本發(fā)明屬于高分子膠粘劑技術領域，更具體地，本發(fā)明涉及一種高鐵滑動層粘合膠及其制備方法。

背景技術：
隨著高速鐵路建設工作的快速發(fā)展，高速鐵路的等級不斷提高，相應的技術標準及規(guī)范日益完善，對應用在高速鐵路建設方面的化工材料也提出了越來越高的要求。特別是對用于粘合高鐵滑動層與梁面防水層之間所用的粘合劑，在鐵道部《客運專線鐵路CRTSII型板式無砟軌道滑動層暫行技術條件》中相關技術提出要求，滑動層為橋上CRTSII型板式無砟軌道系統(tǒng)的組成部分，為“兩布一膜”結構，即兩層土工布夾一層土工膜的方式，其中的下層土工布通過膠粘劑粘在梁面防水層與梁面上。目前應用于高鐵滑動層較多的是雙組份聚氨酯粘合劑，這些雙組份粘合劑需要在使用前按照固定比例現(xiàn)場調配，并且因為體系本身有一定的粘度，手工非常費力并且混合很難達到要求，多數(shù)需要機械方式才能攪拌均勻，適用期很短，調配完的膠粘劑需要一次性使用完畢，如不能一次性用完剩余部分只能報廢，存在很大浪費。基于上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本發(fā)明提供一種適用于高鐵滑動層的粘合劑的制備方法，可制得一種附著力高，耐酸堿，耐侯性能優(yōu)異，同時具備良好操作性，不需預混合即可使用的粘合劑。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明第一個方面提供了一種高鐵滑動層粘合膠，所述高鐵滑動層粘合膠包括以下重量百分比的原料制備而成：100重量份的SBS；1～30重量份的HO—SBS；50～150重量份的烴類樹脂；10～60重量份的聚氨酯樹脂；1～30重量份的殼聚糖改性超支化聚氨酯；10～50重量份的環(huán)烷油；1～5重量份的抗氧化劑。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述HO-SBS中，羥基的接枝率為18%～43%。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述烴類樹脂選自：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚異丁烯、羧基丁苯膠乳、丁腈橡膠、松香樹脂、PVC樹脂以及脲醛樹脂中的一種或多種。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述聚氨酯樹脂為松香樹脂改性聚氨酯樹脂。在一種優(yōu)選的實施方式中，松香樹脂為烷酸改性松香樹脂。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述烷酸選自：十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸和二十烷酸中的一種或多種。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述殼聚糖改性超支化聚氨酯中，殼聚糖與超支化聚氨酯的重量比為：1：2～40。本發(fā)明的另一個方面提供了所述的高性能高鐵滑動層粘合膠的制備方法，包括以下步驟：（1）先將環(huán)烷油、二甲基亞砜以及抗氧劑投入不銹鋼反應釜中，升溫至109~136℃后，加入SBS、HO-SBS，并將反應釜溫度控制在138℃以內(nèi)；（2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入烴類樹脂、聚氨酯樹脂、殼聚糖改性超支化聚氨酯，將不銹鋼反應釜溫度控制在163℃以內(nèi)攪拌20~60分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。在一種優(yōu)選實施方式中，所述步驟2）中的溫度為137℃。本發(fā)明的又另一個方面提供了所述的高性能高鐵滑動層粘合膠在交通上的應用。參考以下詳細說明更易于理解本發(fā)明的上述及其它特征、方面和優(yōu)點。具體實施方式參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發(fā)明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。如本文所用術語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權利要求中，此短語將使權利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關的常規(guī)雜質除外。當短語“由…組成”出現(xiàn)在權利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權利要求之外。當量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當公開了范圍“1至5”時，所描述的范圍應被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當數(shù)值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分數(shù)。單數(shù)形式包括復數(shù)討論對象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。說明書和權利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會導致相關基本功能的改變的修正的部分。相應的，用“大約”、“約”等修飾一個數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對應于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個”對要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個”或“一種”應被解讀為包括一個或至少一個，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。“聚合物”意指通過聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術語“聚合物”包含術語“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”與“共聚體”?！肮簿垠w”意指通過聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術語“共聚體”包括術語“共聚物”(其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術語“三元共聚物”(其一般用以指由三種不同單體制備的聚合物)。其亦包含通過聚合四或更多種單體而制造的聚合物?！肮不煳铩币庵竷煞N或兩種以上聚合物通過物理的或化學的方法共同混合而形成的聚合物。為了解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供一種高鐵滑動層粘合膠，所述高鐵滑動層粘合膠包括以下重量百分比的原料制備而成：100重量份的SBS；1～30重量份的HO-SBS；50～150重量份的烴類樹脂；10～60重量份的聚氨酯樹脂；1～30重量份的殼聚糖改性超支化聚氨酯；10～50重量份的環(huán)烷油；1～5重量份的抗氧化劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述SBS是不同分子量的混合體，其中，重均分子量為5000~20000的占SBS總重量的5~28%，重均分子量為20000~95000的占SBS總重量的35~50%，數(shù)均分子量100000~1000000的占SBS總重量的1~38%。SBS：本發(fā)明所述術語“SBS”是指聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體。所述SBS在結構上有兩個特點：其一，分子鏈由玻璃化溫度低于室溫的軟彈性聚丁二烯PB段和玻璃化溫度高于室溫的硬塑性聚苯乙烯PS段相嵌而成；其二，這兩種嵌段是力學不相容的，以微觀尺寸相分離形成兩相分離的“海島”結構，當聚苯乙烯含量較低時，PS被分割成孤立的區(qū)域，周圍是橡膠的PB連續(xù)相。由于塑料相的存在，使得橡膠分子鏈段的運動受到一定的限制，使熱塑彈性體具有硫化橡膠的性能，與硫化橡膠所不同的是，塑料相的交聯(lián)是可逆的物理交聯(lián)，當它溶于有機溶劑或加熱熔融時，塑料相即被溶解或熔融，失去交聯(lián)作用；而在溶劑揮發(fā)或熔體冷卻好，塑料相又會分離沉淀出來，并恢復原來的物理交聯(lián)狀態(tài)。用于本申請的SBS并無特別限定，可以為市售的或合成的。SBS的結構與分子量及苯乙烯的含量有緊密聯(lián)系，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，SBS中，苯乙烯的含量為20～48wt%，更加優(yōu)選為30.5wt%。本發(fā)明中SBS的重均分子量是基于凝膠滲透色譜法(以下，簡稱為“GPC”。)測定而進行聚苯乙烯換算后的值。GPC的測定條件采用本領域常規(guī)的條件測試，例如，可采用下述的方式測試得到。柱：將下述柱串聯(lián)連接而使用?！癟SKgelG5000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根“TSKgelG4000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根“TSKgelG3000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根“TSKgelG2000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根檢測器：RI(差示折射計)；柱溫度：40℃；洗脫液：四氫呋喃(THF)；流速：1.0mL/分鐘；注入量：100μL(試樣濃度4mg/mL的四氫呋喃溶液)；標準試樣：使用下述單分散聚苯乙烯，制作標準曲線。單分散聚苯乙烯：“TSKgel標準聚苯乙烯A-500”“TSKgel標準聚苯乙烯A-1000”“TSKgel標準聚苯乙烯A-2500”“TSKgel標準聚苯乙烯A-5000”“TSKgel標準聚苯乙烯F-1”“TSKgel標準聚苯乙烯F-2”“TSKgel標準聚苯乙烯F-4”“TSKgel標準聚苯乙烯F-10”東曹株式會社制“TSKgel標準聚苯乙烯F-20”“TSKgel標準聚苯乙烯F-40”“TSKgel標準聚苯乙烯F-80”“TSKgel標準聚苯乙烯F-128”“TSKgel標準聚苯乙烯F-288”“TSKgel標準聚苯乙烯F-550”。HO-SBS：本發(fā)明所述術語“HO-SBS”是指由SBS、雙氧水、無水甲酸制備的。所述HO-SBS的制備方法為：在一配有冷凝管、機械攪拌、溫度計的250ml四口瓶中，將5g的SBS投入到50ml氯仿中，緊接著50ml無水甲酸和5ml雙氧水分別被緩慢的滴加到反應瓶中。于40℃～80℃下攪拌反應一天，反應結束后，將反應液倒入甲醇溶液中沉淀，過濾，甲醇多次洗滌，將所得絮狀物于41℃下在真空干燥中干燥8h，即得；分別地，在40℃、50℃、60℃、70℃以及80℃下得到羥基的接枝率分別為18%、23%、29%、36%以及43%。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述HO-SBS中，羥基的接枝率為18%～43%。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述HO-SBS中，羥基的接枝率為29%。烴類樹脂：本發(fā)明所述術語“烴類樹脂”主要作為增粘劑使用，常見的增粘劑有萜烯樹脂、C5石油樹脂、C9石油樹脂、C5/C9共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、210樹脂、422樹脂、240樹脂、古馬路樹脂、QMS樹脂、聚乙烯等。在一種優(yōu)選地實施方式中，所述烴類樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚異丁烯、羧基丁苯膠乳、丁腈橡膠、松香樹脂、PVC樹脂以及脲醛樹脂中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述烴類樹脂為羧基丁苯膠乳。聚氨酯樹脂：本發(fā)明中，所述的“聚氨酯樹脂”沒有特別限制，可以列舉出聚酯系聚氨酯樹脂、聚醚系聚氨酯樹脂等公知的聚氨酯樹脂。所述的聚酯系聚氨酯樹脂，可以由聚酯多元醇的羥基與多異氰酸酯的異氰酸酯基反應而獲得的樹脂。對上述聚酯多元醇沒有特別限制，可列舉出多元羧酸與多元醇的脫水縮聚物，例如由己二酸與多元醇的脫水縮聚反應獲得的己二酸酯系多元醇、由ε-己內(nèi)酯的開環(huán)聚合所獲得的聚己內(nèi)酯多元醇等。對所述多元羧酸沒有特別限制，可列舉出己二酸、壬二酸、癸二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、琥珀酸等二羧酸類。對前述多元醇沒有特別限制，可列舉出乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇等二醇類。在本發(fā)明中，所述聚醚系聚氨酯樹脂沒有特別限制，可以使用公知的聚醚系聚氨酯樹脂，例如，舉出聚醚多元醇的羥基與多異氰酸酯的異氰酸酯基反應而得的物質。作為前述聚醚多元醇沒有特別限制，舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚1，4-丁二醇等的聚醚多元醇類。所述多異氰酸酯，可列舉出甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、1，6-己二異氰酸酯(HDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)等二異氰酸酯類，它們的三聚體、它們的具有末端異氰酸酯基的衍生物以及多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PMDI)等。本發(fā)明中使用的聚氨酯樹脂的重均分子量并沒有特別的限制，重均分子量的范圍可以為5000～500000。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述聚氨酯樹脂的重均分子量為150000～340000。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述聚氨酯樹脂的重均分子量為285000。另外，聚氨酯樹脂的重均分子量是使用凝膠滲透色譜法測定的標準聚苯乙烯換算的分子量。對這種聚氨酯樹脂的合成方法沒有特別限制，可以采用公知的方法。例如可以如下合成：按照多異氰酸酯的異氰酸酯基(NCO)與聚酯多元醇或聚醚多元醇的羥基(OH)的摩爾比(NCO指數(shù)，NCO/OH為5/1～1/1，將聚酯多元醇或者聚醚多元醇與多異氰酸酯混合，添加異佛爾酮二胺、2，2-雙(羥甲基)丙酸、各種多元醇等鏈延長劑、根據(jù)需要的二月桂酸二丁基錫等催化劑，使之縮聚。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述的聚氨酯樹脂為松香聚氨酯。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述的松香聚氨酯為松香樹脂改性聚氨酯樹脂。本發(fā)明中，所述“松香”是一種天然可再生資源，含有共軛雙鍵和羧基基團，具有較高的化學反應活性。本發(fā)明中，所述“松香”還包括松香深加工產(chǎn)品，可以列舉的有氫化松香、歧化松香、聚合松香、馬來松香、松香甘油酯和氫化松香甘油酯等。所述的松香聚氨酯中松香樹脂與聚氨酯樹脂的重量比為1：8～22。所述的松香聚氨酯中松香樹脂與聚氨酯樹脂的重量比為1：14。在一種實施方式中，所述的松香聚氨酯的制備方法為：（1）在裝有電動攪拌器、帶冷凝管的分水裝置、溫度計及氮氣導入和氣體導出裝置的1000ml四口燒瓶中加入1g松香和3~10g多元醇，升溫至220℃加入催化劑氧化鋅（ZnO），緩慢升溫至260～270℃反應3~10小時后，降溫至200℃，出料，制得松香多元醇。（2）裝有電動攪拌器、冷凝管和溫度計的500ml四口燒瓶中，加入一定量多元醇，升溫至60～75℃，加入多異氰酸酯以及催化劑二月桂酸二丁基錫，在70～85℃反應1～3h。然后在70～85℃下，加入松香多元醇，繼續(xù)反應1～3h，得到松香聚氨酯預聚物。再向上述聚氨酯預聚物中加入計量的異佛爾酮二胺和適量乙酸乙酯，于30～40℃下進行擴鏈，反應4～5h后，得到松香聚氨酯。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述的松香樹脂為烷酸改性松香樹脂。本發(fā)明所述術語“烷酸改性松香樹脂”是指由烷酸與松香樹脂制備而得。烷酸改性松香甘油酯的制備方法為：將松香樹脂研磨成細粉狀加入三頸燒瓶中，再添加的20-32%的烷酸（相對于松香樹脂的量），再升溫至250℃，保溫5小時，即制得烷酸改性松香樹脂。所述的烷酸改性松香樹脂是指在松香樹脂的分子鏈上接枝長鏈烷基，長鏈烷基改善了體系的靈活性，提高了對基材的潤濕性，得到的軟化點和黏度都較低的烷酸改性松香樹脂。所述的烷酸改性松香甘油酯和具有良好加工性能的苯乙烯嵌段共聚物制備出玻璃化溫度更低的粘合膠，耐寒性能更佳。在一種優(yōu)選實施方式，所述烷酸改性松香中，烷酸為十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸和二十烷酸中的一種或多種。在一種優(yōu)選實施方式，所述烷酸與松香的重量比為1：3～11。殼聚糖改性超支化聚氨酯：本發(fā)明中，所述“超支化聚氨酯”，通過采用A2+B3法制備，并得到羥基封端的聚合物，具體方法為：（1）將二異氰酸酯和三元醇分別溶解于極性溶劑中，分別得到二異氰酸酯溶液和三元醇溶液，控制其質量濃度為8～33％；其中，二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、4’4-二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯或2，4甲苯二異氰酸酯；所述的三元醇為丙三醇、三羥甲基丙烷或聚醚三元醇；（2）在30～100℃、保護氣氛下，邊攪拌，將二異氰酸酯溶液加到三元醇溶液中，其中二異氰酸酯的異氰酸基和三元醇的羥基的摩爾比為4：3～1：1；二異氰酸酯加入完成后，反應體系保溫反應10～30h；然后向反應體系中加入保護劑，在30～100℃下繼續(xù)反應5～10h；（3）反應結束后，減壓蒸餾出溶劑后，將所得物質經(jīng)四氫呋喃溶解，在甲醇中沉降和過濾后，將其在50～140℃的真空干燥10～24h，得到純化的含有羥基封端的超支化聚氨酯。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述二異氰酸酯的異氰酸基和三元醇的羥基的摩爾比為1：1.05。在一種實施方式中，所述的二異氰酸酯溶液、三元醇溶液采用的溶劑為二甲基亞砜、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基吡咯烷酮、四氫呋喃或甲苯中的一種或幾種的混合。在一種實施方式中，所述的保護劑為苯酚、己內(nèi)酰胺、乙二醇乙醚或甲乙酮肟；保護劑的加入量為二異氰酸酯摩爾數(shù)的8～60％。本發(fā)明中，所述“殼聚糖改性超支化聚氨酯”的制備方法如下：在100ml三頸瓶中，加入殼聚糖0.1克、超支化聚氨酯0.2～4克以及N,N-二甲基甲酰胺60ml，室溫下攪拌均勻后；在30～50℃下反應10～24小時后，在甲醇中沉降和過濾，得到殼聚糖改性超支化聚氨酯。在一種實施方式中，所述殼聚糖與超支化聚氨酯的重量比為1：2～40。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述殼聚糖與超支化聚氨酯的重量比為1：22。本發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，殼聚糖改性超支化聚氨酯的加入可以提高高鐵滑動層粘合劑的粘結力以及耐候性，本發(fā)明人猜測可能的原因為殼聚糖改性超支化聚氨酯中含有大量的極性基團，可以與體系中的SBS、HO—SBS、聚氨酯產(chǎn)生物理以及化學作用，提高了體系的粘結性，因此提供了本發(fā)明的有益技術效果。環(huán)烷油：本發(fā)明中，所述的“環(huán)烷油”具有飽和環(huán)狀碳鏈結構，具有低傾點，高密度、高粘度、無毒副作用等特點。本發(fā)明中所述環(huán)烷油沒有特別的限制，可以使用本領域技術人員已知的任何一種環(huán)烷油。例如：4006環(huán)烷油、K10環(huán)烷油、KN4010環(huán)烷油和KN100其中的一種或多種等。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述的“環(huán)烷油”為4006環(huán)烷油?？寡趸瘎罕景l(fā)明所述術語“抗氧化劑”是指高聚物的氧化導致大分子鏈斷裂、交聯(lián)、使性能變壞，能防止或抑制氧化過程的化合物?？寡鮿┓譃樽杂苫K止劑和氫過氧化物分解劑兩類。所述自由基終止劑主要通過鏈轉移生成不活潑的自由基或形成穩(wěn)定產(chǎn)物，使鏈終止。位阻酚、芳香胺及某些環(huán)烴是很好的自由基穩(wěn)定劑，酚類化合物一般在較低溫度下使用，在較高溫度下抗氧性差，胺類化合物如芳香胺。氫過氧化物分解劑的作用是把氫過氧化物分解為非自由基產(chǎn)物。為了實現(xiàn)本發(fā)明的有益效果，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述抗氧化劑為BHT或DLTP。其它：此外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)可以含有各種添加劑?？梢院兄珓?、抗氧化劑、粘度調節(jié)劑等公知的添加劑、填料等。本發(fā)明的另一個方面提供了所述的高性能高鐵滑動層粘合膠的制備方法，包括以下步驟：（1）先將環(huán)烷油、二甲基亞砜以及抗氧劑投入不銹鋼反應釜中，升溫至109~136℃后，加入SBS、HO-SBS，并將反應釜溫度控制在138℃以內(nèi)；（2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入烴類樹脂、聚氨酯樹脂、殼聚糖改性超支化聚氨酯，將不銹鋼反應釜溫度控制在163℃以內(nèi)攪拌20~60分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。在一種優(yōu)選實施方式中，所述步驟2）中的溫度為137℃。本發(fā)明的又另一個方面提供了所述的高性能高鐵滑動層粘合膠在交通上的應用。下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的專業(yè)技術人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售。SBS：A1：SBS（苯乙烯的含量為20wt%），購于湖南盛力化工科技有限公司。A2：SBS（苯乙烯的含量為30.5wt%），購于湖南盛力化工科技有限公司。A3：SBS（苯乙烯的含量為48wt%），購于湖南盛力化工科技有限公司。HO-SBS：B1：HO-SBS（羥基的接枝率為18%）制備方法：在一配有冷凝管、機械攪拌、溫度計的250ml四口瓶中，將5g的SBS投入到50ml氯仿中，緊接著50ml無水甲酸和5ml雙氧水分別被緩慢的滴加到反應瓶中。于40℃下攪拌反應一天，反應結束后，將反應液倒入甲醇溶液中沉淀，過濾，甲醇多次洗滌，將所得絮狀物于41℃下在真空干燥中干燥8h，即得HO-SBS。B2：HO-SBS（羥基的接枝率為29%）其制備方法同B1，其區(qū)別在于反應溫度為60℃。B3：HO-SBS（羥基的接枝率為43%）其制備方法同B1，其區(qū)別在于反應溫度為80℃。烴類樹脂：C1：聚乙烯，購于中國石油化工股份有限公司。C2：羧基丁苯膠乳，購于上海強盛化工有限公司。C3：脲醛樹脂，購于廣州市邦達森化工有限公司聚氨酯樹脂：D1：聚酯系聚氨酯樹脂制備方法為：在干燥的反應釜中按投入10mol聚酯二元醇，升溫至70℃使其融化；攪拌均勻后，升溫至100℃，抽真空、干燥除水1.5h后，降溫至40℃以下。隨后，將4molDMF以及4mol擴鏈劑聚乙二醇按投入上述聚酯二元醇中，攪拌均勻后，投入9molMDI，逐步升溫，于90℃下反應2h，得到聚酯系聚氨酯樹脂。D2：聚醚系聚氨酯樹脂，購于泰州菲爾特高分子材料有限公司，型號FAW-82。D3：松香聚氨酯制備方法為：（1）在裝有電動攪拌器、帶冷凝管的分水裝置、溫度計及氮氣導入和氣體導出裝置的1000ml四口燒瓶中加入1mol松香和2mol甘油，升溫至220℃加入催化劑氧化鋅（ZnO），緩慢升溫至270℃反應8小時后，降溫至200℃，出料，制得松香甘油酯。（2）裝有電動攪拌器、冷凝管和溫度計的500ml四口燒瓶中，加入1mol聚四氫呋喃二醇，升溫至70℃，加入3mol甲苯二異氰酸酯以及催化劑二月桂酸二丁基錫，在80℃反應2h。然后在85℃下，加入上述松香甘油酯，繼續(xù)反應3h，得到松香聚氨酯預聚物。再向上述聚氨酯預聚物中加入計量的異佛爾酮二胺和適量乙酸乙酯，于40℃下進行擴鏈，反應5h后，得到松香聚氨酯。D4：松香聚氨酯其制備方法同D3，其區(qū)別在于松香選自馬來松香。D5：烷酸改性松香聚氨酯其制備方法同D1，其區(qū)別在于對步驟（1）中的松香進行預改性，具體步驟如下：將1mol松香樹脂研磨成細粉狀加入三頸燒瓶中，再添加的0.32mol的十六烷酸，再升溫至250℃，保溫5小時，即制得十六烷酸改性松香樹脂。殼聚糖改性超支化聚氨酯：E1：殼聚糖改性超支化聚氨酯（殼聚糖與超支化聚氨酯的重量比：1：2）制備方法：（1）超支化聚氨酯：a、將異佛爾酮二異氰酸酯和丙三醇分別溶解于二甲基亞砜極性溶劑中，分別得到二異氰酸酯溶液和三元醇溶液，分別控制其質量濃度為25％；b、在100℃、保護氣氛下，邊攪拌，將異佛爾酮二異氰酸酯溶液加到丙三醇溶液中，異佛爾酮二異氰酸酯加入完成后，反應體系保溫反應20h；然后向反應體系中加入保護劑苯酚，在70℃下繼續(xù)反應10h；c、反應結束后，減壓蒸餾出溶劑后，將所得物質經(jīng)四氫呋喃溶解，在甲醇中沉降和過濾后，將其在100℃的真空干燥20h，得到超支化聚氨酯。（2）殼聚糖改性超支化聚氨酯：在100ml三頸瓶中，加入殼聚糖0.1克、超支化聚氨酯0.2～4克以及N,N-二甲基甲酰胺60ml，室溫下攪拌均勻后；在40℃下反應14小時后，在甲醇中沉降和過濾，得到殼聚糖改性超支化聚氨酯。E2：殼聚糖改性超支化聚氨酯（殼聚糖與超支化聚氨酯的重量比：1：22）其制備方法同E1，其區(qū)別在于保持殼聚糖改性超支化聚氨酯的重量比：1：22。E3：殼聚糖改性超支化聚氨酯（殼聚糖與超支化聚氨酯的重量比：1：40）其制備方法同E1，其區(qū)別在于保持殼聚糖改性超支化聚氨酯的重量比：1：40。E4：殼聚糖，購于西安惠普生物有限公司。E5：超支化聚氨酯其制備方法同E1中超支化聚氨酯。環(huán)烷油：F1：4006環(huán)烷油，購于德州銘圣化工有限公司。F2：K10環(huán)烷油，購于德州銘圣化工有限公司?？寡趸瘎篏1：BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)，購于上海凡力化工有限公司。G2：DLTP(硫代二丙酸雙月桂酯)，購于無錫元榮昌食品添加劑有限公司。實施例1（1）先將10重量份的F1、1重量份的G1以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至109℃后，加入100重量份的A1、1重量份的B1，并將反應釜溫度控制在138℃；（2）待A1和B1全部溶解后投入50重量份的C1、10重量份的D1、10重量份的E1，將不銹鋼反應釜溫度控制在162℃攪拌20分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例2（1）先將20重量份的F2、2重量份的G1以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至136℃后，加入100重量份的A2、5重量份的B2，并將反應釜溫度控制在130℃；（2）待A2和B2全部溶解后投入60重量份的C2、20重量份的D2、15重量份的E2，將不銹鋼反應釜溫度控制在160℃攪拌60分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例3（1）先將30重量份的F1、3重量份的G1以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至115℃后，加入100重量份的A3、10重量份的B3，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A3和B3全部溶解后投入70重量份的C3、25重量份的D3、20重量份的E3，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例4（1）先將40重量份的F2、4重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至120℃后，加入100重量份的A1、15重量份的B2，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A1和B2全部溶解后投入80重量份的C1、30重量份的D4、15重量份的E2，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例5（1）先將50重量份的F1、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至120℃后，加入100重量份的A2、20重量份的B1，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A2和B1全部溶解后投入90重量份的C2、35重量份的D5、25重量份的E1，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例6（1）先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至120℃后，加入100重量份的A1、25重量份的B2，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A1和B2全部溶解后投入100重量份的C3、40重量份的D4、30重量份的E2，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例7（1）先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至120℃后，加入100重量份的A3、30重量份的B3，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A3和B3全部溶解后投入110重量份的C2、45重量份的D3、15重量份的E3，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例8（1）先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至120℃后，加入100重量份的A1、20重量份的B2，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A1和B2全部溶解后投入130重量份的C1、20重量份的D2、15重量份的E2，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例9（1）先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至120℃后，加入100重量份的A2、20重量份的B2，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A2和B2全部溶解后投入150重量份的C2、60重量份的D5、15重量份的E2，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。實施例10（1）先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應釜中，升溫至120℃后，加入100重量份的A2、20重量份的B2，并將反應釜溫度控制在120℃；（2）待A2和B2全部溶解后投入100重量份的C2、45重量份的D5、15重量份的E2，將不銹鋼反應釜溫度控制在137℃攪拌40分鐘；（3）將反應釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。對比例1具體步驟同實施例10，不同點在于，不加入B2。對比例2具體步驟同實施例10，不同點在于，將D5換成D6。對比例3具體步驟同實施例10，不同點在于，將D5換成D7。對比例4具體步驟同實施例10，不同點在于，將E2換成D4。對比例5具體步驟同實施例10，不同點在于，將E2換成D5。表一各實施例組分含量測試方法：對上述實施例1～10以及對比例1～5得到的高性能高鐵滑動層粘合膠進行測試，測試方法如下：防水性能：在60℃的水中浸泡100h后，測試其剪切強度。耐酸性：用55%的硝酸浸泡64h后，觀察是否有氣泡以及剝落現(xiàn)象。無氣泡以及剝落現(xiàn)象用1代表；有氣泡以及剝落現(xiàn)象用2代表；耐堿性：用飽和氫氧化鉀溶液浸泡64h后，觀察是否有氣泡以及剝落現(xiàn)象。無氣泡以及剝落現(xiàn)象用1代表；有氣泡以及剝落現(xiàn)象用2代表；耐候性：在80℃的水中處理400小時，然后測定其粘結抗拉強度保持率。上述測試結果見表2。表二各實施例測試結果前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權利要求旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權利要求覆蓋。