本發(fā)明屬于電磁屏蔽導(dǎo)電膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠制作方法。
背景技術(shù)：
高頻電子設(shè)電磁兼容必不可少，通訊基站設(shè)備由2g發(fā)展到3g再到如今的4g及不久的5g市場(chǎng)發(fā)展迅猛、用量遞增。對(duì)導(dǎo)電膠的質(zhì)量和數(shù)量要求越來(lái)越高。
現(xiàn)有液體導(dǎo)電膠使用，都是通過(guò)一種現(xiàn)場(chǎng)的點(diǎn)膠成型技術(shù)(fip)實(shí)施點(diǎn)膠，利用數(shù)控點(diǎn)膠機(jī)將導(dǎo)電膠條涂覆在需要屏蔽密封的腔殼筋條上。
由于點(diǎn)膠成型技術(shù)fip需要進(jìn)行硫化處理，為了增加導(dǎo)電膠料的流動(dòng)性及增強(qiáng)硫化后的導(dǎo)電性，膠料內(nèi)加了大量溶劑，約5％-10％左右，這種溶劑在硫化成型時(shí)溫濕氣體排放明顯，污染大氣，影響空氣質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例提供一種高性能液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠制作方法，旨在解決現(xiàn)有液體導(dǎo)電膠在使用時(shí)，由于使用點(diǎn)膠成型技術(shù)fip需要進(jìn)行硫化處理，為了增加導(dǎo)電膠料的流動(dòng)性及增強(qiáng)硫化后的導(dǎo)電性，膠料內(nèi)加了大量溶劑，約5％-10％左右，這種溶劑在硫化成型時(shí)溫濕氣體排放明顯，污染大氣，影響空氣質(zhì)量的問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高性能液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠制作方法，所述方法包括下述步驟：
s1、將3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷制成20％含量的乙醇混合液；
s2、選取平均粒徑為40um～250um的鎳包石墨導(dǎo)電粉體按照100份加入5份所述乙醇混合液，充分混合攪拌均勻20分鐘；
s3、真空攪拌處理5分鐘；
s4、加熱攪拌分散15分鐘，溫度為100～120°；
s5、將70份100000mpa乙烯基硅膠基膠倒入，分散混合均勻30分鐘；
s6、冷卻至常溫后再分散攪拌30分鐘；
s7、在使用時(shí)加入0.3g～0.5g的催化劑真空分散攪拌5分鐘，所述催化劑中pt含量為2000ppm。
進(jìn)一步的，所述步驟s4中的硫化溫度控制在110°。
進(jìn)一步的，所述步驟s7中加入的催化劑為0.42g。
本發(fā)明實(shí)施例的高性能液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠制作方法，使用乙烯基硅膠基膠作為基材，3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，加入鎳包石墨導(dǎo)電粉等進(jìn)行真空、加熱攪拌后形成液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠的原材料，制作過(guò)程不使用增強(qiáng)導(dǎo)電性的溶劑，保證液體導(dǎo)電膠在后續(xù)硫化成型過(guò)程中不會(huì)排放影響空氣質(zhì)量的溫濕氣體，保護(hù)了環(huán)境。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的高性能液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠制作方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實(shí)施例是采用乙烯基硅膠基膠作為基材，3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷作為偶聯(lián)劑與乙醇混合，加入鎳包石墨導(dǎo)電粉等進(jìn)行真空、加熱攪拌后 在使用時(shí)加入催化劑形成液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠的原材料。
圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的高性能液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠制作的流程，具體流程如下：
在步驟s101中，將3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷制成20％含量的乙醇混合液；
3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷作為導(dǎo)電膠原料的偶聯(lián)劑，可以改善其分散性和黏合性，本發(fā)明實(shí)施例中可采用道康寧-6040作為偶聯(lián)劑。
在步驟s102中，選取平均粒徑為40um～250um的鎳包石墨導(dǎo)電粉體按照100份加入5份所述乙醇混合液，充分混合攪拌均勻20分鐘；
在步驟s103中，真空攪拌處理5分鐘；
在步驟s104中，加熱攪拌分散15分鐘，溫度為100～120°；
在步驟s105中，將70份100000mpa乙烯基硅膠基膠倒入，分散混合均勻30分鐘；
在本發(fā)明實(shí)施例中，乙烯基硅膠基膠作為液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠的基材。
在步驟s106中，冷卻至常溫后再分散攪拌30分鐘；
在步驟s107中，在使用時(shí)加入0.3g～0.5g的催化劑真空分散攪拌5分鐘，所述催化劑中pt含量為2000ppm。
優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述步驟s104中的溫度控制在110°。
優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述步驟s107中加入的催化劑為0.42g，以獲得良好的催化效果。
本發(fā)明實(shí)施例提供的高性能液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠制作方法，使用乙烯基硅膠基膠作為基材，3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，加入鎳包石墨導(dǎo)電粉等進(jìn)行真空、加熱攪拌后形成液體熱轉(zhuǎn)印導(dǎo)電膠的原材料，制作過(guò)程不使用增強(qiáng)導(dǎo)電性的溶劑，保證液體導(dǎo)電膠在后續(xù)硫化成型過(guò)程中不會(huì)排放影響空氣質(zhì)量的溫濕氣體，不會(huì)到導(dǎo)致環(huán)境的污染，保證導(dǎo)電膠成型工藝的環(huán)保性能。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。