鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)及自動(dòng)涂布生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，其外殼內(nèi)設(shè)有水平輸送路徑、自動(dòng)涂布部分、輸送部分、控制自動(dòng)涂布部分的處理劑供給量的流量控制部分、風(fēng)刀部分和網(wǎng)洗部分，自動(dòng)涂布部分位于水平輸送路徑的前部且分布在水平輸送路徑的上下兩側(cè)并且形成與水平輸送路徑重合的涂布區(qū)域，輸送部分位于水平輸送路徑的下側(cè)，且輸送部分與涂布區(qū)域的進(jìn)出口對(duì)接，流量控制部分位于水平輸送路徑的前部上側(cè)，風(fēng)刀部分位于水平輸送路徑的后部且分布在水平輸送路徑的上下兩側(cè)，網(wǎng)洗部分位于水平輸送路徑的后部且分布在水平輸送路徑的上下兩側(cè)。本實(shí)用新型還提供一種自動(dòng)涂布生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)及自動(dòng)涂布生產(chǎn)線可提高生產(chǎn)效率，減少人工費(fèi)用成本。
【專利說明】鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)及自動(dòng)涂布生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)及自動(dòng)涂布生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鞋廠通常通過人工用毛刷將處理劑刷到鞋底需要處理的區(qū)域上，這種人工涂布的方式不僅生產(chǎn)效率低下，而且人工費(fèi)用成本高，另外，由于處理劑具有揮發(fā)性和傷害人體的副作用，因此長(zhǎng)時(shí)間接觸處理劑易造成員工出現(xiàn)職業(yè)病，給企業(yè)帶來不必要的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的一是提供一種鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，可提高生產(chǎn)效率，減少人工費(fèi)用成本，避免員工出現(xiàn)職業(yè)病。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本實(shí)用新型提供一種鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有一條水平輸送路徑，所述外殼內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)涂布部分、輸送部分、控制自動(dòng)涂布部分的處理劑供給量的流量控制部分、風(fēng)刀部分和網(wǎng)洗部分，所述自動(dòng)涂布部分位于所述水平輸送路徑的前部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)并且形成與所述水平輸送路徑重合的涂布區(qū)域，所述輸送部分位于所述水平輸送路徑的下側(cè)，且所述輸送部分與所述涂布區(qū)域的進(jìn)出口對(duì)接，所述流量控制部分位于所述水平輸送路徑的前部上側(cè)，所述風(fēng)刀部分位于所述水平輸送路徑的后部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)，所述網(wǎng)洗部分位于所述水平輸送路徑的后部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)，所述外殼的外側(cè)設(shè)有排氣部分，所述排氣部分通過管道連接至所述自動(dòng)涂布部分的所在區(qū)域。
[0005]較佳地，所述自動(dòng)涂布部分包括上刷輪組、下刷輪組、驅(qū)動(dòng)所述的上刷輪組和下刷輪組轉(zhuǎn)動(dòng)的刷輪驅(qū)動(dòng)和連接并驅(qū)動(dòng)所述上刷輪組上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述涂布區(qū)域位于所述上刷輪組和所述下刷輪組之間。
[0006]較佳地，所述上刷輪組包括多個(gè)噴嘴以及與多個(gè)噴嘴一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)上刷輪，所述上刷輪位于相應(yīng)的噴嘴下方，所述下刷輪組包括與多個(gè)上刷輪一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)下刷輪以及與多個(gè)下刷輪一一對(duì)應(yīng)的盛水盤，所述下刷輪位于相應(yīng)的上刷輪的下方，所述盛水盤位于相應(yīng)的下刷輪下方，所述的上刷輪和下刷輪分別連接一所述刷輪驅(qū)動(dòng)。
[0007]較佳地，所述刷輪驅(qū)動(dòng)與所述上刷輪之間通過凹凸結(jié)構(gòu)連接，所述刷輪驅(qū)動(dòng)與所述下刷輪之間也通過凹凸結(jié)構(gòu)連接。
[0008]較佳地，所述風(fēng)刀部分包括上風(fēng)刀組和下風(fēng)刀組，所述的上風(fēng)刀組和下風(fēng)刀組位于所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)。
[0009]較佳地，所述網(wǎng)洗部分包括兩組加壓噴嘴、風(fēng)干風(fēng)刀、去水珠裝置、盛裝有洗網(wǎng)液體的盆體，所述的兩組加壓噴嘴中的其中一組加壓噴嘴位于所述水平輸送路徑的上側(cè)，所述的風(fēng)干風(fēng)刀、去水珠裝置、盛裝有洗網(wǎng)液體的盆體以及另一組加壓噴嘴均位于所述水平輸送路徑的下側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的目的二是提供一種自動(dòng)涂布生產(chǎn)線，可提高生產(chǎn)效率，減少人工費(fèi)用成本，避免員工出現(xiàn)職業(yè)病。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)涂布生產(chǎn)線，包括利用鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)把處理劑刷到鞋底的自動(dòng)涂布段和利用UV系統(tǒng)固化鞋底表面處理劑的UV段，所述UV系統(tǒng)的進(jìn)料口連接所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的出料口。
[0012]較佳地，還包括利用預(yù)熱裝置對(duì)鞋底進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱段、利用加熱裝置烘烤鞋底表面處理劑的加熱段和利用冷卻裝置冷卻被烘烤的鞋底的冷卻段，所述預(yù)熱裝置的出料口連接所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的進(jìn)料口，所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的出料口連接所述加熱裝置的進(jìn)料口，所述加熱裝置的出料口連接所述冷卻裝置的進(jìn)料口，所述冷卻裝置的出料口連接所述UV系統(tǒng)的進(jìn)料口。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)及自動(dòng)涂布生產(chǎn)線采用鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)實(shí)現(xiàn)鞋底處理劑的自動(dòng)涂布，代替了目前鞋廠人工涂布的作業(yè)方式，并實(shí)現(xiàn)了鞋子預(yù)熱、自動(dòng)涂布、烘干、冷卻及UV固化一條線生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了人工費(fèi)用成本，避免了員工出現(xiàn)職業(yè)病，防止給企業(yè)帶來不必要的隱患。
[0014]經(jīng)實(shí)際聯(lián)機(jī)測(cè)試，本實(shí)用新型實(shí)際涂布的均勻度可以達(dá)到100%的合格，漆膜的剝離強(qiáng)度均超過標(biāo)準(zhǔn)剝離強(qiáng)度值27N/CM ;按目前手工涂布20人負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線計(jì)算，本實(shí)用新型的自動(dòng)涂布機(jī)僅需要2名人員操作，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0015]通過以上的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的俯視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的左視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的主視圖。
[0019]圖4為圖1所示A-A位置的剖視圖。
[0020]圖5為圖2所示C-C位置的剖視圖。
[0021]圖6為圖3所示D-D位置的剖視圖的局部視圖。
[0022]圖7為一種自動(dòng)涂布生產(chǎn)線的示意圖。
[0023]圖8為另一種自動(dòng)涂布生廣線的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0025]請(qǐng)參考圖1-6，所述的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100包括外殼1，所述外殼I內(nèi)設(shè)有一條水平輸送路徑，所述外殼I內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)涂布部分2、輸送部分3、控制自動(dòng)涂布部分2的處理劑供給量的流量控制部分4、風(fēng)刀部分5和網(wǎng)洗部分6。所述外殼I的頂部外側(cè)設(shè)有排氣部分7，所述排氣部分7通過管道連接至所述自動(dòng)涂布部分2的所在區(qū)域。
[0026]所述自動(dòng)涂布部分2位于所述水平輸送路徑的前部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)并且形成與所述水平輸送路徑重合的涂布區(qū)域21。所述自動(dòng)涂布部分2包括上刷輪組22、下刷輪組23、驅(qū)動(dòng)所述的上刷輪組22和下刷輪組23轉(zhuǎn)動(dòng)的刷輪驅(qū)動(dòng)24和連接并驅(qū)動(dòng)所述上刷輪組22上下升降的升降機(jī)構(gòu)25。所述涂布區(qū)域21位于所述上刷輪組22和所述下刷輪組23之間。所述升降機(jī)構(gòu)25用于調(diào)節(jié)所述上刷輪組22和所述下刷輪組23之間的間距，以滿足不同鞋底的高度。詳細(xì)而言，所述上刷輪組22包括多個(gè)噴嘴221以及與多個(gè)噴嘴221——對(duì)應(yīng)的多個(gè)上刷輪222，所述上刷輪222位于相應(yīng)的噴嘴221下方。所述下刷輪組23包括與多個(gè)上刷輪222——對(duì)應(yīng)的多個(gè)下刷輪231以及與多個(gè)下刷輪231——對(duì)應(yīng)的盛水盤232，所述下刷輪231位于相應(yīng)的上刷輪222的下方，所述盛水盤232位于相應(yīng)的下刷輪231下方，所述的上刷輪222和下刷輪231分別連接一所述刷輪驅(qū)動(dòng)24，以使所述的上刷輪222和下刷輪231轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的上刷輪222和下刷輪231在轉(zhuǎn)動(dòng)過程不僅可以運(yùn)送鞋底，而且在轉(zhuǎn)動(dòng)過程也可以把處理劑均勻地刷到鞋底各個(gè)需求表面。更詳細(xì)而言，所述刷輪驅(qū)動(dòng)24與所述上刷輪222之間通過凹凸結(jié)構(gòu)241連接，所述刷輪驅(qū)動(dòng)24與所述下刷輪231之間也通過凹凸結(jié)構(gòu)241連接。各所述上刷輪222和各所述下刷輪231的動(dòng)力獨(dú)立，并且分別通過凹凸結(jié)構(gòu)連接起來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣方便上刷輪222和下刷輪231的清洗更換維修。
[0027]所述輸送部分3位于所述水平輸送路徑的下側(cè)，且所述輸送部分a與所述涂布區(qū)域21的進(jìn)出口對(duì)接。所述輸送部分3采用耐腐蝕材質(zhì)制成，用于運(yùn)送鞋底。所述輸送部分3未經(jīng)過所述涂布區(qū)域21。
[0028]所述流量控制部分4位于所述水平輸送路徑的前部上側(cè)。
[0029]所述風(fēng)刀部分5位于所述水平輸送路徑的后部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)。詳細(xì)而言，所述風(fēng)刀部分5包括上風(fēng)刀組51和下風(fēng)刀組52，所述的上風(fēng)刀組51和下風(fēng)刀組52位于所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)。
[0030]所述網(wǎng)洗部分6位于所述水平輸送路徑的后部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)。詳細(xì)而言，所述網(wǎng)洗部分6包括兩組加壓噴嘴61、風(fēng)干風(fēng)刀62、去水珠裝置63、盛裝有洗網(wǎng)液體的盆體64，所述的兩組加壓噴嘴61中的其中一組加壓噴嘴61位于所述水平輸送路徑的上側(cè)，所述的風(fēng)干風(fēng)刀62、去水珠裝置63、盛裝有洗網(wǎng)液體的盆體64以及另一組加壓噴嘴61均位于所述水平輸送路徑的下側(cè)。
[0031 ] 請(qǐng)參考圖7，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)涂布生產(chǎn)線，該自動(dòng)涂布生產(chǎn)線包括利用鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100把處理劑刷到鞋底的自動(dòng)涂布段和利用UV系統(tǒng)200固化鞋底表面處理劑的UV段，所述UV系統(tǒng)200的進(jìn)料口連接所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100的出料口，這種自動(dòng)涂布生產(chǎn)線適用于油性處理劑。
[0032]在此自動(dòng)涂布生產(chǎn)線中，由所述輸送部分3將鞋底輸送至所述自動(dòng)涂布部分2的上刷輪組22和下刷輪組23之間，所述自動(dòng)涂布部分2利用所述上刷輪組22的噴嘴221朝所述上刷輪222噴涂處理劑以使所述上刷輪222獲取處理劑，在所述上刷輪222沾覆處理劑飽和之后，處理劑會(huì)流到所述下刷輪組23中的下刷輪231上，多余的處理劑流到所述下刷輪231的正下方的盛水盤232內(nèi)，所述盛水盤232內(nèi)的多余處理劑可用于滋潤(rùn)所述下刷輪231。當(dāng)鞋底經(jīng)過所述上刷輪組22和所述下刷輪組23之間時(shí)，位于前端的上刷輪222和下刷輪231受到擠壓會(huì)將本身的處理劑涂到鞋底上和流到鞋底側(cè)面，位于后端的水性上刷輪222和下刷輪231可把鞋底和鞋底側(cè)面的處理劑刷均勻。在其它實(shí)施例中，所述自動(dòng)涂布部分2也可以僅設(shè)置所述噴嘴221，直接利用所述噴嘴221將處理劑噴到鞋底正面和側(cè)面上。本實(shí)施例中的噴嘴221噴涂出的處理劑的劑量由所述流量控制部分4控制，所述流量控制部分4根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，經(jīng)過溶劑供給設(shè)備，再通過電磁閥、流量檢知數(shù)據(jù)、泄壓閥、球閥等去控制自動(dòng)涂布部分2處理劑的供給量，以求達(dá)到一個(gè)供給和消耗之間的平衡又不浪費(fèi)處理劑的效果。在鞋底噴涂有處理劑之后由所述輸送部分3輸送至所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100外，在輸送過程中，由所述風(fēng)刀部分5吹掉過多或吹干被刷過的鞋底表面上的處理劑。而所述輸送部分3上的殘留的處理劑則由所述網(wǎng)洗部分6的加壓噴嘴61噴洗，噴洗之后浸入所述盆體64的洗網(wǎng)液體內(nèi)過水，再由所述去水珠裝置63去水，再由所述風(fēng)干風(fēng)刀62風(fēng)干，使所述輸送部分3可以循環(huán)使用。在自動(dòng)涂布過程中，由于處理劑具有揮發(fā)性和對(duì)傷害人體的作用，因此利用所述排氣部分7抽走所述自動(dòng)涂布部分2的空氣，將有害氣體排到室夕卜，使得所述自動(dòng)涂布部分2內(nèi)形成負(fù)壓，避免外泄傷害身體。
[0033]請(qǐng)參考圖8，對(duì)于水性處理劑，本實(shí)用新型可以提供另外一種自動(dòng)涂布生產(chǎn)線，該自動(dòng)生產(chǎn)線包括利用預(yù)熱裝置300對(duì)鞋底進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱段、利用鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100把處理劑刷到鞋底的自動(dòng)涂布段、利用加熱裝置400烘烤鞋底表面處理劑的加熱段、利用冷卻裝置500冷卻被烘烤的鞋底的冷卻段和利用UV系統(tǒng)200固化鞋底表面處理劑的UV段。所述預(yù)熱裝置300的出料口連接所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100的進(jìn)料口，所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100的出料口連接所述加熱裝置400的進(jìn)料口，所述加熱裝置400的出料口連接所述冷卻裝置500的進(jìn)料口，所述冷卻裝置500的出料口連接所述UV系統(tǒng)200的進(jìn)料口。
[0034]在此自動(dòng)涂布生產(chǎn)線過程中，鞋底在涂布處理劑之前先在預(yù)熱段被所述預(yù)熱裝置300預(yù)熱；預(yù)熱之后的鞋底進(jìn)入自動(dòng)涂布段被所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100涂布處理劑；涂布有處理劑的鞋底進(jìn)入加熱段被所述加熱裝置400烘烤使處理劑變干；烘干的鞋底進(jìn)入冷卻段被所述冷卻裝置500冷卻，以降低鞋底表面溫度；被冷卻的鞋底進(jìn)入U(xiǎn)V段由所述UV系統(tǒng)200固化鞋底表面的處理劑。
[0035]在預(yù)熱段，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇預(yù)熱或者不預(yù)熱或者調(diào)解IR功率的輸出大小。在冷卻段，即使每種鞋材所能承受的溫度有限，而且鞋底在加熱段烘烤會(huì)導(dǎo)致其表面溫度升高，而進(jìn)入U(xiǎn)V段時(shí)也會(huì)受UV光的照射再次升溫，但是經(jīng)過冷卻裝置500的冷卻可以控制鞋底表面溫度在允許的范圍內(nèi)。
[0036]綜上所述，通過采用鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)100實(shí)現(xiàn)鞋底處理劑的自動(dòng)涂布，代替了目前鞋廠人工涂布的作業(yè)方式，并實(shí)現(xiàn)了鞋子預(yù)熱、自動(dòng)涂布、烘干、冷卻及UV固化一條線生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了人工費(fèi)用成本，避免了員工出現(xiàn)職業(yè)病，防止給企業(yè)帶來不必要的隱患。
[0037]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，其特征在于，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有一條水平輸送路徑，所述外殼內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)涂布部分、輸送部分、控制自動(dòng)涂布部分的處理劑供給量的流量控制部分、風(fēng)刀部分和網(wǎng)洗部分，所述自動(dòng)涂布部分位于所述水平輸送路徑的前部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)并且形成與所述水平輸送路徑重合的涂布區(qū)域，所述輸送部分位于所述水平輸送路徑的下側(cè)，且所述輸送部分與所述涂布區(qū)域的進(jìn)出口對(duì)接，所述流量控制部分位于所述水平輸送路徑的前部上側(cè)，所述風(fēng)刀部分位于所述水平輸送路徑的后部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)，所述網(wǎng)洗部分位于所述水平輸送路徑的后部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)，所述外殼的外側(cè)設(shè)有排氣部分，所述排氣部分通過管道連接至所述自動(dòng)涂布部分的所在區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)涂布部分包括上刷輪組、下刷輪組、驅(qū)動(dòng)所述的上刷輪組和下刷輪組轉(zhuǎn)動(dòng)的刷輪驅(qū)動(dòng)和連接并驅(qū)動(dòng)所述上刷輪組上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述涂布區(qū)域位于所述上刷輪組和所述下刷輪組之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，其特征在于:所述上刷輪組包括多個(gè)噴嘴以及與多個(gè)噴嘴一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)上刷輪，所述上刷輪位于相應(yīng)的噴嘴下方，所述下刷輪組包括與多個(gè)上刷輪一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)下刷輪以及與多個(gè)下刷輪一一對(duì)應(yīng)的盛水盤，所述下刷輪位于相應(yīng)的上刷輪的下方，所述盛水盤位于相應(yīng)的下刷輪下方，所述的上刷輪和下刷輪分別連接一所述刷輪驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，其特征在于:所述刷輪驅(qū)動(dòng)與所述上刷輪之間通過凹凸結(jié)構(gòu)連接，所述刷輪驅(qū)動(dòng)與所述下刷輪之間也通過凹凸結(jié)構(gòu)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)刀部分包括上風(fēng)刀組和下風(fēng)刀組，所述的上風(fēng)刀組和下風(fēng)刀組位于所述水平輸送路徑的上下兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)，其特征在于:所述網(wǎng)洗部分包括兩組加壓噴嘴、風(fēng)干風(fēng)刀、去水珠裝置、盛裝有洗網(wǎng)液體的盆體，所述的兩組加壓噴嘴中的其中一組加壓噴嘴位于所述水平輸送路徑的上側(cè)，所述的風(fēng)干風(fēng)刀、去水珠裝置、盛裝有洗網(wǎng)液體的盆體以及另一組加壓噴嘴均位于所述水平輸送路徑的下側(cè)。
7.一種使用權(quán)利要求1中的鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的自動(dòng)涂布生產(chǎn)線，其特征在于，包括利用鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)把處理劑刷到鞋底的自動(dòng)涂布段和利用UV系統(tǒng)固化鞋底表面處理劑的UV段，所述UV系統(tǒng)的進(jìn)料口連接所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的出料口。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)涂布生產(chǎn)線，其特征在于:還包括利用預(yù)熱裝置對(duì)鞋底進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱段、利用加熱裝置烘烤鞋底表面處理劑的加熱段和利用冷卻裝置冷卻被烘烤的鞋底的冷卻段，所述預(yù)熱裝置的出料口連接所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的進(jìn)料口，所述鞋業(yè)自動(dòng)涂布機(jī)的出料口連接所述加熱裝置的進(jìn)料口，所述加熱裝置的出料口連接所述冷卻裝置的進(jìn)料口，所述冷卻裝置的出料口連接所述UV系統(tǒng)的進(jìn)料口。
【文檔編號(hào)】B05C1/06GK203678629SQ201320860886
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】黃佑洪 申請(qǐng)人:志圣科技（廣州）有限公司