本發(fā)明屬于涂料行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電飯煲耐高溫涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂料指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。目前，我國的涂料行業(yè)漸已成熟，加之在綠色經(jīng)濟(jì)全球化的大環(huán)境下，需要落實推動綠色科技行業(yè)的發(fā)展。
隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)的家用電器的涂飾已經(jīng)有了較大的變化，環(huán)保的水性涂料逐漸替代熱固性涂料，然而不同的電器由于功能等方面的差異對涂料有不同的要求，需要使用環(huán)保和更個性化的涂料。面對家電用涂料巨大的市場需求和不斷增長的應(yīng)用前景，有必要加大研發(fā)力度，不斷改進(jìn)并提升產(chǎn)品性能，加速產(chǎn)品品質(zhì)升級，開發(fā)出在技術(shù)上、成本上、性能上具有強(qiáng)勁的競爭優(yōu)勢的家電用涂料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電飯煲耐高溫涂料及其制備方法，得到的涂料產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異，還具有良好的耐高溫性能，適于推廣應(yīng)用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種電飯煲耐高溫涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：乙烯樹脂30～45份、硅丙乳液20～35份、改性丙烯酸樹脂15～25份、甘油8～15份、滑石粉3～6份、正丙醇1～3份、硫化鈉2～5份、乙二醇丁醚5～12份、去離子水適量、催化劑1～3份、增稠劑1～2.5份、阿拉伯膠4～10份；
其制備方法依次包括如下步驟：
(1)將乙烯樹脂、硅丙乳液、改性丙烯酸樹脂和甘油混合加入到混料機(jī)，攪拌均勻，加熱至60～75℃，繼續(xù)攪拌30～50分鐘，得到初混料；
(2)將滑石粉、正丙醇、硫化鈉、乙二醇丁醚和適量去離子水依次加入到步驟(1)得到的初混料中，不斷攪拌并升溫至150～165℃，在900～1100轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)1.5～3小時，得到中間液；
(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至60～70℃，再加入催化劑和增稠劑并不斷攪拌，最后加入阿拉伯膠，混合攪拌50～90分鐘，得到混合液；
(4)將步驟(3)得到的混合液進(jìn)行研磨處理，過篩即得成品。
優(yōu)選的，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
優(yōu)選的，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明通過采用科學(xué)的制備方法，對有機(jī)高分子材料進(jìn)行優(yōu)化組合，提高了組合物的耐高溫性能，得到的涂層保光性好，表面光滑細(xì)膩，拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體的使用要求；本發(fā)明實現(xiàn)了資源和能源的充分利用，節(jié)能環(huán)保，成本較低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1：
一種電飯煲耐高溫涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：乙烯樹脂30份、硅丙乳液20份、改性丙烯酸樹脂15份、甘油8份、滑石粉3份、正丙醇1份、硫化鈉2份、乙二醇丁醚5份、去離子水適量、催化劑1份、增稠劑1份、阿拉伯膠4份；
其制備方法依次包括如下步驟：
(1)將乙烯樹脂、硅丙乳液、改性丙烯酸樹脂和甘油混合加入到混料機(jī)，攪拌均勻，加熱至60～75℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，得到初混料；
(2)將滑石粉、正丙醇、硫化鈉、乙二醇丁醚和適量去離子水依次加入到步驟(1)得到的初混料中，不斷攪拌并升溫至150～165℃，在900～1100轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)3小時，得到中間液；
(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至60～70℃，再加入催化劑和增稠劑并不斷攪拌，最后加入阿拉伯膠，混合攪拌50分鐘，得到混合液；
(4)將步驟(3)得到的混合液進(jìn)行研磨處理，過篩即得成品。
實施例2：
一種電飯煲耐高溫涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：乙烯樹脂45份、硅丙乳液35份、改性丙烯酸樹脂25份、甘油15份、滑石粉6份、正丙醇3份、硫化鈉5份、乙二醇丁醚12份、去離子水適量、催化劑3份、增稠劑2.5份、阿拉伯膠10份；
其制備方法依次包括如下步驟：
(1)將乙烯樹脂、硅丙乳液、改性丙烯酸樹脂和甘油混合加入到混料機(jī)，攪拌均勻，加熱至60～75℃，繼續(xù)攪拌50分鐘，得到初混料；
(2)將滑石粉、正丙醇、硫化鈉、乙二醇丁醚和適量去離子水依次加入到步驟(1)得到的初混料中，不斷攪拌并升溫至150～165℃，在900～1100轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)1.5小時，得到中間液；
(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至60～70℃，再加入催化劑和增稠劑并不斷攪拌，最后加入阿拉伯膠，混合攪拌90分鐘，得到混合液；
(4)將步驟(3)得到的混合液進(jìn)行研磨處理，過篩即得成品。
本發(fā)明上述實施例中：所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉。
本發(fā)明實施例中，通過對有機(jī)高分子材料進(jìn)行優(yōu)化組合，提高了組合物的耐高溫性能，得到的涂層保光性好，表面光滑細(xì)膩，拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體的使用要求，而且節(jié)能環(huán)保，成本較低，生產(chǎn)周期短。
最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。