生產(chǎn)效率較高的耐水性聚酯漆包線漆的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率較高的耐水性聚酯漆包線漆的制備方法，聚酯漆包線漆包括的各組分及其配比為：二聚酸和對(duì)苯二甲酸摩爾比為1∶1～1∶22；低聚聚酯二元醇和乙二醇的摩爾比為1∶1～1∶22；帶疏水側(cè)鏈的二聚酸和對(duì)苯二甲酸總摩爾量與低聚聚酯二元醇和乙二醇總摩爾量的比為1：1至1：1.2，帶疏水側(cè)鏈的二聚酸和對(duì)苯二甲酸總摩爾量與甘油摩爾量的比為1∶0.5至1∶0.7。
【專利說(shuō)明】
生產(chǎn)效率較高的耐水性聚酯漆包線漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明為一種聚酯漆包線漆及其制備方法，涉及到一種耐水性聚酯漆包線漆及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在一些特殊的場(chǎng)合需要用到耐水性較好的漆包線漆，而目前耐水性漆是以環(huán)氧樹(shù) 脂為主體，其它如聚酰胺酰亞胺、縮醛、聚海因等也是耐水性比較好的漆，而聚酯、聚酰亞 胺，聚氨酯，非THEIC聚酯亞胺等易被水解，耐水性較差，然而即使是耐水性的漆料，作為 漆包線，由于漆層較薄，單獨(dú)使用也有一定限度，因此在一些特殊場(chǎng)合，如在水中工作的馬 達(dá)使用時(shí)還需在漆包線外層覆蓋一層聚乙烯后再將整個(gè)線圈用環(huán)氧樹(shù)脂處理后使用。這樣 涂制漆包線過(guò)程較為復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率。我們通過(guò)在制備聚酯時(shí)引入帶疏水側(cè)鏈的二 聚酸和低聚聚酯二元醇，從而大大提升漆包線漆的耐水性，不需要做額外處理即可達(dá)到良 好的耐水效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率較高的耐水性聚酯漆包線漆的制備方法。
[0004] 本發(fā)明通過(guò)在制備聚酯時(shí)引入帶疏水側(cè)鏈的二聚酸和低聚聚酯二元醇，從而提升 漆包線漆的耐水性，達(dá)到良好的耐水效果。
[0005] 本發(fā)明涉及的耐水性聚酯漆包線漆組分及其配比如下： 帶疏水側(cè)鏈的二聚酸和對(duì)苯二甲酸摩爾比為1 : 1~1 : 22;低聚聚酯二元醇和乙二 醇的摩爾比為1 : 1~1 : 22;帶疏水側(cè)鏈的二聚酸和對(duì)苯二甲酸總摩爾量與低聚聚酯二 元醇和乙二醇總摩爾量的比為1 :1至1 :1. 2,帶疏水側(cè)鏈的二聚酸和對(duì)苯二甲酸總摩爾量 與甘油摩爾量的比為1 : 0.5至1 : 0.7。
[0006] 上述耐水性聚酯漆包線漆的制備方法包括： 首先采用帶疏水側(cè)鏈的二聚酸、低聚聚酯二元醇、對(duì)苯二甲酸、乙二醇、甘油來(lái)合成耐 水性聚酯樹(shù)脂。該制備過(guò)程包括，在攪拌狀態(tài)下依次加入乙二醇、低聚聚酯二元醇、甘油、帶 疏水側(cè)鏈的二聚酸和對(duì)苯二甲酸，投料完畢后升溫至118-158°C。然后以每小時(shí)8-12°C的 速度升溫至205-245°C，保溫1. 5-3小時(shí)，抽真空(優(yōu)選抽真空至理論出液量)。加入若干甲 酚溶劑降溫至170_190°C，保溫2. 5-3. 5小時(shí)。取上述制備好的樹(shù)脂，加入若干甲酚和二甲 苯攪拌稀釋至所需固含量。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的方案是：所述帶疏水側(cè)鏈的二聚酸由十八碳不飽和脂肪酸通過(guò)白土 催化二聚法制得。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的方案是：所述低聚聚酯二元醇由己二酸與乙二醇縮合制得。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本發(fā)明的耐水性聚酯漆包線漆具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1，在涂制耐水漆包線時(shí)無(wú)需其他步驟，不用另外進(jìn)行防水處理，一步完成涂制，大大提 高生產(chǎn)效率。
[0010] 2,制成的漆包線耐水性大大提升，常溫下耐水時(shí)間大于等于150小時(shí)，遠(yuǎn)大于現(xiàn) 有技術(shù)50H以下的耐水時(shí)間。
[0011] 3,制成的漆包線漆沒(méi)有相容性問(wèn)題，適應(yīng)性廣，工藝余度寬。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013] 比較例 采用現(xiàn)有技術(shù)聚酯漆包線漆(如丹陽(yáng)四達(dá)化工有限公司的STE 30L產(chǎn)品)，高速涂制漆 包線。
[0014] 實(shí)施例1 首先采用妥爾油脂肪酸通過(guò)白土催化二聚法制得二聚酸，通過(guò)己二酸與乙二醇的縮合 獲得低聚聚酯二元醇。
[0015] 在攪拌狀態(tài)下按下述配比依次加入0. 51份二聚酸、1. 52份對(duì)苯二甲酸、1份低聚 聚酯二元醇，1份乙二醇，1. 22份甘油，投料完畢后升溫至140°C。然后以每小時(shí)10. 5°C的 速度升溫至225°C，保溫2. 2小時(shí)，抽真空至出液量。加入甲酚溶劑降溫至180°C，保溫3. 2 小時(shí)。
[0016] 取上述制備好的樹(shù)脂，加入甲酚和二甲苯攪拌稀釋至所需固含量。
[0017] 使用按上述步驟制備的耐水性聚酯漆包線漆涂制漆包線。
[0018] 實(shí)施例2 首先采用妥爾油脂肪酸通過(guò)白土催化二聚法制得二聚酸，通過(guò)己二酸與乙二醇的縮合 獲得低聚聚酯二元醇。
[0019] 在攪拌狀態(tài)下按下述配比依次加入1份二聚酸、1份對(duì)苯二甲酸、1份低聚聚酯二 元醇，2份乙二醇，1. 2份甘油，投料完畢后升溫至145°C。然后以每小時(shí)9°C的速度升溫至 206°C，保溫2小時(shí)，抽真空至出液量。加入甲酚溶劑降溫至185°C，保溫3. 2小時(shí)。
[0020] 取上述制備好的樹(shù)脂，加入甲酚和二甲苯攪拌稀釋至所需固含量。
[0021] 使用按上述步驟制備的耐水性聚酯漆包線漆涂制漆包線。
[0022] 實(shí)施例3 首先采用亞油酸通過(guò)白土催化二聚法制得二聚酸，通過(guò)己二酸與乙二醇的縮合獲得低 聚聚酯二元醇。
[0023] 在攪拌狀態(tài)下按下述配比依次加入1份二聚酸、2份對(duì)苯二甲酸、1份低聚聚酯二 元醇，1份乙二醇，1. 8份甘油，投料完畢后升溫至120°C。然后以每小時(shí)8. 5°C的速度升溫 至240°C，保溫2. 4小時(shí)，抽真空至出液量。加入甲酚溶劑降溫至186°C，保溫2. 3小時(shí)。
[0024] 取上述制備好的樹(shù)脂，加入甲酚和二甲苯攪拌稀釋至所需固含量。
[0025] 使用按上述步驟制備的耐水性聚酯漆包線漆涂制漆包線。
[0026] 實(shí)施例4 首先采用亞油酸通過(guò)白土催化二聚法制得二聚酸，通過(guò)己二酸與乙二醇的縮合獲得低 聚聚酯二元醇。
[0027] 在攪拌狀態(tài)下按下述配比依次加入1份二聚酸、3份對(duì)苯二甲酸、1份低聚聚酯二 元醇，3份乙二醇，2. 4份甘油，投料完畢后升溫至148°C。然后以每小時(shí)11°C的速度升溫至 230°C，保溫2. 7小時(shí)，抽真空至出液量。加入甲酚溶劑降溫至181°C，保溫2. 3小時(shí)。 [0028] 取上述制備好的樹(shù)脂，加入甲酚和二甲苯攪拌稀釋至所需固含量。
[0029] 使用按上述步驟制備的耐水性聚酯漆包線漆涂制漆包線。
[0030] 比較例與實(shí)施例性能測(cè)試列表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酯漆包線漆的制備方法，其特征在于包括： 1) 在攪拌狀態(tài)下依次加入0. 51份二聚酸、1. 52份對(duì)苯二甲酸、1份低聚聚酯二元醇，1 份乙二醇，1.22份甘油，投料完畢后升溫至140°C ; 2) 然后以每小時(shí)10. 5°C的速度升溫至225°C，保溫2. 2小時(shí)，抽真空； 3) 加入若干甲酚溶劑降溫至180°C，保溫3. 2小時(shí)； 4) 取上述制備好的樹(shù)脂，加入甲酚和二甲苯攪拌，稀釋至所需固含量。2. 按照權(quán)利要求2所述的聚酯漆包線漆的制備方法，其特征在于：所述的帶疏水側(cè)鏈 的二聚酸由十八碳不飽和脂肪酸通過(guò)白土催化二聚法制得。3. 按照權(quán)利要求2或3所述的聚酯漆包線漆的制備方法，其特征在于：所述低聚聚酯 二元醇由己二酸與乙二醇縮合制得。
【文檔編號(hào)】C09D167/02GK105985713SQ201510060508
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日
【發(fā)明人】張建清, 李巖, 錢(qián)新華
【申請(qǐng)人】丹陽(yáng)四達(dá)化工有限公司