一種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料及其制備方法，該涂料包含組分及其質(zhì)量百分比為:飽和聚酯樹(shù)脂40～50%、封閉型固化劑5～8%、有機(jī)錫催化劑0.1～0.3%、鈦白粉28～32%、環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂0.5～1%、抗氧化劑0.5～1%、紫外線吸收劑0.5～1%、其它助劑1～3%、混合溶劑12～20%；按配方選取各組分，將飽和聚酯樹(shù)脂、混合溶劑、助劑放入攪拌機(jī)一次攪拌；將鈦白粉、混合溶劑加入攪拌機(jī)二次攪拌；混合物用籃式砂磨機(jī)研磨，得到半成品；將半成品和配方其余組分加入進(jìn)行三次攪拌，分散均勻后得到成品；該環(huán)保聚酯涂料能單獨(dú)用作鋁塑復(fù)合板面漆，也可作UV噴繪油墨底漆使用，拓寬了UV噴繪油墨的應(yīng)用范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保涂料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種適用于UV噴繪油墨底漆的鋁 塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料。

【背景技術(shù)】
[0002] 市場(chǎng)現(xiàn)有聚酯預(yù)輥涂涂料已被廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻裝飾板、廣告板和鋁天花板等建筑 材料領(lǐng)域，隨著市場(chǎng)的不斷變化，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。如用于鋁塑復(fù)合板時(shí)，可以在 涂成板上用UV油墨噴繪一些文字或圖案，應(yīng)用于展廳裝飾或室內(nèi)裝飾，但現(xiàn)有聚酯涂料涂 層在UV油墨噴繪時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)油墨印刷不上或印刷以后UV涂層有脫漆現(xiàn)象。
[0003] 現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合板用聚酯涂料在配方設(shè)計(jì)時(shí)大多采用飽和聚酯樹(shù)脂-全甲醚化 氨基樹(shù)脂-酸催化劑交聯(lián)反應(yīng)，具有交聯(lián)度高，硬度好，耐化學(xué)品性?xún)?yōu)良等特性；而UV油墨 具有在鋁材上附著力差、易脆、顏色遮蔽力差、耐水煮性差等特性。以現(xiàn)有聚酯涂層做底漆， 在涂層上噴繪UV油墨存在層間附著力差的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)，提供一種適用于UV噴繪油墨底 漆的鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料，該涂料包含組分及組分 的質(zhì)量百分比為：飽和聚酯樹(shù)脂：40?50%、封閉型固化劑：5?8%、有機(jī)錫催化劑：0. 1? 0. 3%、鈦白粉：28?32%、環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂：0. 5?1%、抗氧化劑：0. 5?1%、紫外線吸收劑： 0. 5?1%、其它助劑?3%、混合溶劑：12?20%。
[0006] 所述的飽和聚酯樹(shù)脂為固體含量為60%的高耐候液體飽和聚酯樹(shù)脂；混合溶劑為 配比為乙二醇單丁醚5%、環(huán)己酮30%、三甲苯40%、丙二醇甲醚醋酸酯10%、多元醇二元酯15% 的混合溶劑，用來(lái)調(diào)整涂料的固含量和粘度；所述的鈦白粉為金紅石型二氧化鈦粉，用于提 供涂料顏色，阻隔紫外線，提高涂膜耐候性；所述的封閉型固化劑為以六亞甲基二異氰酸酯 為基料的交聯(lián)烘干聚氨酯樹(shù)脂，與飽和聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使涂膜結(jié)合為致密的網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)；所述的有機(jī)錫催化劑為二月桂酸二丁錫，加速聚酯樹(shù)脂與固化劑的反應(yīng)速度；所述 的抗氧化劑和紫外線吸收劑主要是增加涂膜在戶(hù)外的抗氧化能力和耐候時(shí)間；所述的環(huán)氧 磷酸酯樹(shù)脂可以提升涂膜在鋁材上的附著，提升涂膜的耐水煮性，耐鹽霧性及其它耐化學(xué) 品性；所述的其它助劑包含潤(rùn)濕分散劑〇. 4?1%，消泡劑0. 3%?1%，流平劑0. 3?1%，能 調(diào)整涂料施工性能，改善涂膜消泡、流平效果，提升涂膜與基材之間的附著力等。
[0007] -種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料的制備方法，該方法具體步驟如下： (1) 將液體飽和聚酯樹(shù)脂加入部分混合溶劑、分散劑、消泡劑后進(jìn)行一次攪拌；攪拌機(jī) 轉(zhuǎn)速設(shè)定為400?600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為2?5分鐘； (2) 將攪拌后分散均勻的混合溶液，放入鈦白粉和部分混合溶劑后進(jìn)行高速攪拌，攪拌 機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為20?30分鐘； (3)將進(jìn)行高速攪拌后的混合溶液，放入籃式砂磨機(jī)中研磨，籃式砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為 1200?1500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間設(shè)定為2?3小時(shí)，用細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度，粒徑小于12微米 后停止研磨，后投入配方中飽和聚酯樹(shù)脂、封閉型固化劑、有機(jī)錫催化劑、環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂、 抗氧化劑、紫外線吸收劑、流平劑和混合溶劑，再利用攪拌機(jī)進(jìn)行第三次攪拌，拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè) 定為400?600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為10?15分鐘即可。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明涂膜與UV噴繪油墨層間附著力優(yōu)良，提升了 UV油墨 涂層在鋁材上的耐水煮性等其它性能；本發(fā)明配方中通過(guò)添加抗氧化劑，紫外線吸收劑提 升了涂膜的耐候性；同時(shí)還添加了少量環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂，提升了涂膜的耐水煮性和耐化學(xué) 品性；并且所選用的材料均符合ROHS環(huán)保要求。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 實(shí)施例1 : 一種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料，其配方中的組分及其質(zhì)量百分比為： 飽和聚酯樹(shù)脂45%、有機(jī)溶劑15. 5%、金紅石型二氧化鈦粉30%、封閉型固化劑6%、分散劑 0. 5%、消泡劑0. 5%、環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂0. 8%、抗氧化劑0. 5%、紫外線吸收劑0. 5%、流平劑0. 5%、 有機(jī)錫催化劑0. 2%。
[0010] 該環(huán)保聚酯涂料的制備方法包括以下步驟： (1)、按照配方選取各組分，依序投入飽和聚酯樹(shù)脂、混合溶劑、分散劑、消泡劑，放入攪 拌機(jī)進(jìn)行一次攪拌，分散均勻，一次攪拌時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為2分 鐘； (2 )、步驟（1)完成后將金紅石型二氧化鈦粉、混合溶劑加入攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌，得到 混合物，二次攪拌時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20分鐘； (3) 、將步驟（2)得到的混合物放入籃式砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨時(shí)，籃式砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速 為1200轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為2小時(shí)，用細(xì)度計(jì)檢測(cè)混合物粒徑小于12微米后停止研磨， 得到半成品； (4) 、將步驟（3)得到的半成品以及配方中其余組分一起加入攪拌機(jī)進(jìn)行三次攪拌，三 次攪拌時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10分鐘，分散均勻后得到成品。
[0011] 配方投料步驟： 步驟1、依次投入飽和聚酯樹(shù)脂200KG、混合溶劑80KG、分散劑5KG、消泡劑5KG ; 步驟2、一次攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速400-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間2-5分鐘； 步驟3、依次投入鈦白粉300KG、混合溶劑30KG ; 步驟4、二次攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘； 步驟5、放入籃式砂磨機(jī)研磨，籃式砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速1200?1500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間設(shè)定為 2?3小時(shí)，細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度小于12微米時(shí)停止研磨； 步驟6、依次投入飽和聚酯樹(shù)脂250KG、封閉型固化劑60KG、有機(jī)錫催化劑2KG、環(huán)氧磷 酸酯樹(shù)脂8KG、抗氧化劑5KG、紫外線吸收劑5KG、流平劑5KG、混合溶劑45KG ; 步驟7、三次攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速400?600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為10?15分鐘。
[0012] 實(shí)施例2 :-種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料，其配方中的組分及其質(zhì)量百分比為： 飽和聚酯樹(shù)脂40%、有機(jī)溶劑16. 3%、金紅石型二氧化鈦粉32%、封閉型固化劑7%、分散劑 0. 8%、消泡劑0. 3%、環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂1%、抗氧化劑1%、紫外線吸收劑1%、流平劑0. 3%、有機(jī)錫 催化劑0. 3%。
[0013] 該環(huán)保聚酯涂料的制備方法包括以下步驟： (1)、按照配方選取各組分，依序投入飽和聚酯樹(shù)脂、混合溶劑、分散劑、消泡劑，放入攪 拌機(jī)進(jìn)行一次攪拌，分散均勻，一次攪拌時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為2分 鐘； (2 )、步驟（1)完成后將金紅石型二氧化鈦粉、混合溶劑加入攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌，得到 混合物，二次攪拌時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20分鐘； (3) 、將步驟（2)得到的混合物放入籃式砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨時(shí)籃式砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速 為1200轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為2小時(shí)，用細(xì)度計(jì)檢測(cè)混合物粒徑小于12微米后停止研磨， 得到半成品； (4) 、將步驟（3)得到的半成品以及配方中其余組分一起加入攪拌機(jī)進(jìn)行三次攪拌，三 次攪拌時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10分鐘，分散均勻后得到成品。
[0014] 配方投料步驟： 步驟1、依次投入飽和聚酯樹(shù)脂200KG、混合溶劑70KG、分散劑8KG、消泡劑3KG ; 步驟2、一次攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速400-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間2-5分鐘； 步驟3、依次投入鈦白粉320KG、混合溶劑40KG ; 步驟4、二次攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘； 步驟5、放入籃式砂磨機(jī)研磨，籃式砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速1200?1500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間設(shè)定為 2?3小時(shí)，細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度小于12微米時(shí)停止研磨； 步驟6、依次投入飽和聚酯樹(shù)脂200KG、封閉型固化劑70KG、有機(jī)錫催化劑3KG、環(huán)氧磷 酸酯樹(shù)脂10KG、抗氧化劑10KG、紫外線吸收劑10KG、流平劑3KG、混合溶劑53KG ; 步驟7、三次攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速400?600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為10?15分鐘。
[0015] 檢驗(yàn)結(jié)果：

【權(quán)利要求】
1. 一種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料，其特征是該涂料包含組分及組分的質(zhì)量百分比 為：飽和聚酯樹(shù)脂：40?50%、封閉型固化劑：5?8%、有機(jī)錫催化劑：0. 1?0. 3%、鈦白粉： 28?32%、環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂：0. 5?1%、抗氧化劑：0. 5?1%、紫外線吸收劑：0. 5?1%、其它 助劑：1?3%、混合溶劑：12?20%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料，其特征是所述的飽和聚酯 樹(shù)脂為固體含量為60%的高耐候液體飽和聚酯樹(shù)脂；混合溶劑為配比為乙二醇單丁醚5%、 環(huán)己酮30%、三甲苯40%、丙二醇甲醚醋酸酯10%、多元醇二元酯15%的混合溶劑，用來(lái)調(diào)整 涂料的固含量和粘度；所述的鈦白粉為金紅石型二氧化鈦粉，用于提供涂料顏色，阻隔紫外 線，提高涂膜耐候性；所述的封閉型固化劑為以六亞甲基二異氰酸酯為基料的交聯(lián)烘干聚 氨酯樹(shù)脂，與飽和聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使涂膜結(jié)合為致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述的有機(jī)錫催 化劑為二月桂酸二丁錫，加速聚酯樹(shù)脂與固化劑的反應(yīng)速度；所述的抗氧化劑和紫外線吸 收劑主要是增加涂膜在戶(hù)外的抗氧化能力和耐候時(shí)間；所述的環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂可以提升涂 膜在鋁材上的附著，提升涂膜的耐水煮性，耐鹽霧性及其它耐化學(xué)品性；所述的其它助劑包 含潤(rùn)濕分散劑〇. 4?1%，消泡劑0. 3%?1%，流平劑0. 3?1%，能調(diào)整涂料施工性能，改善 涂膜消泡、流平效果，提升涂膜與基材之間的附著力等。
3. -種鋁塑復(fù)合板用環(huán)保聚酯涂料的制備方法，其特征是該方法具體步驟如下： (1) 將液體飽和聚酯樹(shù)脂加入部分混合溶劑、分散劑、消泡劑后進(jìn)行一次攪拌；攪拌機(jī) 轉(zhuǎn)速設(shè)定為400?600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為2?5分鐘； (2) 將攪拌后分散均勻的混合溶液，放入鈦白粉和部分混合溶劑后進(jìn)行高速攪拌，攪拌 機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為20?30分鐘； (3) 將進(jìn)行高速攪拌后的混合溶液，放入籃式砂磨機(jī)中研磨，籃式砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為 1200?1500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間設(shè)定為2?3小時(shí)，用細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度，粒徑小于12微米 后停止研磨，后投入配方中飽和聚酯樹(shù)脂、封閉型固化劑、有機(jī)錫催化劑、環(huán)氧磷酸酯樹(shù)脂、 抗氧化劑、紫外線吸收劑、流平劑和混合溶劑，再利用攪拌機(jī)進(jìn)行第三次攪拌，拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè) 定為400?600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為10?15分鐘即可。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104479515SQ201410760408
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】羅義云 申請(qǐng)人:蘇州嘉樂(lè)威企業(yè)發(fā)展有限公司