本發(fā)明涉及LED光源模組領(lǐng)域，特別涉及一種反射層制備方法。
背景技術(shù)：
基于LED(Light Emitting Diode)技術(shù)的半導(dǎo)體照明被譽(yù)為21世紀(jì)最具有發(fā)展前景的高技術(shù)領(lǐng)域之一，作為第四代光源，它在光效、壽命、環(huán)保等方面都具有以往的光源無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。
反射層時(shí)LED背光模組的重要組成，其中主要的反射作用由鈦白粉(二氧化鈦粒子的聚集體)實(shí)現(xiàn)，鈦白粉的粒徑一般都小于1微米，小于或接近于可見(jiàn)光波長(zhǎng)(380—780nm)，因此既可發(fā)生光的衍射，又可產(chǎn)生光的散射，它的光散射行為符合瑞利散射定律。
然而因?yàn)榉瓷鋵訛榘咨?，容易變臟，而使用時(shí)剝離強(qiáng)度低也是需要解決的問(wèn)題，因此可以提供一種反射層制備方法制備得到自潔性能良好、剝離強(qiáng)度高的反射層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、條件容易實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品自潔性能良好玻璃強(qiáng)度大的反射層制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種反射層制備方法，所述反射層按重量計(jì)包括金紅石相氧化鈦35-47份、銳鈦型納米氧化鈦5-8份、環(huán)氧化植物油5-7份、十六烷基三甲基氯化銨3-5份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-1.5份、10-30份氟碳樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂20-30份及溶劑15-30份；制備方法包括：
步驟1，將氟碳樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、環(huán)氧化植物油及溶劑在攪拌的操作下混合均勻；
步驟2，將金紅石相氧化鈦、銳鈦型納米氧化鈦、十六烷基三甲基氯化銨及硅烷偶聯(lián)劑加入到步驟1形成的混合物中在40-60℃、攪拌速度為50-200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌均勻；
步驟3，對(duì)步驟2處理過(guò)的混合物加熱至50-70℃，保持15-30分鐘，涂布成膜后，以30-50℃的溫度烘干120—240min。
優(yōu)選的，所述步驟1中，攪拌速度為150-400轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選的，所述碳氟樹(shù)脂的重均分子量為5000-20000；所述聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂重均分子量為30000-50000的聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂。
更優(yōu)選的，所述碳氟樹(shù)脂的重均分子量為15000-20000；所述聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂重均分子量為40000-50000的聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂。
優(yōu)選的，所述溶劑為環(huán)己酮、甲基環(huán)己酮、甲苯、二甲苯中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述銳鈦型納米氧化鈦的孔徑為4-15nm、粒徑為15-30nm、比表面積為50-90m2/g。
優(yōu)選的，所述金紅石相氧化鈦粒徑為0.1-0.8μm。
更優(yōu)選的，所述銳鈦型納米氧化鈦的孔徑為8-12nm、粒徑為20-25nm、比表面積為60-70m2/g；所述金紅石相氧化鈦粒徑為0.1-0.5μm。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的反射層制備方法操作簡(jiǎn)單，條件容易實(shí)現(xiàn)，制備得到的反射層中金紅石相氧化鈦主要起增白、反光的作用，而銳鈦型納米氧化鈦則有利于維持反射層的亮白顏色；抗氧化性能和自潔性能，其表面不易因氧化而發(fā)生色變或沾染灰塵等污漬，從而延長(zhǎng)反射層的使用壽命；所述氟碳樹(shù)脂和聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂成膜性能好，抗剝離性能優(yōu)異。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。
附圖中，
圖1為本發(fā)明的反射層制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種反射層制備方法，所述反射層按重量計(jì)包括金紅石相氧化鈦35-47份、銳鈦型納米氧化鈦5-8份、環(huán)氧化植物油5-7份、十六烷基三甲基氯化銨3-5份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-1.5份、10-30份氟碳樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂20-30份及溶劑15-30份，制備方法包括：
步驟1，將氟碳樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、環(huán)氧化植物油及溶劑在攪拌的操作下混合均勻。所述攪拌速度為150-400轉(zhuǎn)/分鐘。
步驟2，將金紅石相氧化鈦、銳鈦型納米氧化鈦、十六烷基三甲基氯化銨及硅烷偶聯(lián)劑加入到步驟1形成的混合物中在40-60℃、攪拌速度為50-200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌均勻。
步驟3，對(duì)步驟2處理過(guò)的混合物加熱至50-70℃，保持15-30分鐘，涂布成膜后，以30-50℃的溫度烘干120—240min。
所述氟碳樹(shù)脂和聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，在形成反射層時(shí)便于其他成分的分散并使得所述反射層穩(wěn)定的粘合在指定位置，所述碳氟樹(shù)脂的重均分子量為5000-20000；所述聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂重均分子量為30000-50000的聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂，優(yōu)選的，所述碳氟樹(shù)脂的重均分子量為15000-20000；所述聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂重均分子量為40000-50000的聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂。
所述溶劑優(yōu)選為環(huán)己酮、甲基環(huán)己酮、甲苯、二甲苯等，另外也可以混合2種以上的溶劑使用。
所述銳鈦型納米氧化鈦和所述金紅石相氧化鈦是該反射層的主要作用成分，其中金紅石相氧化鈦主要起增白、反光的作用，而銳鈦型納米氧化鈦則有利于維持反射層的亮白顏色。經(jīng)測(cè)試，添加有銳鈦型納米氧化鈦的反射層具有良好的抗氧化性能和自潔性能，其表面不易因氧化而發(fā)生色變或沾染灰塵等污漬，從而延長(zhǎng)反射層的使用壽命。所述銳鈦型納米氧化鈦的孔徑為4-15nm、粒徑為15-30nm、比表面積為50-90m2/g；所述金紅石相氧化鈦 粒徑為0.1-0.8μm，優(yōu)選的所述銳鈦型納米氧化鈦的孔徑為8-12nm、粒徑為20-25nm、比表面積為60-70m2/g；所述金紅石相氧化鈦粒徑為0.1-0.5μm。
綜上所述，本發(fā)明的反射層制備方法操作簡(jiǎn)單，條件容易實(shí)現(xiàn)，制備得到的反射層中金紅石相氧化鈦主要起增白、反光的作用，而銳鈦型納米氧化鈦則有利于維持反射層的亮白顏色；抗氧化性能和自潔性能，其表面不易因氧化而發(fā)生色變或沾染灰塵等污漬，從而延長(zhǎng)反射層的使用壽命；所述氟碳樹(shù)脂和聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂成膜性能好，抗剝離性能優(yōu)異。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。