專利名稱：卷材底漆涂料及其制法的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于涂料領域，尤其是用于涂覆鋼板、鋁板表面，制成預涂卷材使用的一種專業(yè)性涂料。
背景技術(shù)：
預涂卷材由于質(zhì)輕，性優(yōu)，價廉而被廣泛應用，隨著技術(shù)的進步和市場的不斷開拓，應用愈來愈廣，除建筑業(yè)外，如汽車制造，船舶內(nèi)部裝飾，家電，家具，集裝箱等領域也快速發(fā)展起來。
目前國內(nèi)外先進的卷材底漆較好的是采用相對分子質(zhì)量大的E-30環(huán)氧樹脂為主，配以助劑、交聯(lián)固化劑制得，能較好的滿足普通低速滾涂需要，但對于高速滾涂(尤其是100m/s以上)，涂料固含量高時粘度也高，干燥固化速度慢，適應性不佳，另外，硬度與柔韌性的協(xié)調(diào)欠佳，耐鹽霧性和機加工性能有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種卷材底漆涂料，具有優(yōu)異的防腐耐鹽霧性能，另外還具有優(yōu)良的附著力，彎曲性能佳。另外還提供其制法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是卷材底漆涂料，由線狀聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、防銹顏料、助劑和溶劑組成，各組分重量份為線狀聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂∶氨基樹脂∶防銹顏料∶助劑∶溶劑＝45-55∶3-7∶25-35∶10-20∶1-3；其中線狀聚脂樹脂固含量60％，粘度20-30加氏/25℃，酸值小于8mgKOH/g。
線狀聚酯樹脂也可以是采用本公司自制產(chǎn)品，采用多元醇和多元酸縮聚而成的聚合物，各組份重量份比為多元醇∶多元酸∶催化劑∶溶劑＝30-50∶30-60∶0.03-0.08∶35-50；其中多元醇選自新戊二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷、羥基特戊酸新戊二醇酯，多元酸為己二酸和對、間苯二甲酸；催化劑為酯化催化劑；溶劑為高沸點溶劑和乙二醇丁醚；所得聚合物固含量為50-65％，粘度為20-30加氏/25℃；酸值≤8mgKOH/g。
所述多元醇各組分的重量份比為新戊二醇∶丙二醇∶三羥甲基丙烷∶羥基特戊酸新戊二醇酯＝15-30∶5-15∶2-10∶8-15；多元酸重量份比為己二酸∶間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿幔?0-25∶20-40。
按下述方法制備在反應釜中投入配方量的縮聚單體和催化劑、回流溶劑二甲苯，在液面通二氧化碳氣體，升溫并攪拌，用4-6h升溫到200-210℃后，保溫2-3h，繼續(xù)升溫到220-230℃，保溫，脫水，縮聚反應至酸值小于8mgKOH/g，降溫至190℃后，加入溶劑乙二醇丁醚和150#調(diào)整粘度為20-30加氏/25℃，兌稀調(diào)至固體含量為50-65％，150℃過濾得透明線狀樹脂。
所述氨基樹脂適用的是甲醚化氨基樹脂，如氰特公司的303、首諾公司的747樹脂等。
所述顏料選用防銹性能的，色彩以淺黃居多，配色時原料質(zhì)量穩(wěn)定，色差小，固體含量穩(wěn)定，涂膜厚度一致。
所述溶劑的搭配不容忽視，考慮到混合溶劑的溶解性，發(fā)揮梯度、表面張力等因素，本發(fā)明采用混合溶劑，混合溶劑為CAC∶DBE∶高沸點溶劑∶丁醚∶丁酯∶丁醇按重量份比15-50∶20-40∶10-50∶10-30∶10-20∶0-10混配。
所述助劑與樹脂的比例以及品種和用量，根據(jù)高性能底漆的性能要求，通過試驗優(yōu)選出下述助劑，其中分散劑適用的是德國畢克化學公司的BYK104S、104；潤濕劑適用的是BYK161、110、325；催化劑適用的是BYK450；流平劑適用的是BYK358、354；消泡劑適用的是BYK057、053、077；防沉劑BYK204。
本發(fā)明卷材底漆涂料的制法按配方所述重量份比將線狀聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂計量準確加入配料罐，按重量份比加入合適的溶劑、助劑，開動攪拌加入顏料、填料，按先輕后重的順序投入，攪拌混合，分散均勻后，停止攪拌，開始研磨，檢查研磨細度，漆漿粘度，至細度合格，將研磨合格的漆漿攪拌均勻，根據(jù)配方中的色漿數(shù)；參考樣品調(diào)正顏色。
本發(fā)明與同類產(chǎn)品相比，性能優(yōu)越，見表1、表2。
本發(fā)明底漆具有優(yōu)異的防腐耐鹽霧性，由線狀聚酯作基料的底漆除具有防腐性能外還具有優(yōu)良的附著力，彎曲性能比環(huán)氧底漆更好，特別適應于高溫快速固化膜的卷鋼機組生產(chǎn)工藝要求，與本公司配套的正面漆和背面漆的指定底漆，適用于熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板以及冷扎板材等。在施工應用之前需要用稀釋劑調(diào)整適應機組的輥涂粘度，并對基板、預處理劑作配套性能試驗。如基板作彎曲和兌現(xiàn)的削離試驗脫落，底漆也必然脫落。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但不限于實施例。
實施例1制備線狀聚酯樹脂首先檢驗設備動轉(zhuǎn)情況，加熱系統(tǒng)正常，按下述配方核對物料，計量準確，即新戊二醇20kg、丙二醇10kg、三羥甲基丙烷6kg、羥特11kg、乙二酸15kg、間苯二甲酸35kg、催化劑0.05kg、乙二丁醚10kg、150#34kg；將物料投入反應設備中，用二甲苯填平分水器，密閉反應釜，打開放空閥門，開始升溫，攪拌，升溫到200℃，回流反應2h，繼續(xù)升溫到230℃，脫水縮聚反應至酸值小于5mgKOH/g，降溫至190℃以下加入乙二醇丁醚和150#調(diào)整粘度至20-30加氏/25℃，150℃以下過濾檢測，得清徹透明的線狀聚酯樹脂，備用。
制備卷材底漆涂料配料前檢查好配料罐是否干凈，有無雜物、雜質(zhì)。按配方復核物料(配料見表3)，將樹脂計量準確加入配料罐，加入溶劑、助劑，開動攪拌加入顏料、填料，按先輕后重的順序投入(投料時要防止混入雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)物料有水、混濁，顏料結(jié)塊時應及時停止投料)，攪拌混合無干粉，分散均勻后，停止攪拌轉(zhuǎn)研磨工序。研磨前檢查管路、砂磨機、送料泵是否正常運行，確認后方可啟動送料泵，點動砂磨機進行研磨，及時打開冷卻水閥門，調(diào)正送料速度，檢查研磨細度，漆漿粘度，至細度合格，控制油溫50℃-60℃，將研磨合格的漆漿攪拌均勻，根據(jù)配方中的色漿數(shù)；參考樣品調(diào)正顏色。所得產(chǎn)品性能見表4。
實施例2-5按照表3所述物料配比，實施例1所述制法生產(chǎn)淺黃卷材底漆涂料，所得產(chǎn)品性能見表4，其中線狀聚酯樹脂可以是市面上供應的產(chǎn)品，也可以是本公司自制產(chǎn)品。
表1 本發(fā)明與同類產(chǎn)品耐鹽霧試驗對比

板面起泡(起泡面積占總面積的比例)5∶0％；4∶＜0.2％；3∶＜0.5％；2∶＜1％；1∶＜3％；0∶＞3％板面銹點(銹點面積占總面積的比例)5∶0％；4∶＜0.2％；3∶＜0.5％；2∶＜1％；1∶＜3％；0∶＞3％銹蝕寬度(測量從劃叉處到修飾的最大寬度的直線距離)5∶＜1mm； 4∶1～2mm；3∶2～4mm 2∶4～7mm；1∶7～10mm；0∶＞10mm
表2本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品比較
表3淺黃聚酯底漆配方
表4淺黃聚酯底漆性能表
權(quán)利要求
1.卷材底漆涂料，其特征是由線狀聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、防銹顏料、助劑和溶劑組成，各組分重量份比為線狀聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂∶氨基樹脂∶防銹顏料∶助劑∶溶劑＝45-55∶3-7∶25-35∶10-20∶1-3；其中線狀聚脂樹脂固含量60％，粘度20-30加氏/25℃，酸值小于8mgKOH/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材底漆涂料，其特征是混合溶劑為CAC∶DBE∶高沸點溶劑∶丁醚∶丁酯∶丁醇按重量份比15-50∶20-40∶10-50∶10-30∶10-20∶0-10混配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材底漆涂料，其特征是分散劑為BYK104S、104；潤濕劑為BYK161、110、325；催化劑為BYK450；流平劑為BYK358、354；消泡劑為BYK057、053、077；防沉劑BYK204。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材底漆涂料，其特征是氨基樹脂為甲醚化氨基樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材底漆涂料的制法，其特征是按配方所述重量份比將線狀聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂計量準確加入配料罐，按重量份比加入合適的溶劑、助劑，開動攪拌加入顏料、填料，按先輕后重的順序投入，攪拌混合，分散均勻后，停止攪拌，開始研磨，檢查研磨細度，漆漿粘度，至細度合格，將研磨合格的漆漿攪拌均勻，根據(jù)配方中的色漿數(shù)；參考樣品調(diào)正顏色。
全文摘要
卷材底漆涂料屬于涂料領域，尤其是用于涂覆鋼板、鋁板表面，制成預涂卷材使用的一種專業(yè)性涂料，由線狀聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、防銹顏料、助劑和溶劑組成，各組分重量份比為線狀聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂∶氨基樹脂∶防銹顏料∶助劑∶溶劑＝45－55∶3－7∶25－35∶10－20∶1－3；其中線狀聚酯樹脂固含量60％，粘度20－30加氏/25℃，酸值小于8mgKOH/g。本發(fā)明底漆具有優(yōu)異的防腐耐鹽霧性，由線狀聚酯作基料的底漆除具有防腐性能外還具有優(yōu)良的附著力，彎曲性能比環(huán)氧底漆更好，特別適應于高溫快速固化膜的卷鋼機組生產(chǎn)工藝要求，適用于熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板以及冷扎板材等。
文檔編號C09D167/00GK1583912SQ20041002061
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者解居會 申請人:解居會