專利名稱：耐沖擊底漆涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐沖擊底漆涂料，主要應(yīng)用于各種高檔運動器材(如自行車、摩托車、電動車、汽車等)、醫(yī)療保健器材(如健身器和醫(yī)療儀器等)和各種五金制品上，屬于一種烤漆涂料。

背景技術(shù)：
烤漆是指涂料噴涂在工件上，經(jīng)過一定溫度和一定時間烘烤，形成的產(chǎn)品?，F(xiàn)有的一般烤漆涂料，其主要缺陷在經(jīng)過多次涂裝烘烤后，漆膜易變脆，導致與底材密著不佳，同時漆膜的耐沖擊性能下降，在運輸或移動過程中如果不小心受到稍重的碰撞或是摩擦，它表面的油漆就會掉落；再者一般烘烤漆耐鹽霧性差，碰到酸堿物質(zhì)，表面油漆容易出現(xiàn)缺陷，達不到理想的技術(shù)要求。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺點，而提供一種耐沖擊、耐鹽霧、耐油、耐溶劑、耐化學藥品、附著性佳、耐磨性良好的耐沖擊底漆涂料。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種耐沖擊底漆涂料，其特征在于重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 52～62份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂5～7份 附著力增進劑2～4份 彈性樹脂5～7份 正丁醇 2～5份 乙酸乙脂4～6份 導電劑 0.5～1份 二甲苯 2～4份 飽合聚酯樹脂14～24份。
本發(fā)明所述鈦白漿按以下工藝配制按重量份數(shù)取 鈦白粉 54份 飽合聚酯樹脂36份 二甲苯 1份 乙二醇乙醚醋酸酯2份 溶劑油 2份 分散劑 2.5份 有機膨潤土 2.5份 混合后研磨，研磨時間28小時至32小時，在研磨過程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯將揮發(fā)掉。
本發(fā)明重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 57份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂6份 附著力增進劑3份 彈性樹脂6份 正丁醇 2份 乙酸乙脂4.5份 導電劑 0.5份 二甲苯 2份 飽合聚酯樹脂19份。
本發(fā)明重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 52份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂7份 附著力增進劑3份 彈性樹脂5份 正丁醇 2份 乙酸乙脂4.5份 導電劑 0.5份 二甲苯 2份 飽合聚酯樹脂24份。
本發(fā)明重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 62份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂5份 附著力增進劑3份 彈性樹脂7份 正丁醇2份 乙酸乙脂 4.5份 導電劑0.5份 二甲苯2份 飽合聚酯樹脂 14份。
本發(fā)明所述的彈性樹脂可以采用臺灣長潤工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的5943彈性樹脂；所述的導電劑可以采用德謙(上海)化學有限公司生產(chǎn)的EA-87導電劑；所述的飽合聚酯樹脂可以采用丹陽市陵口衛(wèi)東化工廠生產(chǎn)的8500飽合聚酯樹脂、臺灣長潤工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的5958飽合聚酯樹脂、長興化學工業(yè)(中國)有限公司生產(chǎn)的3332飽合聚酯樹脂中的一種或幾種；所述的分散劑可以采用浙江臨安福盛涂料助劑有限公司生產(chǎn)的108分散劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果1、將本發(fā)明按烤漆工藝涂刷并烤干，其附著力≤1級，耐沖擊性能優(yōu)。2、本發(fā)明以飽和聚酯樹脂作為主體樹脂，以正丁醚化三聚氰胺樹脂為交聯(lián)劑，將本發(fā)明通過150℃溫度烘烤后，得到品質(zhì)優(yōu)良的耐沖擊漆膜。現(xiàn)有技術(shù)的涂料在膜厚15μm的情況下，耐沖擊強度能達到50kg*cm的要求，而本發(fā)明在膜厚達到45μm情況下，依然能承受50kg*cm的沖擊強度，而現(xiàn)有技術(shù)的涂料在這種膜厚下將被沖得支離破碎。



圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)過程流程圖。

具體實施例方式 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 52～62份 正丁醚化三聚氰胺樹脂5～7份 附著力增進劑2～4份 彈性樹脂5～7份 正丁醇 2～5份 乙酸乙脂4～6份 導電劑 0.5～1份 二甲苯 2～4份 飽合聚酯樹脂14～24份。
鈦白漿按以下工藝配制按重量份數(shù)取 鈦白粉54份 飽合聚酯樹脂 36份 二甲苯1份 乙二醇乙醚醋酸酯 2份 溶劑油2份 分散劑2.5份 有機膨潤土2.5份 混合后投入研磨機研磨，研磨時間28小時至32小時，鈦白漿的細度須達到15μm以下，達不到要求時，繼續(xù)輾磨，直到符合產(chǎn)品要求為止。在研磨過程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯將揮發(fā)掉。半成品鈦白漿中存在的二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯和溶劑油將不在本發(fā)明成品中存在，即使因為揮發(fā)的特性不能揮發(fā)干凈，殘存的量也不會對本發(fā)明的特性產(chǎn)生影響。
參見圖1，配置鈦白漿后，將鈦白漿、正丁醚化三聚氰胺樹脂、附著力增進劑、彈性樹脂、正丁醇、乙酸乙脂、導電劑、二甲苯、飽合聚酯樹脂按配方比例投料配制成品。將原料投入攪拌機進行攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000轉(zhuǎn)左右，攪拌時間是30分鐘。攪拌好之后，將成品檢測，檢測須達到如下指標才算合格 (1)干燥時間要求在130℃-150℃下，半小時完全烤干。
(2)漆膜顏色符合標準樣板及色差范圍，外觀平整光滑。
(3)粘度(福特4號杯)25℃下≥60S。
(4)涂料細度不超過15μm，利用刮板細度計測定。
(5)沖擊強度≥50kg*cm，在鐵片上噴涂耐沖擊白底漆45μm，烤干后將鐵片置于漆膜沖擊試驗儀上，將1kg的沖擊塊移至50cm位置，松手放開，沖擊塊沖擊漆膜，若漆膜未見碎裂，則視為合格。
(6)浸于GB 253610號變壓器油中24h，漆膜不起泡、不脫落，允許其它輕微變。
(7)柔韌性測試≤2mm，將成品噴涂于鐵片上，烤干，選取2mm直徑的軸，在圓柱形彎曲試驗儀上測定。
(8)附著力測試(劃格法)≤1級，將成品噴涂于鐵片上，烤干，利用百格刀在漆膜上劃出百格，用毛刷將漆膜粉末掃除，而后用膠粘帶進行試驗測試。
(9)耐汽油性測試，將成品噴涂于鐵片上，烤干，浸于GB 1922NY120號溶劑油中，24h內(nèi)無異常。
(10)耐鹽水性測試，將成品噴涂于鐵片上，烤干，置于5％NaCl鹽水中，在25℃±1℃下，60h內(nèi)涂層不起泡、不脫落，允許其它輕微變化。
(11)固體含量要求≥50％，先將三個潔凈玻璃皿(A、B、C)烘干稱得恒重MA、MB、MC，而后在三個玻璃皿上分別稱取三個試樣(1g～1.5g)GA、GB、GC，將三個玻璃皿在150℃烘干得恒重WA、WB、WC
求出三次試驗結(jié)果算出平均值。
(12)光澤≥30，用60°光澤度儀測定。
本發(fā)明的施工說明用稀釋劑開稀至12～18s，涂刷或噴涂或采用別的工藝作用在需要使用本發(fā)明的物體上，烘烤時間(125～130)℃×(20～25)min。
本發(fā)明在生產(chǎn)、檢測中采用的儀器設(shè)備都可以采用現(xiàn)有技術(shù)的儀器設(shè)備。
本發(fā)明的彈性樹脂可以采用臺灣長潤工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的5943彈性樹脂；導電劑可以采用德謙(上海)化學有限公司生產(chǎn)的EA-87導電劑；飽合聚酯樹脂可以采用丹陽市陵口衛(wèi)東化工廠生產(chǎn)的8500飽合聚酯樹脂、臺灣長潤工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的5958飽合聚酯樹脂、長興化學工業(yè)(中國)有限公司生產(chǎn)的3332飽合聚酯樹脂中的一種或幾種；分散劑可以采用浙江臨安福盛涂料助劑有限公司生產(chǎn)的108分散劑。
下面結(jié)通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1 本實施例是最優(yōu)配方，其重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 57份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂6份 附著力增進劑3份 彈性樹脂6份 正丁醇 2份 乙酸乙脂4.5份 導電劑 0.5份 二甲苯 2份 飽合聚酯樹脂19份。
生產(chǎn)工藝、檢驗要求、使用方法都如前所述。
實施例2 本實施例的重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 52份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂7份 附著力增進劑3份 彈性樹脂5份 正丁醇 2份 乙酸乙脂4.5份 導電劑 0.5份 二甲苯 2份 飽合聚酯樹脂24份。
生產(chǎn)工藝、檢驗要求、使用方法等相關(guān)內(nèi)容都如前所述。
實施例3 本實施例的重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 62份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂5份 附著力增進劑3份 彈性樹脂7份 正丁醇 2份 乙酸乙脂4.5份 導電劑 0.5份 二甲苯 2份 飽合聚酯樹脂14份。
生產(chǎn)工藝、檢驗要求、使用方法等相關(guān)內(nèi)容都如前所述。
實施例4 本實施例的重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 60份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂5.4份 附著力增進劑3份 彈性樹脂6.6份 正丁醇 2份 乙酸乙脂4.5份 導電劑 0.5份 二甲苯 2份 飽合聚酯樹脂16份。
生產(chǎn)工藝、檢驗要求、使用方法等相關(guān)內(nèi)容都如前所述。
實施例5 本實施例的重量份數(shù)組成如下 鈦白漿 54份 正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂6.6份 附著力增進劑3份 彈性樹脂5.4份 正丁醇 2份 乙酸乙脂4.5份 導電劑 0.5份 二甲苯 2份 飽合聚酯樹脂22份。
生產(chǎn)工藝、檢驗要求、使用方法等相關(guān)內(nèi)容都如前所述。
權(quán)利要求
1、一種耐沖擊底漆涂料，其特征在于重量份數(shù)組成如下
鈦白漿 52～62份
正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂5～7份
附著力增進劑2～4份
彈性樹脂5～7份
正丁醇 2～5份
乙酸乙脂4～6份
導電劑 0.5～1份
二甲苯 2～4份
飽合聚酯樹脂14～24份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊底漆涂料，其特征在于所述鈦白漿按以下工藝配制按重量份數(shù)取
鈦白粉54份
飽合聚酯樹脂 36份
二甲苯1份
乙二醇乙醚醋酸酯 2份
溶劑油2份
分散劑2.5份
有機膨潤土2.5份
混合后研磨，研磨時間28小時至32小時，在研磨過程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯將揮發(fā)掉。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐沖擊底漆涂料，其特征在于重量份數(shù)組成如下
鈦白漿57份
正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂 6份
附著力增進劑 3份
彈性樹脂 6份
正丁醇2份
乙酸乙脂 4.5份
導電劑0.5份
二甲苯 2份
飽合聚酯樹脂19份。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐沖擊底漆涂料，其特征在于重量份數(shù)組成如下
鈦白漿52份
正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂 7份
附著力增進劑 3份
彈性樹脂 5份
正丁醇2份
乙酸乙脂 4.5份
導電劑0.5份
二甲苯2份
飽合聚酯樹脂 24份。
5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐沖擊底漆涂料，其特征在于重量份數(shù)組成如下
鈦白漿62份
正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂 5份
附著力增進劑 3份
彈性樹脂 7份
正丁醇2份
乙酸乙脂 4.5份
導電劑0.5份
二甲苯2份
飽合聚酯樹脂 14份。
6、根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一條權(quán)利要求所述的耐沖擊底漆涂料，其特征在于所述的彈性樹脂采用臺灣長潤工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的5943彈性樹脂；所述的導電劑采用德謙(上海)化學有限公司生產(chǎn)的EA-87導電劑；所述的飽合聚酯樹脂采用丹陽市陵口衛(wèi)東化工廠生產(chǎn)的8500飽合聚酯樹脂、臺灣長潤工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的5958飽合聚酯樹脂、長興化學工業(yè)(中國)有限公司生產(chǎn)的3332飽合聚酯樹脂中的一種或幾種；所述的分散劑采用浙江臨安福盛涂料助劑有限公司生產(chǎn)的108分散劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐沖擊底漆涂料，主要應(yīng)用于各種高檔運動器材、醫(yī)療保健器材和各種五金制品上，屬于一種烤漆涂料。本發(fā)明由鈦白漿、正丁醚化三聚氰胺樹脂、附著力增進劑、彈性樹脂、正丁醇、乙酸乙脂、導電劑、二甲苯、飽合聚酯樹脂配制而成，具有耐沖擊的優(yōu)點。
文檔編號C09D5/00GK101580670SQ20091009998
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者柳彩虹 申請人:杭州立威化工涂料有限公司