáng)劑處理：經(jīng)水洗過的工件，浸泡、噴淋或涂刷增強(qiáng)劑，處理溫度為室溫，處理時(shí)間為5min。增強(qiáng)劑的制備方法為：將2.5份3-縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷加入至一半量的純水中，攪拌混合10min。接著加入另一半的純水，然后攪拌混合10min，最后加入0.2份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，攪拌混合15min得到增強(qiáng)劑。
④、烘干：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，升溫區(qū)空氣溫度為160℃，保溫區(qū)空氣溫度為200℃，烘干時(shí)間為15min。
⑤、粉末涂料噴涂：噴涂室內(nèi)風(fēng)速為0.4m/s，室內(nèi)照度600Lx，施工電壓控制在70KV，供粉壓力0.4Mpa，手提式靜電噴槍的出粉量為150g/min，自動(dòng)靜電噴槍的出粉量為150g/min，噴槍嘴到工件的距離180mm。
⑥、固化：采用陶瓷黑晶管遠(yuǎn)紅外電熱器輻射加熱，工件表面溫度為160℃，保溫時(shí)間10min。
實(shí)施例2
一種增強(qiáng)無鉻耐指紋板粉末涂裝附著力的工藝，步驟如下：
①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為55℃，時(shí)間為3min，堿度為8pt。
②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，溫度為室溫，水洗時(shí)間為6min。
③、附著力增強(qiáng)劑處理：經(jīng)水洗過的工件，浸泡、噴淋或涂刷增強(qiáng)劑，處理溫度為室溫，處理時(shí)間為4min。增強(qiáng)劑的制備方法為：將0.05份3-縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷加入至一半量的純水中，攪拌混合8min。接著加入另一半的純水，然后攪拌混合8min，最后加入0.1份烷基酚聚氧乙烯醚，攪拌混合10min得到增強(qiáng)劑。
④、烘干：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，升溫區(qū)空氣溫度為170℃，保溫區(qū)空氣溫度為210℃，烘干時(shí)間為25min。
⑤、粉末涂料噴涂：噴涂室內(nèi)風(fēng)速為0.4m/s，室內(nèi)照度600Lx，施工電壓控制在65KV，供粉壓力0.45Mpa，手提式靜電噴槍的出粉量為200g/min，自動(dòng)靜電噴槍的出粉量為100g/min，噴槍嘴到工件的距離200mm。
⑥、固化：采用陶瓷黑晶管遠(yuǎn)紅外電熱器輻射加熱，工件表面溫度為160℃，保溫時(shí)間10min。