模具式涂布裝置及涂布方法
【專利摘要】本發(fā)明的模具式涂布裝置特征在于設置有供給輥（20）、模具（21）和卷取輥（22），還設置有配置在比模具（21）更靠近上游位置的卷材橫向末端位置檢測單元（28）和配置在比模具（21）更靠近下游位置的膜橫向末端位置檢測單元（29），模具（21）具有配置在模具（21）的兩端部并構成為在模具（21）內的移動變得容易的一對內部定邊器（35）和驅動單元（32），基于由卷材橫向末端位置檢測單元（28）檢測的卷材T的橫向兩端位置（30a、30b）的信息及由膜橫向末端位置檢測單元（29）檢測的涂布液膜（23）的橫向兩端位置（31a、31b）的信息，使驅動單元（32）驅動，由此變更各內部定邊器（35）相對于模具（21）的相對位置。
【專利說明】模具式涂布裝置及涂布方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具式涂布裝置及模具式涂布方法，該涂布裝置及涂布方法即使在連續(xù)行進的長帶狀卷材發(fā)生扭曲等，使卷材在偏離正常輸送位置的位置被輸送的情況下，也能夠將形成于卷材表面上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置相對于卷材的橫向兩端位置迅速修正成所希望的位置關系，另外，即使在將被處理材料變更為具有不同寬度尺寸的卷材并形成涂布膜的情況下，也容易對應于卷材寬度來調整涂布寬度，而無需拆卸模具。
【背景技術】
[0002]以往，作為在連續(xù)行進的長帶狀卷材的表面上形成涂布膜的涂布裝置，例如可以舉出專利文獻I所示的狹縫式模具涂布裝置。
[0003]專利文獻I中記載的狹縫式模具涂布裝置具有狹縫式模具(slot die)，該模具形成有用于向涂布基材供給涂布液的狹縫，所述狹縫與所述涂布基材相對置，與所述涂布基材相對置的所述狹縫的截面具有在其兩端部相對抑制涂布液的供給的形狀，具體而言，是沿所述狹縫的出口方向平行地插入一張以上對側面施以加工等成為錐狀的墊片而形成。
[0004]但是，這樣的狹縫式模具涂布裝置在將被處理材料變更為具有不同寬度尺寸的卷材并形成涂布膜的情況下，操作者需要拆卸模具，插入具有對應于涂布寬度的尺寸的其他墊片，來代替目前插入的墊片，所以從操作性和環(huán)境的觀點考慮存在問題，而且，在連續(xù)行進的長帶狀卷材在偏離正常輸送位置的位置進行輸送的情況下，該裝置結構難以將形成于卷材表面上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置相對于卷材的橫向兩端位置修正成所希望的位置關系。
[0005]另外，專利文獻2中記載了一種涂布裝置，該裝置在模具的兩端部分別安裝內部定邊器(inner deckel),使該內部定邊器沿模具內的長度方向移動，從而任意變化涂布液的噴出位置以及噴出寬度，同時控制涂布液的供給量，由此能夠將涂布液以任意形狀連續(xù)或間斷地涂布在被處理材料上。
[0006]但是，專利文獻2中記載的涂布裝置，僅是將涂布液的涂布形狀作為公式存儲到控制單元，該公式為與被處理材料的移動量對應的涂布液的噴出位置及噴出寬度，基于該公式使內部定邊器移動，所以，連續(xù)行進的長帶狀卷材實際上在偏離正常輸送位置的位置被輸送的情況下，由于未采用直接檢測形成于卷材表面上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置、卷材的橫向兩端位置的結構，因此，難以將涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置相對于卷材的橫向兩端位置準確地修正成所希望的位置關系。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻I日本特開2004-305955號公報
[0010]專利文獻2日本特開2004-8975號公報
【發(fā)明內容】

[0011]發(fā)明要解決的問題
[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種模具式涂布裝置及模具式涂布方法，該涂布裝置以能夠使配置在模具的兩端部的內部定邊器在模具內沿模具的長度方向的移動變得容易的方式而構成，同時，沿卷材的輸送方向，在模具的上游位置和下游位置分別配置規(guī)定的檢測單元，由此，即使連續(xù)行進的長帶狀卷材在偏離正常輸送位置的位置被輸送的情況下，也能夠將形成于卷材表面上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置相對于卷材的橫向兩端位置迅速地修正成所希望的位置關系，另外，即使在將被處理材料變更為具有不同寬度尺寸的卷材并形成涂布膜的情況下，也容易對應于卷材寬度來調整涂布寬度，而無需拆卸模具。
[0013]解決問題的手段
[0014]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的主要結構如下。
[0015](I) 一種模具式涂布裝置，其設置有:連續(xù)輸出長帶狀卷材的供給輥；向從該供給輥輸出并被輸送的所述卷材的至少單面上噴出并涂布涂布液的模具；在使向所述卷材上噴出并涂布的涂布液膜干燥而形成涂布膜后，卷取所述卷材的卷取輥，特征在于，該涂布裝置在沿所述卷材的輸送方向進行觀察時，還設置有:被配置在比所述模具更靠近上游位置、檢測所述卷材的橫向兩端位置的卷材橫向末端位置檢測單元，和被配置在比所述模具更靠近下游位置、檢測所述卷材上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置的膜橫向末端位置檢測單元；所述模具具有:被配置在該模具的兩端部、并構成為在所述模具內沿所述模具的長度方向的移動變得容易的一對內部定邊器，其用于調整涂布寬度；以及為了使所述內部定邊器移動而進行驅動的驅動單元，基于由所述卷材橫向末端位置檢測單元檢測的所述卷材的橫向兩端位置信息及由所述膜橫向末端位置檢測單元檢測的所述涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置信息，使所述驅動單元驅動，由此變更所述內部定邊器各自相對于所述模具的相對位置。
[0016]( 2)上述(I)所述的模具式涂布裝置，其中，所述模具由使一對組合模部件合為一體而形成的模構成，并具有:在該模的長度方向延伸的歧管(manifold)和從該歧管向所述模的徑向外側延伸的狹縫，所述內部定邊器具有:具有與所述歧管對應的外表面形狀的軸狀定邊器主體部，以及自該定邊器主體部延伸，并具有與所述狹縫對應的外表面形狀的片狀或膜狀定邊器輔助部，所述定邊器主體部在配置有所述定邊器輔助部的區(qū)域的至少一部分設置補強密封部，所述補強密封部加強填充到所述歧管內的用于涂布或擠壓成型的液態(tài)物質的液密封，該補強密封部設置至少一個包括2張以上膜片的密封部件，所述膜片在內部定邊器相對于所述模具發(fā)生位置移動時，相對于所述歧管的內壁一邊發(fā)生彈性變形一邊進行滑動，并且在內部定邊器相對于所述模具位置固定時，通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)與所述內壁貼緊。
[0017](3 )上述(I)或(2 )所述的模具式涂布裝置，其中，構成所述密封部件的膜片具有大于歧管徑(rc)的外徑。
[0018](4)上述(I)、(2)或(3)所述的模具式涂布裝置，其中，構成所述密封部件的膜片的外徑(rb)比歧管徑(rc)僅大0.0lmm?1mm。
[0019](5)上述(I)?(4)中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，各密封部件在所述膜片之間還設置具有小于歧管徑(rc)的外徑(rs)的第一隔板部件。[0020](6)上述(5)所述的模具式涂布裝置，其中，第一隔板部件的外徑(rs)比歧管徑(rc)僅小 0.0Olmm ?3mm。
[0021](7)上述(5)或(6)所述的模具式涂布裝置，其中，當將第一隔板部件的外徑設為rs，將膜片的外徑設為rb時，第一隔板部件的厚度ts滿足下述關系式。
[0022]ts< (rb-rs)
[0023](8)上述(I)?(7)中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，補強密封部設置至少2個密封部件，在該密封部件之間還設置具有小于歧管徑(rc)的外徑(ra)的第二隔板部件。
[0024](9)上述(8)所述的模具式涂布裝置，其中，第二隔板部件的外徑(ra)比歧管徑僅小 0.0Olmm ?3mm。
[0025](10)上述(I)?(9)中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，所述補強密封部設置在配置有所述定邊器輔助部的區(qū)域內的、所述內部定邊器的前端側區(qū)域。
[0026](11)上述(I)?(10)中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，構成各密封部件的膜片的張數(shù)為2張。
[0027](12)上述(I)?(11)中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，所述膜片由潤滑性樹脂材料構成。
[0028](13) 一種模具式涂布方法，其具有以下工序:從供給輥連續(xù)輸出長帶狀卷材的工序；利用模具向輸出并被輸送的所述卷材的至少單面上噴出并涂布涂布液的工序；在使向所述卷材上噴出并涂布的涂布液膜干燥，形成涂布膜后，利用卷取輥卷取所述卷材的工序，特征在于，該涂布方法還具有以下工序:利用配置在沿所述卷材的輸送方向觀察時比所述模具更靠近上游位置的卷材橫向末端位置檢測單元，檢測所述卷材的橫向兩端位置的工序；利用配置在沿所述卷材的輸送方向觀察時比所述模具更靠近下游位置的膜橫向末端位置檢測單元，檢測所述卷材上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置的工序，所述模具具有:被配置在該模具的兩端部，并構成為在所述模具內沿所述模具的長度方向的移動變得容易的一對內部定邊器，其用于調整涂布寬度；以及為了使所述內部定邊器移動而驅動的驅動單元，基于由所述卷材橫向末端位置檢測單元檢測的所述卷材的橫向兩端位置信息及由所述膜橫向末端位置檢測單元檢測的所述涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置信息，使所述驅動單元驅動，由此變更所述內部定邊器各自相對于所述模具的相對位置。
[0029]發(fā)明效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種模具式涂布裝置及模具式涂布方法，該涂布裝置具有使配置在模具的兩端部的內部定邊器在模具內沿所述模具的長度方向的移動變得容易的結構，同時，沿卷材的輸送方向，在模具的上游位置和下游位置分別配置規(guī)定的檢測單元，由此，即使在連續(xù)行進的長帶狀卷材在偏離正常輸送位置的位置被輸送的情況下，也能將形成于卷材表面上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置相對于卷材的橫向兩端位置迅速地修正成所希望的位置關系，另外，即使在將被處理材料變更為具有不同寬度尺寸的卷材并形成涂布膜的情況下，也容易相對于卷材寬度來調整涂布寬度，而無需拆卸模具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是表示本發(fā)明代表性的模具式涂布裝置的主要部分的結構的立體示意圖。
[0032]圖2是表示將構成本發(fā)明的模具式涂布裝置的代表性內部定邊器安裝到模具上之前的狀態(tài)的立體圖。
[0033]圖3是表示將圖2所示的內部定邊器安裝到模具上以后的狀態(tài)的立體圖。
[0034]圖4是圖2所示的內部定邊器的放大立體圖。
[0035]圖5是圖4的被區(qū)域X包圍的內部定邊器的部分的放大立體圖。
[0036]圖6是用于說明構成圖4所示的補強密封部的隔板部件和密封部件的尺寸關系的圖。
[0037]圖7是表示構成補強密封部的密封部件的其他實施方式的說明圖。
[0038]圖8是表示構成補強密封部的密封部件的其他實施方式的說明圖。
[0039]圖9是表示構成補強密封部的密封部件的其他實施方式的說明圖。
[0040]圖10是表示構成補強密封部的密封部件的其他實施方式的說明圖。
【具體實施方式】
[0041]接下來，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的實施方式進行以下說明。
[0042]圖1是表示本發(fā)明的代表性的模具式涂布裝置的主要部分的結構的立體示意圖。
[0043]圖1所示的模具式涂布裝置100主要由供給輥20、模具21和卷取輥22構成。
[0044]供給輥20是為了連續(xù)輸出長帶狀卷材T而配置的部件，在涂布前的輸送停止狀態(tài)，將卷材T螺旋纏繞成輥狀。需要說明的是，作為卷材T，例如可以舉出塑料膜、紙、金屬箔
坐寸ο
[0045]模具21是為了在由供給輥20輸出并被輸送的卷材T的至少單面上(圖1中為卷材T的單面Ta上)，以規(guī)定的涂布寬度Wp噴出涂布液，形成涂布液膜23而配置的部件。
[0046]卷取輥22是為了在利用例如干燥裝置25使形成于卷材T上的涂布液膜23干燥而形成涂布膜24后，卷取卷材T的部件。
[0047]所述涂布液膜23的干燥在圖1中示出了如下實施方式:使涂布有涂布液膜23的卷材T連續(xù)通過例如熱風干燥機、紅外線干燥機之類的干燥裝置25內，由此在短時間內使其干燥，但是，未必需要配置干燥裝置25，在連續(xù)生產線上，也可以在大氣中自然干燥，只要能干燥即可，沒有特別限定。
[0048]另外，在圖1中，在供給輥20和模具21之間以及模具21和卷取輥22之間，為了進行卷材T的輸送速度和作用于卷材T的張力的調整等，配置多個導輥26等，此外，在隔著卷材T而與模具21對置的位置設置支撐輥27。可以根據(jù)需要適當配置支撐輥27。
[0049]并且，本發(fā)明在結構上的主要特征在于，具有使配置在模具21的兩端部21a、21b的內部定邊器35在模具21內沿模具21的長度方向L的移動變得容易的結構，并且，沿卷材T的輸送方向F，在模具21的上游位置和下游位置分別配置規(guī)定的檢測單元28、29，更具體而言，主要特征在于，在沿卷材T的輸送方向F觀察時，涂布裝置100還具有配置在比模具21更靠近上游位置，并檢測卷材T的橫向兩端位置30a、30b的卷材橫向末端位置檢測單元(圖1中為一對卷材橫向末端位置檢測單元28、28);和配置在比模具21更靠近下游位置，并檢測卷材T上的涂布液膜23或涂布膜24的橫向兩端位置31a、31b的膜橫向末端位置檢測單元29 (圖1中為一對膜橫向末端位置檢測單元29)，模具21具有一對內部定邊器35和為了使內部定邊器35移動而進行驅動的驅動單元32，所述一對內部定邊器35配置在模具21的兩端部21a、21b，具有在模具21內沿模具21的長度方向L的移動變得容易的結構，并用于調整涂布寬度Wp，基于由卷材橫向末端位置檢測單元28檢測的卷材T的橫向兩端位置信息以及由膜橫向末端位置檢測單元29檢測的涂布液膜23或涂布膜24的橫向兩端位置信息，使驅動單元32驅動，由此，改變各內部定邊器35相對于模具21的相對位置。
[0050]作為基于由卷材橫向末端位置檢測單元28檢測的卷材T的橫向兩端位置信息以及由膜橫向末端位置檢測單元29檢測的涂布液膜23或涂布膜24的橫向兩端位置信息，使驅動單元32驅動的方法，例如，只要如圖1所示，形成使卷材橫向末端位置檢測單元28、膜橫向末端位置檢測單元29及驅動單元32聯(lián)動的結構即可，例如，可以舉出以下方法:將卷材橫向末端位置檢測單元28、膜橫向末端位置檢測單元29及驅動單元32與計算機等控制裝置33連接，并使用該控制單元33，基于來自卷材橫向末端位置檢測單元28及膜橫向末端位置檢測單元29的位置信息，使驅動單元32驅動。
[0051]作為卷材橫向末端位置檢測單元28及膜橫向末端位置檢測單元29，都可以列舉例如超聲波傳感器、CCD照相機等。需要說明的是，在圖1中示出了膜橫向末端位置檢測單元29配置在能夠測定涂布液膜23的橫向末端位置的位置的情形，還可以配置在更下游側的能夠檢測涂布膜24的橫向末端位置的位置。
[0052]作為驅動單元32，例如可以舉出由與內部定邊器的末端連接的輸出軸和使該輸出軸正轉以及反轉的馬達等構成的結構，利用該結構，當使輸出軸正轉時，輸出軸及內部定邊器能夠沿著面向模具的長度方向中央部的方向前進，當反轉輸出軸時，輸出軸及內部定邊器能夠自模具的長度方向中央部一側向端部一側后退。
[0053]接下來，對構成本發(fā)明的模具式涂布裝置的模具及內部定邊器的實施方式進行以下說明。
[0054]圖2是表示將構成本發(fā)明的模具式涂布裝置的代表性內部定邊器安裝到模具上之前的狀態(tài)的立體圖，圖3是表示將圖2所示的內部定邊器安裝到模具上以后的狀態(tài)的立體圖，圖4是從圖2所示的內部定邊器的前端側的斜上方位置對其進行觀察時的放大立體圖，圖5是圖4的被區(qū)域X包圍的內部定邊器的部分的放大立體圖，圖6用于說明構成圖4所示的內部定邊器的補強密封部的第二隔板部件和密封部件的尺寸關系的圖。
[0055]圖2所示的模具I由使一對組合模部件2a、2b合為一體而形成的模2構成，并具有沿模2的長度方向L延伸至貫通的歧管3、從該歧管3向模2的徑向外側R延伸的狹縫4。
[0056]為了調整涂布寬度，在該模具I的兩端部la、lb分別配置內部定邊器5，即一對內部定邊器(圖中僅示出一個內部定邊器)。
[0057]內部定邊器5具有軸狀的定邊器主體部6和片狀或膜狀的定邊器輔助部7。定邊器輔助部7的厚度優(yōu)選相對于狹縫4的寬度的偏差為±2μπι。另外，定邊器輔助部7在其厚度比狹縫4的寬度厚時，也可以構成為由多張片狀或膜狀的薄片構成的多層型定邊器輔助部7。
[0058]定邊器主體部6具有與歧管3的腔對應的外表面形狀，定邊器輔助部7從定邊器主體部6延伸，具有與狹縫4的空間對應的外表面形狀。
[0059]用于本發(fā)明的涂布裝置的內部定邊器5在定邊器主體部6設置具有特定結構的補強密封部8，更具體而言，定邊器主體部6在配置有所述定邊器輔助部7的區(qū)域9的至少一部分(在圖4中為內部定邊器5的前端側區(qū)域9a)，設置補強密封部8，該補強密封部8加強被填充到所述歧管3的腔內并用于涂布或擠壓成型的液態(tài)物質的液密封，如圖6所示，補強密封部8設置至少一個含有2張以上膜片的密封部件11，在作為圖4的補強密封部的局部放大圖的圖5中設置6個由2張膜片IlaUlb構成的密封部件11，在內部定邊器5相對于模具I發(fā)生位置移動時，所述膜片相對于歧管3的內壁一邊發(fā)生彈性變形一邊滑動，并且，在內部定邊器5相對于模具I位置固定時，所述膜片通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)與所述內壁貼緊。
[0060]需要說明的是，此處所述的“通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)與所述內壁貼緊”是指，構成所述密封部件11的2張以上膜片都向相同方向發(fā)生彈性恢復的移動，結果相互協(xié)作，與歧管的內壁貼緊，具體而言，從提高密封性的觀點考慮，例如優(yōu)選2張以上膜片彼此以重疊的狀態(tài)與歧管的內壁貼緊的情形，但是也包括膜片彼此以分離的狀態(tài)與歧管內壁貼緊的情形；以及以下情形:用于涂布或擠壓成型的液態(tài)物質進入膜片之間，在位于膜片之間的歧管內壁部分形成膜，在該膜的存在下，膜片彼此相互協(xié)作與歧管內壁貼緊，由此提高密封性。
[0061]本發(fā)明通過使內部定邊器5采用上述結構，從而在內部定邊器5相對于模具I發(fā)生位置變更時，雖然補強密封部8的密封部件11 (更嚴格而言，是構成密封部件11的膜片IlaUlb)與模具I的歧管3的內壁接觸，但是，由于密封部件11容易向與內部定邊器5的安裝方向(插入方向)Id相反的方向一邊發(fā)生彈性變形一邊滑動，所以，能夠減小將內部定邊器5插入模具I的插入力，另外，在內部定邊器5相對于模具I位置固定時，補強密封部8的密封部件11通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)與歧管3的內壁貼緊，結果能夠同時實現(xiàn)在內部定邊器5相對于模具I位置固定時充分確保液密狀態(tài)，以及在內部定邊器5相對于模具I發(fā)生位置移動時容易調整涂布寬度。
[0062]本發(fā)明尤其是通過由含有2張以上膜片IlaUlb (而不是單一膜片)的密封部件11構成補強密封部8,從而在內部定邊器5相對于模具I發(fā)生位置移動時，使膜片lla、llb的歪斜變形更加容易而提高滑動性，另外，在內部定邊器5相對于模具I位置固定時，與模具I的歧管3內壁相對的密封部件11的膜片lla、llb，通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)，優(yōu)選以膜片IlaUlb彼此重疊的狀態(tài)，與歧管3的內壁貼緊，伴隨于此，膜片IlaUlb的總接觸面積與由單一膜片構成的密封部件相比增加，所以能夠充分確保液密狀態(tài)。
[0063]構成密封部件11的膜片IlaUlb具有大于歧管徑rc的外徑rb，這對于構成為在內部定邊器5相對于模具I位置固定時，通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)與歧管3的內壁貼緊這一點而言是必要的，具體而言，優(yōu)選使構成密封部件11的膜片IlaUlb的外徑rb比歧管徑rc僅大0.0lmm?1mm。此處所述的“歧管徑”是指，歧管3的橫截面形狀為正圓形狀時歧管的半徑，另外，在圖1所示的半圓形狀、半橢圓形狀、橢圓形狀等具有多個不同徑的形狀的情況下，“歧管徑”是指從徑的中心位置或相當于徑的中心的位置，沿狹縫4的延伸方向(圖1所示的模2的徑向外側R)測定的半徑(直徑的1/2)。
[0064]在構成密封部件11的膜片IlaUlb的外徑rb與歧管徑rc相比大了不止Imm時，由于內部定邊器5相對于模具I發(fā)生位置移動時的內部定邊器5的插入力變大，存在安裝時的操作性變差的傾向，所以不優(yōu)選。另外，膜片IlaUlb的外徑rb與歧管徑rc相比只相差不足0.0lmm時，由于存在無法充分確保內部定邊器5相對于模具I位置固定時的液密狀態(tài)的傾向，所以不優(yōu)選。[0065]構成密封部件11的膜片11a、Ilb,由于需要具有在內部定邊器5相對于模具I發(fā)生位置變更時容易發(fā)生歪斜變形，并且在內部定邊器5相對于模具I位置固定時恢復原狀的特性，所以優(yōu)選彈性模量為1000OMPa以下、適當為1000MPa以下的彈性材料，潤滑性樹脂材料為尤佳。
[0066]作為潤滑性樹脂材料，沒有特別限定，考慮到期待密封部件11的耐化學性及滑動性優(yōu)良這一點，作為潤滑性樹脂材料，優(yōu)選適當使用靜摩擦系數(shù)為0.2以下的樹脂材料，例如聚四氟乙烯(PTFE)。
[0067]另外，對于密封部件11，在圖4及圖5中示出了僅由2張膜片IlaUlb構成的結構，也可以由3張以上膜片構成，另外，還可以在能夠在內部定邊器5相對于模具I位置固定時保持重疊狀態(tài)的范圍，例如如圖7所示，在膜片Ila和膜片Ilb之間進一步設置具有小于歧管徑rc的外徑、優(yōu)選比歧管徑rc僅小0.0Olmm~3mm的外徑rs的第一隔板部件12,并且可以根據(jù)需要適當設置第一隔板部件12。
[0068]需要說明的是，在設置第一隔板部件12的情況下，當?shù)谝桓舭宀考?2的外徑設為rs、膜片IlaUlb的外徑設為rb時，第一隔板部件12的厚度ts優(yōu)選滿足下述關系式。
[0069]ts< (rb-rs)
[0070]如果成為ts≥(rb-rs)的關系，則由于膜片IlaUlb間的距離與膜片IlaUlb的發(fā)生彈性變形的部分的長度尺寸相比為同等程度或變大，所以，存在以下傾向:當內部定邊器5相對于模具I位置固定時，膜片IlaUlb彼此形成分離狀態(tài)，進而無法實現(xiàn)相互協(xié)作的狀態(tài)，特別是無法形成重疊的狀態(tài)，因此不優(yōu)選。
[0071]另外，對于膜片IlaUlb的厚度tb(在圖6中為tbl、tb2)，只要是能夠在內部定邊器相對于所述模具發(fā)生位置移動時，相對于所述歧管的內壁一邊發(fā)生彈性變形一邊滑動，并且在內部定邊器相對于所述模具位置固定時，通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)與所述內壁貼緊的結構即可，沒有特別限定，作為在內部定邊器相對于所述模具發(fā)生位置移動時能夠相對于所述歧管的內壁一邊發(fā)生彈性變形一邊進行滑動的所述各膜片IlaUlb的厚度tb，例如優(yōu)選tb < 4 (rc-rs)的范圍。這是因為當成為tb>4 (rc_rs)的關系時，存在以下傾向:在內部定邊器相對于所述模具發(fā)生位置移動時，膜片無法相對于所述歧管的內壁充分發(fā)生彈性變形，并且滑動時的移動力變大，導致內部定邊器無法在模具內移動。
[0072]所述膜片IlaUlb的厚度的適當范圍因膜片的材質而不同，例如使用PTFE膜作為所述膜片IlaUlb時，各膜片IlaUlb的厚度優(yōu)選為0.05mm~0.4mm程度的厚度。
[0073]另外，補強密封部8設置至少2個密封部件11，在圖4中設置6個密封部件11，該密封部件11、11間進一步設置具有小于歧管徑rc的外徑ra的第二隔板部件10，此情況下，在內部定邊器5的位置發(fā)生移動時，確保構成密封部件11的膜片IlaUlb發(fā)生彈性變形所用的空間，并且縮小內部定邊器5整體對模具的歧管3的內壁的接觸面積，從而降低滑動阻力，故而優(yōu)選。
[0074]圖4中示出具有6個密封部件11，并在這些密封部件11之間插入5個第二隔板部件10時的例子，但是，可以根據(jù)需要適當選擇密封部件11和第二隔板部件10的設置個數(shù)。
[0075]第二隔板部件10的外徑ra優(yōu)選比歧管徑僅小0.0Olmm~3mm。如果第二隔板部件10的外徑ra與歧管徑rc相比小了不止3mm，則在模具I上安裝內部定邊器5時，第二隔板部件10和模具I的歧管3的內壁之間產生較大的空間，存在無法在內部定邊器5位置固定時充分確保液密狀態(tài)的傾向。另外，如果第二隔板部件10的外徑ra與歧管徑rc相比只相差不足0.001_，則存在以下傾向:在內部定邊器5的位置發(fā)生移動時，存在補強密封部8的密封部件11在第二隔板部件10 —側發(fā)生變形所需的、模具I的歧管3內的空間不足，并且位置移動時(安裝時)內部定邊器5的移動力變大。
[0076]對于第一隔板部件12及第二隔板部件10的材質沒有特別限定，例如可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、PTFE等各種樹脂材料。
[0077]另外，圖8?圖10表示構成補強密封部8的密封部件11的其他實施方式，圖8是使構成密封部件的2張膜片IlaUlb的外徑不同的例子，圖9是使構成密封部件11的2張膜片IlaUlb的厚度不同的例子，圖10是使構成密封部件11的2張膜片IlaUlb的外緣部的截面形狀形成為在向模具I安裝內部定邊器5時能增加對模具I的歧管3內壁的接觸面積的形狀的例子，另外，也可以組合這些結構。
[0078]另外，本發(fā)明的內部定邊器5是模具用內部定邊器，設置有該內部定邊器5的模具I能夠充分確保液密狀態(tài)，并容易調整涂布寬度。
[0079]接下來，針對本發(fā)明的模具式涂布方法之一例進行以下說明。
[0080]首先，從供給輥20連續(xù)輸出長帶狀卷材T，利用配置在輸出并輸送的卷材T的橫向兩端位置30a、30b上方的一對卷材橫向末端位置檢測單元28、28，檢測卷材T的橫向兩端位置 30a、30b。
[0081]然后，利用模具21向卷材T的至少單面(圖1中為卷材T的單面Ta上)噴出涂布液，形成涂布液膜23。
[0082]然后，利用一對膜橫向末端位置檢測單元29、29檢測該涂布液膜23的橫向兩端位置 31a、31b。
[0083]將利用卷材橫向末端位置檢測單元28、28檢測得到的卷材T的橫向兩端位置30a、30b的信息及利用膜橫向末端位置檢測單元29、29檢測得到的涂布液膜23的橫向兩端位置31a、31b的信息的輸出信號輸入控制裝置33，基于這些輸出信號，當卷材在偏離正常輸送位置的位置被輸送的情況下，使驅動單元32驅動，從而為了使形成于卷材表面上的涂布液膜的橫向兩端位置相對于卷材的橫向兩端位置迅速修正成所希望的位置關系，而改變各內部定邊器35相對于模具21的相對位置。
[0084]然后，使卷材T通過干燥裝置25內，使其干燥，形成涂布膜以后，利用卷取輥卷取卷材T。
[0085]由此，利用本發(fā)明的涂布裝置及涂布方法，能夠在卷取的卷材T的全長范圍內，于所希望的卷材T的橫向中央位置準確地形成涂布膜24，所以，其后在形成有涂布膜24的卷材T中，在未形成涂布膜的橫向兩端部的切除寬度減小，結果能夠減少產業(yè)廢棄物量，提高合格率，另外，即使在將被處理材料變成具有不同寬度尺寸的卷材并形成涂布膜的情況下，也能夠對應于卷材寬度靈活地調整涂布寬度，而無需拆卸模具，從而能夠實現(xiàn)模具導入成本的削減和模具安裝工時的削減。
[0086]本發(fā)明的涂布裝置由于其中使用的模具的內部定邊器具有能夠同時實現(xiàn)液密狀態(tài)的充分確保和涂布寬度調整的簡易化的結構，所以，特別是，即使在涂布粘度低的涂布液時，也能發(fā)揮在充分保持液密狀態(tài)的狀態(tài)下容易地調整涂布寬度的顯著效果。
[0087]上述內容只是本發(fā)明的實施方式之一例，在專利要求保護的范圍內可以加入各種變更。
[0088]實施例
[0089]下面嘗試制作本發(fā)明的涂布裝置，使用該涂布裝置對行進中的卷材表面進行連續(xù)涂布，并進行性能評價，說明如下。
[0090]實施例中使用圖1所示的涂布裝置、圖2及圖3所示的模具以及圖2~圖6所示的內部定邊器，模具I的歧管徑rc為20_，狹縫4的寬度為300 μ m,定邊器輔助部7的厚度為295 μ m,補強密封部8設置在配置有定邊器輔助部7的區(qū)域內的、內部定邊器的前端側區(qū)域9a，由6個密封部件11和共計5個分別被插入這些密封部件11、11之間的厚度為500 μ m的PET樹脂制第二隔板部件10構成，所述密封部件11由2張厚度為200 μ m的PTFE樹脂材料制的膜片11a、Ilb構成,并設定為使第二隔板部件10的外徑ra比歧管徑rc僅小100 μ m,使構成密封部件11的2張膜片IlaUlb的外徑rb比歧管徑rc僅大100 μ m,在連續(xù)行進的卷材表面涂布涂布液的過程中，利用卷材橫向末端位置檢測單元及膜橫向末端位置檢測單元，分別檢測卷材T的橫向兩端位置和涂布液膜的橫向兩端位置，當上述檢測結果判斷為卷材在偏離正常輸送位置的位置進行輸送時，通過控制裝置，基于所述檢測結果，驅動驅動裝置，從而使模具內的內部定邊器位置移動，進而一邊進行控制，使涂布液膜涂布在卷材的規(guī)定位置，一邊在卷材的全長范圍涂布涂布液。使用丙烯酸類粘合劑(粘度1000mPas)作為涂布液，調整涂布條件，使干燥后的涂布厚度為200 μ m。
[0091]卷材使用厚度為38 μ m、寬度為250mm的PET膜，使其通過涂布裝置。使用EPC(邊緣位置控制)裝置，以5_振幅使行進中的卷材曲折行進。在最大限度地擴大涂布寬度時，將涂布厚度200±20 μ m的區(qū)域記錄為最大涂布寬度(mm)。
[0092]為了進行比較，在不設置卷材橫向末端位置檢測單元、膜橫向末端位置檢測單元、驅動裝置及控制裝置的狀態(tài)下，對卷材涂布涂布液的過程中，不移動配置在模具中的內部定邊器，而是保持在固定 位置，除此以外與實施例相同地在卷材表面形成涂布膜。
[0093]表1示出對實施例及比較例中制造的具有涂布膜的卷材測定最大涂布寬度的結
果O
[0094]【表1】
【權利要求】
1.一種模具式涂布裝置，所述模具式涂布裝置設置有: 連續(xù)輸出長帶狀卷材的供給輥； 向從該供給輥輸出并被輸送的所述卷材的至少單面上噴出并涂布涂布液的模具； 在使向所述卷材上噴出并涂布的涂布液膜干燥而形成涂布膜后，卷取所述卷材的卷取輥， 特征在于， 該涂布裝置在沿所述卷材的輸送方向進行觀察時還設置有: 卷材橫向末端位置檢測單元，其被配置在比所述模具更靠近上游的位置，檢測所述卷材的橫向兩端位置； 膜橫向末端位置檢測單元，其被配置在比所述模具更靠近下游的位置，檢測所述卷材上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置， 所述模具具有: 一對內部定邊器，其被配置在該模具的兩端部，以在所述模具內沿所述模具的長度方向的移動變得容易的方式構成，用于調整涂布寬度； 驅動單元，其為了使所述內部定邊器移動而進行驅動， 基于由所述卷材橫向末端位置檢測單元檢測的所述卷材的橫向兩端位置信息及由所述膜橫向末端位置檢測單元檢測的所述涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置信息，使所述驅動單元驅動，由此變更所述內部定邊器各自相對于所述模具的相對位置。`
2.根據(jù)權利要求1所述的模具式涂布裝置，其中，所述模具由使一對組合模部件合為一體而形成的模構成，并具有: 在該模的長度方向上延伸的歧管，和 從該歧管向所述模的徑向外側延伸的狹縫， 所述內部定邊器具有: 軸狀定邊器主體部，其具有與所述歧管對應的外表面形狀， 片狀或膜狀定邊器輔助部，其自該定邊器主體部延伸，具有與所述狹縫對應的外表面形狀， 所述定邊器主體部在配置有所述定邊器輔助部的區(qū)域的至少一部分設置補強密封部，所述補強密封部加強填充到所述歧管內、用于涂布或擠壓成型的液態(tài)物質的液密封， 該補強密封部設置至少一個包括2張以上膜片的密封部件，所述膜片在內部定邊器相對于所述模具發(fā)生位置移動時，相對于所述歧管的內壁一邊發(fā)生彈性變形一邊進行滑動，并且在內部定邊器相對于所述模具位置固定時，通過彈性恢復力，以相互協(xié)作的狀態(tài)與所述內壁貼緊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的模具式涂布裝置，其中，構成所述密封部件的膜片具有大于歧管徑rc的外徑。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的模具式涂布裝置，其中，構成所述密封部件的膜片的外徑rb比歧管徑rc僅大0.01mm~1_。
5.根據(jù)權利要求1~4中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，各密封部件在所述膜片之間還設置具有小于歧管徑rc的外徑rs的第一隔板部件。
6.根據(jù)權利要求5所述的模具式涂布裝置，其中，第一隔板部件的外徑rs比歧管徑rc僅小 0.001mm ~3mm。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的模具式涂布裝置，其中，當將第一隔板部件的外徑設為rs，將膜片的外徑設為rb時，第一隔板部件的厚度ts滿足下述關系式:
ts< (rb-rs)。
8.根據(jù)權利要求1~7中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，補強密封部設置至少2個密封部件，在該密封部件之間還設置具有小于歧管徑rc的外徑ra的第二隔板部件。
9.根據(jù)權利要求8所述的模具式涂布裝置，其中，第二隔板部件的外徑ra比歧管徑僅小 0.0Olmm ~3mm。
10.根據(jù)權利要求1~9中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，所述補強密封部設置在配置有所述定邊器輔助部的區(qū)域內的、所述內部定邊器的前端側區(qū)域。
11.根據(jù)權利要求1~10中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，構成各密封部件的膜片的張數(shù)為2張。
12.根據(jù)權利要求1~11中任一項所述的模具式涂布裝置，其中，所述膜片由潤滑性樹脂材料構成。
13.一種模具式涂布方法，所述方法具有以下工序: 從供給輥連續(xù)輸出長帶狀卷材的工序； 利用模具向輸出并被輸送的所述卷材的至少單面上噴出并涂布涂布液的工序； 在使向所述卷材上噴出并涂 布的涂布液膜干燥，形成涂布膜后，利用卷取輥卷取所述卷材的工序， 特征在于， 該涂布方法還具有以下工序: 利用配置在沿所述卷材的輸送方向觀察時比所述模具更靠近上游位置的卷材橫向末端位置檢測單元，檢測所述卷材的橫向兩端位置的工序； 利用配置在沿所述卷材的輸送方向觀察時比所述模具更靠近下游位置的膜橫向末端位置檢測單元，檢測所述卷材上的涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置的工序， 所述模具具有: 一對內部定邊器，其被配置在該模具的兩端部，以在所述模具內沿所述模具的長度方向的移動變得容易的方式而構成，并用于調整涂布寬度； 驅動單元，其為了使所述內部定邊器移動而進行驅動， 基于由所述卷材橫向末端位置檢測單元檢測的所述卷材的橫向兩端位置信息及由所述膜橫向末端位置檢測單元檢測的所述涂布液膜或涂布膜的橫向兩端位置信息，使所述驅動單元驅動，由此變更所述內部定邊器各自相對于所述模具的相對位置。
【文檔編號】B05C5/02GK103517768SQ201380001237
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年2月4日 優(yōu)先權日:2012年2月14日
【發(fā)明者】木谷義明, 佐木曉, 北村喜弘, 廣瀨閥, 松尾洋, 那須徹雄 申請人:日東電工株式會社