本發(fā)明涉及裝修工程領(lǐng)域，尤其涉及一種水性涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在室內(nèi)裝修中，各種各樣的有毒氣體，例如甲醛和氨氣等，對人體有嚴(yán)重的危害性，目前，去除有毒氣體一般都是使用含有光催化劑的涂料，然而，其效果仍然較差，且不具有抗菌的效果，因此，急需尋找一種去除有毒氣體效果較好，且同時能抗菌的涂料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于此，有必要提供一種去除有毒氣體及抗菌效果較好的水性涂料。
此外，還有必要提供一種水性涂料的制備方法。
一種水性涂料，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下組分：2～40份的貝殼粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜劑、0.2～0.8份的流平劑、0.3～0.6份的分散劑、0.2～1份的增粘劑、0.1～0.3份的pH調(diào)節(jié)劑及10～65份的水。
在其中一個實施例中，所述流平劑為聚氨酯增稠劑。
在其中一個實施例中，所述硅灰石的粒徑為600～3000目。
在其中一個實施例中，所述成膜劑選自苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸-乙烯共聚物及甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物中的至少一種。
在其中一個實施例中，所述分散劑選自聚丙烯酸鈉鹽及聚羧酸鈉鹽中的至少一種。
在其中一個實施例中，所述pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇或氨水。
在其中一個實施例中，所述增粘劑選自羥乙基纖維素及羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
在其中一個實施例中，還包括質(zhì)量份數(shù)為0.1～0.3份的防腐劑。
在其中一個實施例中，還包括質(zhì)量份數(shù)為5～15份的顏料。
一種水性涂料的制備方法，包括如下步驟：
按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：2～40份的貝殼粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜劑、0.2～0.8份的流平劑、0.3～0.6份的分散劑、0.2～1份的增粘劑、0.1～0.3份的pH調(diào)節(jié)劑及10～65份的水；
將所述pH調(diào)節(jié)劑、所述增粘劑和所述分散劑加入水中混合分散，得到分散液；
在所述分散液中加入所述貝殼粉和所述硅灰石混合分散，得到細度低于40目篩的漿料；及
在所述漿料中加入所述成膜劑和所述流平劑混合分散，直至所述漿料的粘度為90～110ku。
上述水性涂料中的貝殼粉為生物活性物質(zhì)，不僅能夠吸附空氣中的有毒氣體，將有毒氣體分解，同時還能殺滅細菌，并抑制細菌的滋生；硅灰石能夠吸收空氣中的水分，起到除去濕氣的作用，進一步防止細菌的滋生，同時，硅灰石還能夠吸附空氣中的有毒氣體，從而促進水性涂料將吸附的有毒氣體分解，即上述水性涂料具有較好的去除毒氣的效果，且具有很好的殺菌抗菌效果。
附圖說明
圖1為一實施方式的水性涂料的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面主要結(jié)合附圖及具體實施例對水性涂料及其制備方法作進一步詳細的說明。
一實施方式的水性涂料，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下組分：2～40份的貝殼粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜劑、0.2～0.8份的流平劑、0.3～0.6份的分散劑、0.2～1份的增粘劑、0.1～0.3份的pH調(diào)節(jié)劑及10～65份的水。
其中，貝殼粉為水性涂料的生物活性成分，為去除有毒氣體和殺菌的有效成分。其中，貝殼粉的粒徑為2000～2500目。
其中，硅灰石起填充作用，同時，由于硅灰石本身為多孔結(jié)構(gòu)，能夠有效 的除去濕氣，從而防止細菌的滋生。具體的，硅灰石的粒徑為600～3000目。
其中，成膜劑水性涂料的成膜物質(zhì)。成膜劑選自苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸-乙烯共聚物及甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物中的至少一種。
其中，流平劑能夠提高水性涂料的粘度，防止水性涂料中的水分揮發(fā)，使水性涂料能夠流平。流平劑可以為本領(lǐng)域常用的流平劑。在本實施例中，流平劑優(yōu)選為聚氨酯增稠劑。
其中，增粘劑用于增加水性涂料的低剪切粘度，調(diào)節(jié)施工過程中的水性涂料的干燥速度。具體的，增粘劑選自羥乙基纖維素及羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
其中，分散劑起到分散的作用，以使水性涂料中的貝殼粉、硅灰石等能夠分散均勻。具體的，分散劑選自聚丙烯酸鈉和聚羧酸鈉中的至少一種。
其中，pH調(diào)節(jié)劑用于調(diào)節(jié)水性乳液的pH值。pH調(diào)節(jié)劑可以為2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)或氨水。優(yōu)選的，pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。AMP-95是一種多功能助劑，能夠起到分散、潤濕和調(diào)節(jié)pH的作用。
其中，水性涂料還包括質(zhì)量份數(shù)為0.1～0.3份的防腐劑。防腐劑能夠延長水性涂料的保質(zhì)期。具體的，防腐劑可以為異噻唑啉酮或苯並異噻唑啉酮。
其中，水性涂料還包括質(zhì)量份數(shù)為5～15份的顏料，顏料選自二氧化鈦粉、永固黃、吲哚啉、苯並咪唑銅、永固紅、永固桃紅、吡咯紅、酞菁藍、酞菁綠、炭黑及永固紫中的一種。其中，永固黃的國際顏料索引號可以為PY-74或PY-83；吲哚啉的國際顏料索引號可以為PY-110；苯并咪唑銅的國際顏料索引號可以為PY-151或PY154；永固紅的國際顏料索引號可以為PR-112；永固桃紅的國際顏料索引號可以為PR-146；吡咯紅的國際顏料索引號可以為PR-254；酞菁藍的國際顏料索引號可以為PB-15:1、PB-15:2或PB-15:3；酞菁綠的國際顏料索引號可以為PG-7；炭黑的國際顏料索引號可以為PBk-7；永固紫的國際顏料索引號可以為PV-19。
其中，水性涂料還包括質(zhì)量份數(shù)為0.2～1.2份的消泡劑。消泡劑能夠防止水性漿料產(chǎn)生氣泡。其中，消泡劑為礦物油和有機硅中的至少一種。優(yōu)選的，消泡劑為礦物油與有機硅的混合物，因為礦物油和有機硅中一個能夠抑制氣泡的 產(chǎn)生，另一個能夠使氣泡破裂，從而更有效地起到消泡的作用。
上述水性涂料中貝殼粉為生物活性物質(zhì)，不僅能夠吸附空氣中的有毒氣體，將有毒氣體進行分解，同時還能夠殺滅細菌，并抑制細菌的滋生；硅灰石能夠吸收空氣中的水分，起到除去濕氣的作用，進一步防止細菌的滋生，同時，硅灰石還能夠吸附空氣中的有毒氣體，從而促進水性涂料將吸附的有毒氣體分解，即上述水性涂料具有較好的去除毒氣的效果，且具有很好的殺菌抗菌效果。
且上述水性涂料中使用的所有材料均無毒且不會揮發(fā)，不會增加新的污染，安全環(huán)保。
如圖1所示，一實施方式的水性涂料的制備方法，為上述水性涂料的一種制備方法。該水性涂料的制備方法包括如下步驟：
步驟S110：按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：2～40份的貝殼粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜劑、0.2～0.8份的流平劑、0.3～0.6份的分散劑、0.2～1份的增粘劑、0.1～0.3份的pH調(diào)節(jié)劑及10～65份的水。
其中，貝殼粉的粒徑為2000～2500目。
其中，硅灰石的粒徑為600～3000目。
其中，成膜劑選自苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸-乙烯共聚物及甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物中的至少一種。
其中，流平劑可以為本領(lǐng)域常用的流平劑。在本實施例中，流平劑優(yōu)選為聚氨酯增稠劑。
其中，分散劑選自聚丙烯酸鈉及聚羧酸鈉中的至少一種。
其中，增粘劑選自羥乙基纖維素及羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
步驟S120：將pH調(diào)節(jié)劑、增粘劑和分散劑加入水中混合分散，得到分散液。
具體的，步驟S120是使用分散機進行混合分散的。分散機的功率為20千瓦。將增粘劑和分散劑加入水中混合分散的步驟中，分散機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，分散10分鐘。
其中，pH調(diào)節(jié)劑用于調(diào)節(jié)水性乳液的pH值。pH調(diào)節(jié)劑可以為2-氨基-2- 甲基-1-丙醇(AMP-95)或氨水。優(yōu)選的，pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
更具體的，在pH調(diào)節(jié)劑、增粘劑和分散劑加入水中混合分散的步驟中，還加入了質(zhì)量份數(shù)為0.1～0.6份的消泡劑。
其中，消泡劑為礦物油和有機硅中的至少一種。優(yōu)選的，消泡劑為礦物油與有機硅的混合物。
步驟S130：在分散液中加入貝殼粉和硅灰石混合分散，得到細度低于40目篩的漿料。
其中，在分散液中加入貝殼粉和硅灰石混合分散的步驟具體為：在分散液中加入貝殼粉和硅灰石，將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500轉(zhuǎn)/分鐘，混合分散30分鐘。
其中，若需要對水性涂料調(diào)色，可在分散液中加入貝殼粉和硅灰石的同時，加入質(zhì)量份數(shù)為5～15份的顏料。其中，顏料選自二氧化鈦粉、永固黃、吲哚啉、苯並咪唑銅、永固紅、永固桃紅、吡咯紅、酞菁藍、酞菁綠、炭黑及永固紫中的一種。其中，永固黃的國際顏料索引號可以為PY-74或PY-83；吲哚啉的國際顏料索引號可以為PY-110；苯并咪唑銅的國際顏料索引號可以為PY-151或PY154；永固紅的國際顏料索引號可以為PR-112；永固桃紅的國際顏料索引號可以為PR-146；吡咯紅的國際顏料索引號可以為PR-254；酞菁藍的國際顏料索引號可以為PB-15:1、PB-15:2或PB-15:3；酞菁綠的國際顏料索引號可以為PG-7；炭黑的國際顏料索引號可以為PBk-7；永固紫的國際顏料索引號可以為PV-19。
步驟S140：在漿料中加入成膜劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為90～110ku。
具體的，步驟S140也是在分散機中進行的。
具體的，步驟S140具體為：將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分鐘，然后在漿料中加入成膜劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為90～110ku。
其中，在漿料中加入成膜劑和流平劑的同時，還加入了質(zhì)量份數(shù)為0.1～0.6份的消泡劑。其中，消泡劑為礦物油和有機硅中的至少一種。優(yōu)選的，消泡劑為礦物油與有機硅的混合物。
具體的，在漿料中加入成膜劑和流平劑的同時，還加入了質(zhì)量份數(shù)為0.1～0.3 份的防腐劑。其中，防腐劑可以為異噻唑啉酮和苯並異噻唑啉酮。
上述水性涂料的制備方法的操作簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
以下為具體實施例部分：
實施例1
本實施例的水性涂料的制備過程如下：
按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：30份的貝殼粉、12份的硅灰石、20份的成膜劑、0.6份的流平劑、0.3份的分散劑、0.5份的增粘劑、28份的水、8份的顏料、0.15份的防腐劑、0.6份的消泡劑及0.2份的pH調(diào)節(jié)劑。其中，貝殼粉的粒徑為2000目；硅灰石的粒徑為600目；成膜劑為乙烯-醋酸-乙烯共聚物；流平劑為聚氨酯增稠劑；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；增粘劑為羥乙基纖維素；顏料為國際顏料索引號為PY-74的永固黃；防腐劑為異噻唑啉酮；消泡劑為礦物油和有機硅的混合物；pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
在涂料生產(chǎn)缸中加入水，使用轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘、功率為20千瓦的分散機不斷攪拌的條件下，再依次加入pH調(diào)節(jié)劑、增粘劑、分散劑和0.3份的消泡劑，混合分散10分鐘，得到分散液。
在分散液中加入貝殼粉、硅灰石和顏料，然后將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500轉(zhuǎn)/分鐘，混合分散30分鐘，得到細度低于40目的漿料。
將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分鐘，然后在漿料中依次加入防腐劑、成膜劑、0.3份的消泡劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為100ku，得到水性涂料。
將本實施例的水性涂料進行去除毒氣的測試，測試方法如下：將本實施例的水性涂料涂在15厘米×15厘米大小的聚氯乙烯樹脂板上，干燥后，再涂覆一次，每次涂布量控制在0.5kg/m2，陰涼保存。將涂布有水性涂料的聚氯乙烯樹脂板分別置于充有氨(初始濃度為100ppm)的容器中和充有甲醛(初始濃度為15ppm)的容器中，2小時后，使用氣相色譜法方法，分別檢測容器中的氨和甲醛的濃度，從而得到氨濃度的減少率和甲醛濃度的減少率。其中，使用本實施例的水性涂料2小時后氨濃度和甲醛濃度的減少率見表1。
將本實施例的水性涂料進行殺菌實驗，具體測試方法如下：將本實施例的 水性涂料涂在15厘米×15厘米大小的聚氯乙烯樹脂板上，干燥后，再涂覆一次，每次涂布量控制在0.5kg/m2，陰涼保存。將涂布有水性涂料的聚氯乙烯樹脂板分別放置于含有大腸菌(陰性菌)的容器中和含有黃色葡萄球菌(陽性菌)的容器中，2小時后，根據(jù)GB15979-2002菌落數(shù)測試方法別檢測容器中的大腸菌和黃色葡萄球菌的數(shù)量，其中，含有大腸菌的容器中的大腸菌的初始數(shù)量為2.2萬個，含有黃色葡萄球菌的容器中的黃色葡萄球菌的初始數(shù)量為2.2萬個。其中，使用本實施例的水性涂料2小時后，大腸菌和黃色葡萄球菌的剩余數(shù)量及對應(yīng)的殺菌率見表2。
實施例2
本實施例的水性涂料的制備過程如下：
按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：2份的貝殼粉、20份的硅灰石、30份的成膜劑、0.8份的流平劑、0.3份的分散劑、1份的增粘劑、10份的水、15份的顏料、0.3份的防腐劑、0.2份的消泡劑及0.1份的pH調(diào)節(jié)劑。其中，貝殼粉的粒徑為2000目；硅灰石的粒徑為600目；成膜劑為苯乙烯-丙烯酸共聚物；流平劑為聚氨酯增稠劑；分散劑為聚羧酸鈉；增粘劑為羥丙基甲基纖維素；顏料為國際顏料索引號為PB-15:1的酞菁藍；防腐劑為異噻唑啉酮；消泡劑為有機硅的混合物；pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
在涂料生產(chǎn)缸中加入水，使用轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘、功率為20千瓦的分散機不斷攪拌的條件下，再依次加入pH調(diào)節(jié)劑、增粘劑、分散劑和0.1份的消泡劑，混合分散10分鐘，得到分散液。
在分散液中加入貝殼粉、硅灰石和顏料，然后將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500轉(zhuǎn)/分鐘，混合分散30分鐘，得到細度低于40目的漿料。
將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分鐘，然后在漿料中依次加入防腐劑、成膜劑、0.1份的消泡劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為90ku，得到水性涂料。
采用實施例1相同的去除毒氣的測試方法，得到使用本實施例的水性涂料2小時后，氨濃度和甲醛濃度的減少率見表1。
采用實施例1相同的殺菌實驗方法，得到使用本實施例的水性涂料2小時 后，大腸菌和黃色葡萄球菌的剩余數(shù)量及對應(yīng)的殺菌率見表2。
實施例3
本實施例的水性涂料的制備過程如下：
按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：40份的貝殼粉、5份的硅灰石、20份的成膜劑、0.2份的流平劑、0.6份的分散劑、0.2份的增粘劑、15份的水、5份的顏料、0.1份的防腐劑、1.2份的消泡劑及0.3份的pH調(diào)節(jié)劑。其中，貝殼粉的粒徑為2000目；硅灰石的粒徑為600目；成膜劑為甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物；流平劑為聚氨酯增稠劑；分散劑為聚丙烯酸鈉；增粘劑為羥乙基纖維素；顏料為國際顏料索引號為PY-110的吲哚啉；防腐劑為苯並異噻唑啉酮；消泡劑為礦物油和有機硅的混合物；pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
在涂料生產(chǎn)缸中加入水，使用轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘、功率為20千瓦的分散機不斷攪拌的條件下，然后再依次加入pH調(diào)節(jié)劑、增粘劑、分散劑和0.6份的消泡劑，混合分散10分鐘，得到分散液。
在分散液中加入貝殼粉、硅灰石和顏料，然后將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500轉(zhuǎn)/分鐘，混合分散30分鐘，得到細度低于40目篩的漿料。
將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分鐘，然后在漿料中依次加入防腐劑、成膜劑、0.6份的消泡劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為110ku，得到水性涂料。
采用實施例1相同的去除毒氣的測試方法，得到使用本實施例的水性涂料2小時后氨濃度和甲醛濃度的減少率，見表1。
采用實施例1相同的殺菌實驗方法，得到使用本實施例的水性涂料2小時后，大腸菌和黃色葡萄球菌的剩余數(shù)量及對應(yīng)的殺菌率見表2。
實施例4
本實施例的水性涂料的制備過程如下：
按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：20份的貝殼粉、5份的硅灰石、10份的成膜劑、0.2份的流平劑、0.6份的分散劑、0.2份的增粘劑、65份的水、15份的顏 料、0.1份的防腐劑、1.2份的消泡劑及0.3份的pH調(diào)節(jié)劑。其中，貝殼粉的粒徑為2500目；硅灰石的粒徑為3000目；成膜劑為甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物和苯乙烯-丙烯酸共聚物；流平劑為聚氨酯增稠劑；分散劑為聚丙烯酸鈉和聚羧酸鈉；增粘劑為羥乙基纖維素和羥丙基甲基纖維素；顏料為國際顏料索引號為PY-110的吲哚啉；防腐劑為苯並異噻唑啉酮；消泡劑為礦物油；pH調(diào)節(jié)劑為氨水。
在涂料生產(chǎn)缸中加入水，使用轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘、功率為20千瓦的分散機不斷攪拌的條件下，然后再依次加入pH調(diào)節(jié)劑、增粘劑、分散劑和0.6份的消泡劑，混合分散10分鐘，得到分散液。
在分散液中加入貝殼粉、硅灰石和顏料，然后將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500轉(zhuǎn)/分鐘，混合分散30分鐘，得到細度低于40目篩的漿料。
將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分鐘，然后在漿料中依次加入防腐劑、成膜劑、0.6份的消泡劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為110ku，得到水性涂料。
采用實施例1相同的去除毒氣的測試方法，得到使用本實施例的水性涂料2小時后氨濃度和甲醛濃度的減少率，見表1。
采用實施例1相同的殺菌實驗方法，得到使用本實施例的水性涂料2小時后，大腸菌和黃色葡萄球菌的剩余數(shù)量及對應(yīng)的殺菌率見表2。
對比例1
對比例1的水性涂料的制備過程如下：
按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：30份的重質(zhì)碳酸鈣、12份的硅灰石、20份的成膜劑、0.6份的流平劑、0.3份的分散劑、0.5份的增粘劑、28份的水、8份的顏料、0.15份的防腐劑、0.6份的消泡劑及0.2份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。其中，貝殼粉的粒徑為2000目；硅灰石的粒徑為600目；成膜劑為乙烯-醋酸-乙烯共聚物；流平劑為聚氨酯增稠劑；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；增粘劑為羥乙基纖維素；顏料為國際顏料索引號為PY-74的永固黃；防腐劑為異噻唑啉酮；消泡劑為礦物油和有機硅的混合物。
在涂料生產(chǎn)缸中加入水，使用轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘、功率為20千瓦的分散機不斷攪拌的條件下，再依次加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、增粘劑、分散劑和0.3份的消泡劑，混合分散10分鐘，得到分散液。
在分散液中加入貝殼粉、硅灰石和顏料，然后將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500轉(zhuǎn)/分鐘，混合分散30分鐘，得到細度低于40目的漿料。
將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分鐘，然后在漿料中依次加入防腐劑、成膜劑、0.3份的消泡劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為100ku，得到水性涂料。
采用實施例1相同的去除毒氣的測試方法，得到使用對比例1的水性涂料2小時后氨濃度和甲醛濃度的減少率見表1。
采用實施例1相同的殺菌實驗方法，得到使用對比例1的水性涂料2小時后，大腸菌和黃色葡萄球菌的剩余數(shù)量及對應(yīng)的殺菌率見表2。
對比例2
對比例1的水性涂料的制備過程如下：
按照質(zhì)量份數(shù)稱取如下組份：30份的貝殼粉、12份的高嶺土、20份的成膜劑、0.6份的流平劑、0.3份的分散劑、0.5份的增粘劑、28份的水、8份的顏料、0.15份的防腐劑、0.6份的消泡劑及0.2份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。其中，貝殼粉的粒徑為2000目；硅灰石的粒徑為600目；成膜劑為乙烯-醋酸-乙烯共聚物；流平劑為聚氨酯增稠劑；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；增粘劑為羥乙基纖維素；顏料為國際顏料索引號為PY-74的永固黃；防腐劑為異噻唑啉酮；消泡劑為礦物油和有機硅的混合物。
在涂料生產(chǎn)缸中加入水，使用轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘、功率為20千瓦的分散機不斷攪拌的條件下，再依次加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、增粘劑、分散劑和0.3份的消泡劑，混合分散10分鐘，得到分散液。
在分散液中加入貝殼粉、硅灰石和顏料，然后將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500轉(zhuǎn)/分鐘，混合分散30分鐘，得到細度低于40目的漿料。
將分散機的轉(zhuǎn)速調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分鐘，然后在漿料中依次加入防腐劑、成膜 劑、0.3份的消泡劑和流平劑混合分散，直至漿料的粘度為100ku，得到水性涂料。
采用實施例1相同的去除毒氣的測試方法，得到使用對比例2的水性涂料2小時后氨濃度和甲醛濃度的減少率見表1。
采用實施例1相同的殺菌實驗方法，得到使用對比例2的水性涂料2小時后，大腸菌和黃色葡萄球菌的剩余數(shù)量及對應(yīng)的殺菌率見表2。
表1表示的是使用實施例1～4和對比例1～2的水性涂料2小時后，氨濃度的減少率和甲醛濃度的減少率。
表1
從表1中可以看出，實施例1～4的水性涂料的氨濃度的減少率和甲醛的濃度減少率隨著貝殼粉的增加而顯著增加。且實施例1的水性涂料的氨濃度的減少率和甲醛的濃度減少率分別為91.2％和89.5％，顯然，遠遠高于對比例1和對比例2的水性涂料，且實施例1的水性涂料的去除毒氣的效果比單獨使用貝殼粉的對比例2要好很多，說明硅灰石能夠增強貝殼粉的除毒氣的作用。
表2表示的是用實施例1～4和對比例1～2的水性涂料2小時后，大腸菌和黃色葡萄球菌的剩余數(shù)量及對應(yīng)的殺菌率。
表2
從表1中可以看出，實施例1～4的水性涂料對大腸菌和黃色葡萄球菌的殺菌率隨著貝殼粉的增加而增加，且實施例2的水性涂料僅僅使用2份貝殼粉就能夠使大腸菌和黃色葡萄球菌的殺菌率分別達到32.8％和29.54％，而對比例1的水性涂料幾乎不具有殺菌的效果。
且實施例1的水性涂料對大腸菌和黃色葡萄球菌的殺菌率均達到99.9％，而對比例2沒有使用硅灰石的水性涂料的對大腸菌和黃色葡萄球菌的殺菌率僅分別為40.45％和41.36％，顯然，說明硅灰石能夠增強貝殼粉的殺菌作用。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。