拌料快的粉料攪拌機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種拌料快的粉料攪拌機，屬食品生產(chǎn)用粉料攪拌機領(lǐng)域，包括筒體、攪拌軸、傳動裝置，攪拌軸由傳動裝置輸入動力，攪拌軸上固連著上攪桿、下攪桿，上攪桿上固連著對稱設(shè)置的兩上攪葉、兩鏟片，下攪桿上固連著對稱設(shè)置的兩下攪葉、兩底刮板，下攪桿靠近筒體底面設(shè)置，上攪桿與下攪桿隔開一定距離并相交成夾角設(shè)置。本實用新型使筒內(nèi)粉料無死角地被攪拌，既有攪桿式攪拌機的堅固耐用，又達到槳葉式攪拌機的好的攪拌效果，耗用材料少，結(jié)構(gòu)輕巧、制造成本低，生產(chǎn)效率高，且需匹配的電機功率低，能耗少、生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
拌料快的粉料攪拌機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種攪拌機，特別涉及一種米粉生產(chǎn)線中使用的拌料快的粉料攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拌料快的粉料攪拌機多為類似風扇的漿葉式結(jié)構(gòu)、或攪桿式結(jié)構(gòu)，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中漿葉式結(jié)構(gòu)攪拌效果好，但攪拌過程中遇到阻力大，且折損，且當粉料濕度稍大時，易堵料、卡機，引起電機皮帶磨損、電機損壞;而攪桿式結(jié)構(gòu)但攪拌過程中遇到阻力小，但攪拌效果差，將物料攪拌均勻需較長時間。如中國實用新型專利“CN201520510708.1—種攪拌機”的槳葉長，易拆斷，耗費原材料多，只適合于干料的攪拌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種耗用材料少，結(jié)構(gòu)輕巧的拌料快的粉料攪拌機，既有攪桿式攪拌機的堅固耐用，又有槳葉式攪拌機的好的攪拌效果、制造成本低，生產(chǎn)效率高，且需匹配的電機功率低，能耗少。
[0004]本實用新型提出一種拌料快的粉料攪拌機，包括筒體、攪拌軸、傳動裝置，攪拌軸由傳動裝置輸入動力，攪拌軸上固連著上攪桿、下攪桿，上攪桿上固連著對稱設(shè)置的兩上攪葉、兩鏟片，下攪桿上固連著對稱設(shè)置的兩下攪葉、兩底刮板，下攪桿靠近筒體底面設(shè)置，上攪桿與下攪桿隔開一定距離并相交成夾角設(shè)置;筒體頂部固設(shè)著加固桿，加固桿中部連接著定位軸承，攪拌軸的頂端伸入該定位軸承。
[0005]優(yōu)選地，所述上攪葉設(shè)在上攪桿中段，上攪葉為呈弧形扭曲的長條片，該長條片與上攪桿成30-80°夾角相交，上攪葉向下延伸，上攪葉的上部朝向攪拌軸，上攪葉的下部漸變地弧形扭轉(zhuǎn)朝向筒壁。
[0006]所述下攪葉固連在下攪桿上，下攪葉到攪拌軸的距離大于上攪葉到攪拌軸的距離，下攪葉為呈弧形的長條片，該長條片與下攪桿成50-85°夾角相交，下攪葉向上延伸，下攪葉的下部朝向攪拌軸，上攪葉的上部漸開地朝筒壁彎曲。
[0007]所述上攪葉整體上朝與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜，所述下攪葉整體上朝旋轉(zhuǎn)前進方向傾斜，上攪葉的葉尖部與下攪葉的葉尖部相隔一定距離。
[0008]所述上攪葉的葉尖部的弧面設(shè)計要求為:沿著該弧面曲線延伸的拋物線應(yīng)到達下攪葉的葉尖部。
[0009]所述兩鏟片固連在上攪桿兩端，挨近筒壁但不接觸筒壁，兩鏟片傾斜設(shè)置;兩底刮板靠近筒體底面但不接觸筒體底面，兩底刮板在長度方向上基本覆蓋下攪桿，底刮板相對于筒體底面傾斜一定角度;所述鏟片、底刮板均向旋轉(zhuǎn)前進方向傾斜。
[0010]上攪桿固連著連接套，其通過連接套套裝并可調(diào)整地固連在攪拌軸上，在連接套與攪拌軸之間還設(shè)有一圈柔性材料;連接套上設(shè)有數(shù)個安裝孔，攪拌軸上對應(yīng)地設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔，安裝孔沿連接套圓周方向均勻設(shè)置，在軸向設(shè)置1-2圈，每圈設(shè)2-4個;調(diào)節(jié)孔沿攪拌軸圓周方向均勻設(shè)置，在軸向設(shè)置2-4圈，每圈調(diào)節(jié)孔的個數(shù)與每圈安裝孔的個數(shù)相同，圈與圈之間等距設(shè)置;在連接套與攪拌軸之間相對位置調(diào)整到位后，在對齊的安裝孔和調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝入調(diào)節(jié)螺栓。
[0011 ]上攪桿與下攪桿通過組合套固定連接，組合套包括相互垂直的橫套、豎套，橫套、豎套固連，橫套、豎套均設(shè)有開口槽，開口槽連接著二塊夾緊板，夾緊板上相對應(yīng)的位置設(shè)有多個可調(diào)節(jié)松緊的緊固螺孔;豎套的二夾緊板之間還設(shè)有鍵銷板，而攪拌軸上設(shè)有多個鍵銷槽;豎套與攪拌軸之間設(shè)有柔性材料層，橫套與上攪桿之間設(shè)有柔性材料層。
[0012]筒體底面邊緣設(shè)一扇形或半圓形出料口，出料口處設(shè)有一扇形或半圓形的出料門，出料門的鉸接柄與鉸接軸固連，鉸接軸可旋轉(zhuǎn)地鉸接在上、下兩鉸接座上，兩鉸接座固定在筒壁上;鉸接軸上設(shè)有操作手柄，出料口一側(cè)邊設(shè)有限位塊。
[0013]本實用新型的有益效果是:(I)本機結(jié)合了攪桿式攪拌機和槳葉式攪拌機的優(yōu)勢，使用上、下兩根隔開距離設(shè)置且相互不平行的攪桿，在上、下攪桿上科學地配置上攪葉、下攪葉，且上攪葉、下攪葉為弧面彎曲的長條片，上、下攪桿粗實堅固、耐用，上攪葉、下攪葉這種流線形的長條片在旋轉(zhuǎn)過程中最大限度地分散阻力和應(yīng)力且旋轉(zhuǎn)時的橫掃、攪動范圍寬，兩種攪葉與鏟片、底刮片配合使筒內(nèi)粉料無死角地被攪拌，既有攪桿式攪拌機的堅固耐用，又有槳葉式攪拌機的好的攪拌效果。
[0014](2)所述上攪葉整體上朝與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜，即上攪葉的葉尖部指向與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向，所述下攪葉整體上朝旋轉(zhuǎn)前進方向傾斜，即下攪葉的葉尖部指向旋轉(zhuǎn)前進方向，上攪葉的葉尖部與下攪葉的葉尖部相隔一定距離，且沿著上攪葉的葉尖部弧面曲線延伸的拋物線應(yīng)到達下攪葉的葉尖部，上攪葉和下攪葉是配合作用的:上攪葉的上部朝向攪拌軸傾斜，上攪葉的下部漸變地弧形扭轉(zhuǎn)朝向筒壁，上攪葉功能是:上攪葉的上部分位于旋轉(zhuǎn)時前進方向的前部，象刀片一樣可將筒內(nèi)的粉料切開分流，其弧面起到導向作用，因上攪葉的上部朝向攪拌軸的，所以先使粉料向內(nèi)滑向攪拌軸方向，再使粉料沿著上攪葉的弧面向后滑，當滑到上攪葉的下部時在離心力的作用及扭轉(zhuǎn)朝向筒壁的上攪葉的下部的導向作用下被甩出去，然后被下攪葉的上部接住，因為下攪葉的上部漸開地朝筒壁彎曲，所以在下攪葉的上部的導流和承接作用下，粉料繼續(xù)往外、并往上甩至筒壁，這樣粉料就有了一個“S”形的運動軌跡，這樣攪動效果更好?？拷脖诘溺P片可以將被甩向筒壁的粉料鏟起來，并向筒內(nèi)散落;底刮片將筒底的粉料拋揚向空中，而上攪葉又對拋上來的粉料分流、導向，重復上述過程。這樣上攪桿、下攪桿、鏟片、底刮片之間相互承接、配合，使筒體內(nèi)的料沿著合理的運動軌跡被徹底攪動起來，沒有死角，使粉料和各種添加劑能夠迅速地被攪拌均勻。即使攪拌有一定濕度的粉料也能迅速攪勻，且防止成團，因為較薄的長條片狀的上攪葉、下攪葉在高速旋轉(zhuǎn)中能象刀片一樣剪斷成團物。
[0015](3)通過連接套使上攪桿與攪拌軸固連，連接套通過調(diào)節(jié)螺栓裝入不同的調(diào)節(jié)孔來調(diào)整上攪桿的高度及角度，及以適應(yīng)不同來料的需要，柔性材料層可以緩解高速旋轉(zhuǎn)過程中上攪桿的阻力和應(yīng)力，保護攪拌軸，延長使用壽命;通過組合套使上攪桿與攪拌軸固連，組合套通過豎套的旋轉(zhuǎn)和選擇不同的鍵銷槽定位來調(diào)整上攪桿的角度，通過豎套的高度調(diào)節(jié)來調(diào)整上攪桿的高度，組合套連接兩桿，調(diào)節(jié)、安裝方便，通過更換不同厚度的鍵銷板可調(diào)節(jié)豎套的大小和松緊程度，以適應(yīng)不同規(guī)格的攪拌軸;柔性材料層可增大攪拌軸與豎套之間摩擦力，使二者連接更穩(wěn)固可靠，而且可以緩解高速旋轉(zhuǎn)過程中上攪桿的阻力和應(yīng)力，保護攪拌軸，延長使用壽命;攪拌機長期工作中，組合套起到承壓和緩沖作用，首先損壞的是組合套，只需更換組合套，從而很好地保護了攪拌軸和上攪桿等主要部件。
[0016](4)出料門設(shè)計簡單實用，通過操作手柄很容易地開關(guān)出料門，限位塊在關(guān)閉出料口時起到限位作用，使出料門能輕松地旋轉(zhuǎn)到位，將整個出料口封閉。
[0017]總之，本機耗用材料少，結(jié)構(gòu)輕巧、制造成本低，生產(chǎn)效率高，且需匹配的電機功率低，能耗少、生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例一的整體示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例一的連接套部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型實施例二的組織套部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標記:筒體1、攪拌軸2、傳動裝置3、上攪桿4、下攪桿5、上攪葉6、兩鏟片7、下攪葉8、兩底刮板9、上攪葉的葉尖部10、加固桿11、定位軸承12、連接套13、柔性材料14、安裝孔15、調(diào)節(jié)孔16、調(diào)節(jié)螺栓17、出料門18、鉸接座19、操作手柄20、限位塊21、組合套2 2、橫套23、豎套24、開口槽25、夾緊板26、緊固螺孔27、鍵銷板28、鍵銷槽29、柔性材料層30;
[0023]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]實施例一
[0026]參照圖1、2、3，本實施例包括筒體1、攪拌軸2、傳動裝置3，攪拌軸2由傳動裝置3輸入動力，攪拌軸上固連著上攪桿4、下攪桿5，上攪桿4上固連著對稱設(shè)置的兩上攪葉6、兩鏟片7，下攪桿5上固連著對稱設(shè)置的兩下攪葉8、兩底刮板9，下攪桿5靠近筒體底面設(shè)置，上攪桿4與下攪桿5隔開一定距離并相交成夾角設(shè)置。所述上攪葉6設(shè)在上攪桿4中段，上攪葉6為呈弧形扭曲的長條片，該長條片與上攪桿成30° -80°夾角相交，上攪葉6向下延伸，上攪葉的上部朝向攪拌軸，上攪葉的下部漸變地弧形扭轉(zhuǎn)朝向筒壁。所述下攪葉8固連在下攪桿上，下攪葉8到攪拌軸的距離大于上攪葉6到攪拌軸的距離，下攪葉8為呈弧形的長條片，該長條片與下攪桿成50-85°夾角相交，下攪葉8向上延伸，下攪葉的下部朝向攪拌軸，上攪葉的上部漸開地朝筒壁彎曲。所述上攪葉6整體上朝與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜，所述下攪葉8整體上朝旋轉(zhuǎn)前進方向傾斜，上攪葉6的葉尖部與下攪葉8的葉尖部相隔一定距離。所述上攪葉的葉尖部10的弧面設(shè)計要求為:沿著該弧面曲線延伸的拋物線應(yīng)到達下攪葉的葉尖部。所述兩鏟片7固連在上攪桿兩端，挨近筒壁但不接觸筒壁，兩鏟片7傾斜設(shè)置;兩底刮板9靠近筒體底面但不接觸筒體底面，兩底刮板9在長度方向上基本覆蓋下攪桿，底刮板相對于筒體I底面傾斜一定角度;所述鏟片7、底刮板9均向旋轉(zhuǎn)前進方向傾斜，即底刮板向旋轉(zhuǎn)前進方向延伸。筒體I頂部固設(shè)著加固桿11，加固桿中部連接著定位軸承12，攪拌軸2的頂端伸入該定位軸承。上攪桿固連著連接套13，其通過連接套套裝并可調(diào)整地固連在攪拌軸上，在連接套13與攪拌軸2之間還設(shè)有一圈柔性材料14;連接套上設(shè)有數(shù)個安裝孔15，攪拌軸上對應(yīng)地設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔16，安裝孔15沿連接套圓周方向均勻設(shè)置，在軸向設(shè)置1-2圈，每圈設(shè)2-4個;調(diào)節(jié)孔沿攪拌軸圓周方向均勻設(shè)置，在軸向設(shè)置2-4圈，每圈調(diào)節(jié)孔的個數(shù)與每圈安裝孔的個數(shù)相同，圈與圈之間等距設(shè)置;在連接套13與攪拌軸2之間相對位置調(diào)整到位后，在對齊的安裝孔和調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝入調(diào)節(jié)螺栓17。筒體底面邊緣設(shè)一扇形或半圓形出料口，出料口處設(shè)有一扇形或半圓形的出料門18，出料門18的鉸接柄與鉸接軸固連，鉸接軸可旋轉(zhuǎn)地鉸接在上、下兩鉸接座19上，兩鉸接座19固定在筒壁上;鉸接軸上設(shè)有操作手柄20，出料口一側(cè)邊設(shè)有限位塊21。
[0027]實施例二
[0028]參照圖4，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于:上攪桿與下攪桿通過組合套22固定連接，組合套包括相互垂直的橫套23、豎套24，橫套、豎套固連，橫套23、豎套24均設(shè)有開口槽25，開口槽連接著二塊夾緊板26，夾緊板上相對應(yīng)的位置設(shè)有多個可調(diào)節(jié)松緊的緊固螺孔27，緊固螺孔內(nèi)裝有緊固螺釘;豎套的二夾緊板之間還設(shè)有鍵銷板28，而攪拌軸2上設(shè)有多個鍵銷槽29;豎套與攪拌軸之間設(shè)有柔性材料層30，橫套與上攪桿之間設(shè)有柔性材料層30。
【主權(quán)項】
1.一種拌料快的粉料攪拌機，包括筒體、攪拌軸、傳動裝置，攪拌軸由傳動裝置輸入動力，其特征在于，攪拌軸上固連著上攪桿、下攪桿，上攪桿上固連著對稱設(shè)置的兩上攪葉、兩鏟片，下攪桿上固連著對稱設(shè)置的兩下攪葉、兩底刮板，下攪桿靠近筒體底面設(shè)置，上攪桿與下攪桿隔開一定距離并相交成夾角設(shè)置;筒體頂部固設(shè)著加固桿，加固桿中部連接著定位軸承，攪拌軸的頂端伸入該定位軸承。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，所述上攪葉設(shè)在上攪桿中段，上攪葉為呈弧形扭曲的長條片，該長條片與上攪桿成30-80°夾角相交，上攪葉向下延伸，上攪葉的上部朝向攪拌軸，上攪葉的下部漸變地弧形扭轉(zhuǎn)朝向筒壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，所述下攪葉固連在下攪桿上，下攪葉到攪拌軸的距離大于上攪葉到攪拌軸的距離，下攪葉為呈弧形的長條片，該長條片與下攪桿成50-85°夾角相交，下攪葉向上延伸，下攪葉的下部朝向攪拌軸，上攪葉的上部漸開地朝筒壁彎曲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，所述上攪葉整體上朝與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜，所述下攪葉整體上朝旋轉(zhuǎn)前進方向傾斜，上攪葉的葉尖部與下攪葉的葉尖部相隔一定距離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，所述上攪葉的葉尖部的弧面設(shè)計要求為:沿著該弧面曲線延伸的拋物線應(yīng)到達下攪葉的葉尖部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，所述兩鏟片固連在上攪桿兩端，挨近筒壁但不接觸筒壁，兩鏟片傾斜設(shè)置;兩底刮板靠近筒體底面但不接觸筒體底面，兩底刮板在長度方向上基本覆蓋下攪桿，底刮板相對于筒體底面傾斜一定角度;所述鏟片、底刮板均向旋轉(zhuǎn)前進方向傾斜。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，上攪桿固連著連接套，其通過連接套套裝并可調(diào)整地固連在攪拌軸上，在連接套與攪拌軸之間還設(shè)有一圈柔性材料;連接套上設(shè)有數(shù)個安裝孔，攪拌軸上對應(yīng)地設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔，安裝孔沿連接套圓周方向均勻設(shè)置，在軸向設(shè)置1-2圈，每圈設(shè)2-4個;調(diào)節(jié)孔沿攪拌軸圓周方向均勻設(shè)置，在軸向設(shè)置2-4圈，每圈調(diào)節(jié)孔的個數(shù)與每圈安裝孔的個數(shù)相同，圈與圈之間等距設(shè)置;在連接套與攪拌軸之間相對位置調(diào)整到位后，在對齊的安裝孔和調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝入調(diào)節(jié)螺栓。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，上攪桿與下攪桿通過組合套固定連接，組合套包括相互垂直的橫套、豎套，橫套、豎套固連，橫套、豎套均設(shè)有開口槽，開口槽連接著二塊夾緊板，夾緊板上相對應(yīng)的位置設(shè)有多個可調(diào)節(jié)松緊的緊固螺孔;豎套的二夾緊板之間還設(shè)有鍵銷板，而攪拌軸上設(shè)有多個鍵銷槽;豎套與攪拌軸之間設(shè)有柔性材料層，橫套與上攪桿之間設(shè)有柔性材料層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌料快的粉料攪拌機，其特征在于，筒體底面邊緣設(shè)一扇形或半圓形出料口，出料口處設(shè)有一扇形或半圓形的出料門，出料門的鉸接柄與鉸接軸固連，鉸接軸可旋轉(zhuǎn)地鉸接在上、下兩鉸接座上，兩鉸接座固定在筒壁上;鉸接軸上設(shè)有操作手柄，出料口一側(cè)邊設(shè)有限位塊。
【文檔編號】B01F15/02GK205700263SQ201620440187
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】廖冬生, 劉軍
【申請人】永州市零陵香零山食品有限公司