本發(fā)明涉及建筑膩子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)外墻隔熱保溫膩子。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對能源的需求量不斷增加，能源缺口不斷加大。建筑業(yè)是我國目前能源消耗增長最快的產(chǎn)業(yè)之一，目前，我國城鄉(xiāng)既有建筑總面積約400億平方米，這些建筑在使用過程中，其采暖、空調(diào)、通風(fēng)、照明等方面消耗的能量已占全國總能耗的30%左右，隨著近年來房地產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，該比例也在逐年攀升，根據(jù)發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗，建筑能耗在中國社會終端總能耗中所占的比例，將逐步提高到35%左右，因此，必須重視建筑節(jié)能工程，大幅度減少能源的消耗量，緩解我國能源供需矛盾，減少環(huán)境污染和溫室效應(yīng)，以保持國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
《頁巖陶粒與保溫膩子的制備及相關(guān)性能研究》一文中作者采用自然資源頁巖作為墻體保溫隔熱材料，文章指出頁巖粉末理化性能穩(wěn)定，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，適合用作保溫功能填料，并且本發(fā)明采用頁巖粉末和?；⒅闉楣δ芴盍希嗪湍z粉組成基料，并加以纖維試制頁巖保溫膩子，并且采用正交設(shè)計獲取各組分的最佳比例，實驗結(jié)果表明，?；⒅榧绊搸r對保溫膩子的導(dǎo)熱系數(shù)有顯著影響，?；⒅榈挠昧繉Ρ啬佔拥氖湛s率一定影響，最后獲得最佳的參數(shù)為：頁巖粉末：?；⒅椋核嗪推渌鷦┌凑召|(zhì)量比50：22：15：4混合，配制的保溫膩子導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0.087W/（m?K），雖然此發(fā)明中得到的保溫膩子具有良好的隔熱效果，但在實際運用中還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到節(jié)能降耗，并且滿足不了人們對建筑外墻膩子材料越來越高的使用需求，以及玻璃微珠等填料直接加到膩子材料中，分散性差，不能有效的發(fā)揮出自身的性能，不能賦予材料的新的性能，所以空心玻璃微珠的表面功能化是提高空心玻璃微珠復(fù)合材料性能的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種內(nèi)外墻隔熱保溫膩子。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種內(nèi)外墻隔熱保溫膩子，由以下重量份的原料制備制成：水泥28-32、空心玻璃微珠17-23、正硅酸四乙酯3.5-5、無水乙醇38-46、1mol/L鹽酸0.35-0.5、模板劑F1271.6-2.5、乳化劑OP-100.7-1、碳酸氫鈉0.4-0.6、硅溶膠12-15、過硫酸銨0.3-0.5、輕質(zhì)砂10-15、可發(fā)性聚苯乙稀11-13、重鈣粉6-8、木質(zhì)纖維6-8、硝酸鑭3-4、乙二胺四乙酸0.2-0.3、氯化銨0.5-0.8、尿素1-2、去離子水適量。
所述一種內(nèi)外墻隔熱保溫膩子，由下列具體步驟制備制成：
（1）將空心玻璃微珠浸漬到80℃的質(zhì)量濃度為3-5g/L的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行去油處理20-30min，取出用去離子水沖洗干凈后烘干，再將其在室溫下置于1-2g/L氫氟酸中腐蝕20min，取出后置于超聲清洗器中清洗，再經(jīng)真空抽濾得到微珠備用；
（2）將正硅酸四乙酯、1/2的無水乙醇、去離子水和1mol/L的鹽酸在65℃下攪拌1-2h混合均勻，得到二氧化硅溶膠，同時將模板劑F127用剩余的無水乙醇攪拌至溶解，再加入自身重量0.5-1%的硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后將步驟（1）制備的產(chǎn)物加到其中并且超聲分散均勻，再將該混合液加到上述二氧化硅溶膠中，在室溫下攪拌1-2h，攪拌結(jié)束后置于60℃烘箱中揮發(fā)至干，然后置于馬弗爐中于550-600℃煅燒3-4h，自然冷卻至室溫；
（3）在四口燒瓶中加入乳化劑OP-10、碳酸氫鈉、去離子水和硅溶膠，恒溫水浴加熱至反應(yīng)溫度為80℃，加入3/5的過硫酸銨和1/10的丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合物，勻速攪拌至乳液出現(xiàn)藍(lán)光，滴加剩余混合單體，確保在3h內(nèi)滴完，然后加入剩余的過硫酸銨，升溫反應(yīng)至85℃，恒溫反應(yīng)1-1.5h后降溫至40℃下調(diào)節(jié)pH值至7-8，自然冷卻后備用；
(4)將硝酸鑭、乙二胺四乙酸和氯化銨用2-3倍量的無水乙醇溶解，攪拌均勻后將木質(zhì)纖維和尿素浸漬其中，超聲攪拌20-30min后繼續(xù)浸漬1.5-2h，然后用去離子水反復(fù)清洗，在真空干燥箱中80℃烘干，自然冷卻后備用；
（5）將其余剩余物料加到研磨機(jī)中研磨，研磨均勻后加入步驟（2）、步驟（3）和步驟（4）制備的產(chǎn)物，攪拌均勻后即得。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用空心玻璃微珠作為主要的填料，它具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度高、熔點高、電阻率高、熱導(dǎo)系數(shù)和熱收縮系數(shù)小等特點，并且還有明顯的減重和隔音保溫效果，但是空心玻璃微珠表面功能化是提高其復(fù)合材料性能的關(guān)鍵，所以用氫氟酸對其表面腐蝕，提高表面積，再利用化學(xué)方法生成有序介孔的二氧化硅溶膠包覆在其表面，進(jìn)一步提高其輕質(zhì)、防火、隔熱等性能，同時提高了在基體中的結(jié)合力，水泥基的膩子粉吸水易產(chǎn)生開裂，并且大多數(shù)的粘結(jié)劑都具有親水性，為解決這一問題本發(fā)明采用乳液聚合法合成了硅溶膠/苯丙復(fù)合膠乳，其粘結(jié)性高，防水性好，耐水性高，能夠有效的避免膩子開裂，水泥基膩子在固化收縮的時候由于內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生成為裂紋、裂縫的根源，為防止裂紋的產(chǎn)生，添加纖維降低裂紋的產(chǎn)生，本發(fā)明利用稀土元素鑭包覆在木質(zhì)纖維表面，提高了與基體的分散性，并且具有良好的殺菌、抗裂等方面的作用，本發(fā)明所述的隔熱保溫膩子粉具有優(yōu)異的綜合性能，耐水性與粘結(jié)性極強(qiáng)，受水受潮后無空鼓、起皮、龜裂、脫落現(xiàn)象，亦無發(fā)黃、發(fā)霉、起黑斑現(xiàn)象，隔熱、保溫性能好，并且能吸附室內(nèi)的有毒有害物質(zhì)，安全環(huán)保。
具體實施方式
一種內(nèi)外墻隔熱保溫膩子，由以下重量份（公斤）的原料制備制成：水泥28、空心玻璃微珠17、正硅酸四乙酯3.5、無水乙醇38、1mol/L鹽酸0.35、模板劑F127 1.6、乳化劑OP-10 0.7、碳酸氫鈉0.4、硅溶膠12、過硫酸銨0.3、輕質(zhì)砂10、可發(fā)性聚苯乙稀11、重鈣粉6、木質(zhì)纖維6、硝酸鑭3、乙二胺四乙酸0.2、氯化銨0.5、尿素1、去離子水適量。
所述一種內(nèi)外墻隔熱保溫膩子，由下列具體步驟制備制成：
（1）將空心玻璃微珠浸漬到80℃的質(zhì)量濃度為3g/L的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行去油處理20min，取出用去離子水沖洗干凈后烘干，再將其在室溫下置于1g/L氫氟酸中腐蝕20min，取出后置于超聲清洗器中清洗，再經(jīng)真空抽濾得到微珠備用；
（2）將正硅酸四乙酯、1/2的無水乙醇、去離子水和1mol/L的鹽酸在65℃下攪拌1h混合均勻，得到二氧化硅溶膠，同時將模板劑F127用剩余的無水乙醇攪拌至溶解，再加入自身重量0.5%的硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后將步驟（1）制備的產(chǎn)物加到其中并且超聲分散均勻，再將該混合液加到上述二氧化硅溶膠中，在室溫下攪拌1h，攪拌結(jié)束后置于60℃烘箱中揮發(fā)至干，然后置于馬弗爐中于550℃煅燒3h，自然冷卻至室溫；
（3）在四口燒瓶中加入乳化劑OP-10、碳酸氫鈉、去離子水和硅溶膠，恒溫水浴加熱至反應(yīng)溫度為80℃，加入3/5的過硫酸銨和1/10的丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合物，勻速攪拌至乳液出現(xiàn)藍(lán)光，滴加剩余混合單體，確保在3h內(nèi)滴完，然后加入剩余的過硫酸銨，升溫反應(yīng)至85℃，恒溫反應(yīng)1h后降溫至40℃下調(diào)節(jié)pH值至7，自然冷卻后備用；
(4)將硝酸鑭、乙二胺四乙酸和氯化銨用2倍量的無水乙醇溶解，攪拌均勻后將木質(zhì)纖維和尿素浸漬其中，超聲攪拌20min后繼續(xù)浸漬1.5h，然后用去離子水反復(fù)清洗，在真空干燥箱中80℃烘干，自然冷卻后備用；
（5）將其余剩余物料加到研磨機(jī)中研磨，研磨均勻后加入步驟（2）、步驟（3）和步驟（4）制備的產(chǎn)物，攪拌均勻后即得。
按照實施例制備出的保溫膩子，對其進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
吸水量（g/min）：0.08；初期干燥抗裂性（6h）：無裂紋；耐水性（96h）:無異常；耐堿性（48h）：無異常。