涂布裝置以及涂布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及連續(xù)向?qū)嵤┝死淙榈碾姶配摪逵玫膸罾淙殇搸坎伎刮g油墨的涂 布裝置以及涂布方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，方向性電磁鋼板主要作為變壓器的鐵心用材料來使用，因此要求具有良好 的磁特性。另外，將方向性電磁鋼板作為變壓器的鐵心來使用的情況下，為了減少能量損 失，在磁特性中，特別要求減小鐵損。
[0003] 作為減小該鐵損的方法，試行了使硅（Si)的含有量增加從而使鋼板的電阻增大 的方法、使結(jié)晶方位以（110) [001]方位高度一致的方法、使板變薄從而使板厚變小的方 法。然而，僅用冶金學(xué)的方法使鐵損減小是有極限的。
[0004] 因此，作為減小鐵損的方法，試行了人為地細(xì)分磁區(qū)的方法。在專利文獻(xiàn)1中，作 為細(xì)分磁區(qū)的方法，公開了向作為完成品的已退火的鋼板表面照射激光的方法。然而，在專 利文獻(xiàn)1記載的方法中，雖然對改善鐵損起到效果，但是通過由激光導(dǎo)入的熱變形將磁區(qū) 細(xì)分，因此存在由于去應(yīng)力退火而熱應(yīng)力被消除而招致鐵損惡化的問題。在卷繞鐵心用的 鋼板的制造中，去應(yīng)力退火是必須的工序。因此，難以將專利文獻(xiàn)1記載的方法作為使方向 性電磁鋼板中的鐵損減少的方法來采用。
[0005] 與此相對，在作為工序包含去應(yīng)力退火的方向性電磁鋼板的制造中，作為能夠抑 制鐵損的惡化的技術(shù)，公知有專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)2中，公開了在將抗蝕油 墨呈線狀地涂布而形成圖案之后將該抗蝕圖案作為掩膜蝕刻鋼板，從而通過所形成的線狀 槽進(jìn)行磁區(qū)細(xì)分的方法。
[0006] 另外，作為將抗蝕油墨涂布為線狀圖案的方法，一般使用噴墨機(jī)、狹縫式涂布機(jī) (slot diecoater)、凹版輥式涂布機(jī)等。對于鋼板這樣硬且容易產(chǎn)生變形的基材而言，適合 使用了通過彈性變形而能夠追隨鋼板的變形的橡膠輥的涂布方法。
[0007] 在該使用了橡膠輥的抗蝕油墨的涂布方法中，通過在鋼輥涂敷有橡膠的膠版輥和 卷繞有鋼板的支承輥，夾持鋼板并且通過膠版輥將抗蝕油墨向鋼板的表面涂布。由于鋼板 以被卷繞于支承輥的狀態(tài)涂布抗蝕油墨，所以鋼板的形狀被某種程度地矯正為平滑的形 狀，抗蝕圖案也被涂布為平滑的形狀。
[0008] 專利文獻(xiàn)1 :日本特公昭57-2252號公報(bào)
[0009] 專利文獻(xiàn)2 :日本專利第2942074號公報(bào)
[0010] 然而，在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，在涂布抗蝕油墨的階段中，若抗蝕劑圖案中的 線狀槽破壞或者斷開，則存在即使對鋼板進(jìn)行蝕刻也無法形成均勻的線狀槽的問題。在該 情況下，要制造的方向性電磁鋼板的磁特性產(chǎn)生偏差。
[0011]另外，在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，抗蝕油墨被刮板從涂布有抗蝕油墨的輥的輥 面刮除。被該刮板刮除的抗蝕油墨返回至存積有該抗蝕油墨的淺盤等儲液器。然而，存在 抗蝕油墨的一部分沿著輥傳遞從而附著于鋼板的情況。若這樣被刮除的抗蝕油墨附著于鋼 板，則無法在鋼板的表面形成規(guī)定的線狀槽圖案，產(chǎn)生所謂的涂布缺陷。
[0012] 并且，近年來，薄鋼板中的價(jià)格比較高的方向性電磁鋼板，也要求降低制造成本， 并且要求提高生產(chǎn)速度來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的高效化。為了提高生產(chǎn)速度，雖然能夠考慮使制造 生產(chǎn)線的速度（生產(chǎn)線速度）增加，但是若使制造生產(chǎn)線的速度增加，則還需要增加抗蝕油 墨相對于鋼板的涂布速度，關(guān)于上述刮板產(chǎn)生如下問題。
[0013] 即，若使生產(chǎn)線速度增加，則被刮板刮除的抗蝕油墨的儲液器中的存積液量增加。 由此，油墨沿著輥傳遞從而附著于鋼板或者用于將線狀槽圖案轉(zhuǎn)印于鋼板的輥上，在被轉(zhuǎn) 印的線狀槽圖案上產(chǎn)生缺陷。該缺陷是以如下方式產(chǎn)生的缺陷：由于刮除的抗蝕油墨的量 因生產(chǎn)線速度的增加而增加，從輥的端部流下的抗蝕油墨的量也增加，所以在抗蝕油墨返 回至淺盤等儲液器之前，沿著輥的側(cè)面部傳遞的抗蝕油墨附著于其它輥的側(cè)面部、鋼板。
[0014] 另外，除通過刮板從輥的端部排出抗蝕油墨以外，沿著輥面保持原樣地流下的抗 蝕油墨也附著于鋼板，從而也產(chǎn)生缺陷。并且，流下的抗蝕油墨落下并附著于涂布抗蝕油墨 前的鋼板表面也同樣產(chǎn)生缺陷。這些缺陷均在將均勻的線狀槽圖案形成于鋼板表面時(shí)成為 負(fù)面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明是鑒于上述情況而產(chǎn)生的，其目的在于提供在使用輥將涂布液以規(guī)定的圖 案向鋼帶的表面連續(xù)涂布時(shí)能夠使生產(chǎn)效率提高并且均勻地向鋼帶的表面涂布的涂布裝 置以及涂布方法。
[0016] 為了解決上述課題并實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的涂布裝置的特征在于，具備：第一 輥，其構(gòu)成為能夠?qū)⑼坎家焊街谳伱妫坏谝还纬龣C(jī)構(gòu)，其從上述第一輥的輥面刮除上述涂 布液；第二輥，其具有與上述第一輥的輥面接觸的輥面，向與上述第一輥的旋轉(zhuǎn)方向相反 的方向旋轉(zhuǎn)而從上述第一輥的輥面被轉(zhuǎn)印上述涂布液，并將被轉(zhuǎn)印的上述涂布液轉(zhuǎn)印于鋼 帶；以及第二刮除機(jī)構(gòu)，其從上述第二輥的輥面刮除上述涂布液，上述第一刮除機(jī)構(gòu)設(shè)置于 上述第一輥的最上部，或者比該最上部在上述第一輥的旋轉(zhuǎn)方向上靠上游側(cè)的位置并且比 上述第一輥與上述第二輥接觸的接觸位置在上述第一輥的旋轉(zhuǎn)方向上靠上游側(cè)的位置，上 述第二刮除機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述第二輥的最上部，或者比該最上部在上述第二輥的旋轉(zhuǎn)方向上 靠下游側(cè)的位置并且比上述第二輥與上述第一輥接觸的接觸位置在上述第二輥的旋轉(zhuǎn)方 向上靠上游側(cè)的位置。
[0017] 另外，本發(fā)明的涂布裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，上述鋼帶的在通過方向上的 與由上述第一輥將上述涂布液涂布于上述鋼帶的涂布位置相比靠上游側(cè)的部分，在除上述 第一輥的重力方向下方以外的位置通過，并且上述鋼帶的在通過方向的下游側(cè)從上述第二 輥分離的部分的通過方向，相對于與重力方向成直角的方向，形成-20°以上且20°以下 的角度。
[0018] 另外，本發(fā)明的涂布裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，還具備第三輥，該第三輥構(gòu) 成為供上述鋼帶能夠部分性地卷繞，并且構(gòu)成為在該第三輥與上述第二輥之間能夠夾持上 述鋼帶，并且向與上述第一輥的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
[0019] 另外，本發(fā)明的涂布裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，上述鋼帶的通過速度在30m/ 分鐘以上。
[0020] 另外，本發(fā)明的涂布裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，上述鋼帶是電磁鋼板用的帶 狀冷乳鋼帶。
[0021] 另外，本發(fā)明的涂布方法的特征在于，包括：附著步驟，使涂布液附著于第一輥的 輥面；第一刮除步驟，由第一刮除機(jī)構(gòu)在上述第一輥的最上部，或者在比該最上部在上述第 一輥的旋轉(zhuǎn)方向上靠上游側(cè)的位置并且比上述第一輥與第二輥接觸的接觸位置在上述第 一輥的旋轉(zhuǎn)方向上靠上游側(cè)的位置，從上述第一輥的輥面刮除上述涂布液；轉(zhuǎn)印步驟，使上 述第一輥的輥面接觸于向與上述第一輥的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)的上述第二輥的輥面 接觸，而使上述涂布液轉(zhuǎn)印于上述第二輥的輥面；第二刮除步驟，由第二刮除機(jī)構(gòu)在上述第 二輥的最上部，或者在比該最上部在上述第二輥的旋轉(zhuǎn)方向上靠下游側(cè)的位置并且比上述 第二輥與上述第一輥接觸的接觸位置在上述第二輥的旋轉(zhuǎn)方向上靠上游側(cè)的位置，從上述 第二輥的輥面刮除上述涂布液；以及涂布步驟，在部分性地卷繞于第三輥的輥面的鋼帶涂 布上述涂布液，上述第三輥在該第三輥與上述第二輥之間夾持鋼帶并且向與上述第二輥的 旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
[0022] 另外，本發(fā)明的涂布方法的特征在于，在上述發(fā)明中，在上述涂布步驟中，上述鋼 帶的在通過方向上的與從上述第一輥向上述鋼帶涂布上述涂布液的涂布位置相比靠上游 側(cè)的部分，在除上述第一輥的重力方向下方以外的位置通過，并且上述鋼帶的在通過方 向的下游側(cè)從上述第二輥分離的部分的通過方向，相對于與重力方向成直角的方向，