專利名稱：一種防護(hù)型膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種膠帶的制備方法，尤其涉及一種具有防止熱熔飛濺物燙穿功能的防護(hù)型膠帶的制備方法，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
早在1928年，美國人理查 德魯就在明尼蘇達(dá)圣保羅發(fā)明了透明膠帶。膠帶按其功效分類可以分為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等，不同的功效的膠帶適合不同的行業(yè)需求。膠帶表面上涂有一層粘著劑，才能令膠帶能粘住物品，最早的粘著劑來自動(dòng)物和植物。十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份，而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。在一些實(shí)施電鍍、噴漆的施工現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)常會(huì)產(chǎn)生一些高溫飛濺物。普通膠帶粘結(jié)性能優(yōu)良，但其防護(hù)性能較為一般，特別是對(duì)于高溫熔融物的防護(hù)能力，普遍較差。一旦高溫飛濺物與膠帶接觸，很容易造成膠帶整體的破損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)對(duì)膠帶所封裝的元件造成損傷，產(chǎn)生不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種防護(hù)型膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，膠帶層間結(jié)合強(qiáng)度高，其表層具有防止高溫飛濺物燙穿的功能，可對(duì)膠帶內(nèi)封裝的元件起到良好的保護(hù)作用。本發(fā)明是一種防護(hù)型膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備基層，b)表層原料的選配及制備，c)表層的涂覆及后處理，d)制備粘膠層，e)膠帶后處理。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，基層為高密度滌綸布，其經(jīng)紗和緯紗均采用雙股滌綸長絲，經(jīng)、緯股數(shù)比為4:5，機(jī)織密度為225*260。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，表層原料的主要成分為:酚醛樹脂、紅硅石粉、硬脂酸鋇、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體以及相關(guān)助劑；助劑中:穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋅，抗氧化劑選用N-苯基-2-萘胺或二異辛基二苯胺、促進(jìn)劑選用二甲基二硫代氨基甲酸鋅。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，表層的制備過程如下:首先，將紅硅石粉和硬脂酸鋇加入研磨器，研磨1-2小時(shí)；然后，將研磨料放入反應(yīng)釜，同時(shí)加入酚醛樹脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體，充分?jǐn)嚢?-2.5小時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在120°C -140°C ；接著，加入助劑，繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，溫度升至200°C -220°C;最后，加入適量濃度為35%_40%的甘油，溫度控制在100°C -120°C，攪拌1-1.5小時(shí)后即得表層原料。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c )中，表層涂覆前需加熱原料，溫度控制在120°C _140°C，涂覆工具采用刮刀，涂刮速度為3m/s ;表層涂覆后，還需進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為60°C -70°C，時(shí)間為40-50分鐘。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，粘膠層材質(zhì)為烯類聚合物壓敏膠，其主要成分為聚丙烯酸酯；粘膠層的涂覆溫度控制在60°C以下。本發(fā)明揭示了一種防護(hù)型膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的膠帶層間結(jié)合強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)，其表層原料成分特殊，該層具有良好的防高溫飛濺物燙穿的功能，可對(duì)膠帶內(nèi)封裝的元件起到良好的保護(hù)作用，極大的提升了膠帶的功能性和實(shí)用性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例防護(hù)型膠帶的制備方法的工序步驟具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例防護(hù)型膠帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備基層，b)表層原料的選配及制備，c)表層的涂覆及后處理，d)制備粘膠層，e)膠帶后處理。實(shí)施例1
具體制備過程如下:
a)制備基層，基層為高密度滌綸布，其經(jīng)紗和緯紗均采用雙股滌綸長絲，經(jīng)、緯股數(shù)比為4:5，機(jī)織密度為225*260，基層厚度約為0.2mm ；
b)表層原料的選配及制備，表層原料的主要成分及其百分含量配比為:酚醛樹脂60%、紅硅石粉25%、硬脂酸鋇4%、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體5%，其余為助劑；其中，紅硅石粉顆粒度為500目；助劑包括穩(wěn)定劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，本實(shí)施例中，穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋅，抗氧化劑選用N-苯基-2-萘胺、促進(jìn)劑選用二甲基二硫代氨基甲酸鋅；
表層的制備過程如下:首先，將定量的紅硅石粉和硬脂酸鋇加入研磨器，充分研磨I小時(shí)后取出；然后，將研磨料放入反應(yīng)釜，同時(shí)加入酚醛樹脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體，充分?jǐn)嚢?小時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在120°C左右；接著，依次加入助劑，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，溫度升至200°C左右；最后，加入適量濃度為35%的甘油，繼續(xù)攪拌，溫度控制在100°C，攪拌I小時(shí)后即得表層原料；
c)表層的涂覆及后處理，表層涂覆前需加熱原料，溫度控制在120°C，涂覆工具采用刮刀，涂刮速度為3m/s，涂覆后的表層厚度約為0.2mm ;表層涂覆后，還需進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為60°C，時(shí)間為50分鐘；
d)制備粘膠層，粘膠層材質(zhì)為烯類聚合物壓敏膠，其主要成分為聚丙烯酸酯；粘膠層的涂覆溫度控制在60°C以下；壓敏膠涂覆在基層另一側(cè)，其厚度約為0.09mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。實(shí)施例2 具體制備過程如 下:
a)制備基層，基層為高密度滌綸布，其經(jīng)紗和緯紗均采用雙股滌綸長絲，經(jīng)、緯股數(shù)比為4:5，機(jī)織密度為225*260，基層厚度約為0.25mm ；
b)表層原料的選配及制備，表層原料的主要成分及其百分含量配比為:酚醛樹脂65%、紅硅石粉25%、硬脂酸鋇6%、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體6%，其余為助劑；其中，紅硅石粉顆粒度為550目；助劑包括穩(wěn)定劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，本實(shí)施例中，穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋅，抗氧化劑選用二異辛基二苯胺、促進(jìn)劑選用二甲基二硫代氨基甲酸鋅；
表層的制備過程如下:首先，將定量的紅硅石粉和硬脂酸鋇加入研磨器，充分研磨1.5小時(shí)后取出；然后，將研磨料放入反應(yīng)釜，同時(shí)加入酚醛樹脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在130°C左右；接著，依次加入助劑，繼續(xù)攪拌2.5小時(shí)，溫度升至210°C ;最后，加入適量濃度為40%的甘油，繼續(xù)攪拌，溫度控制在110°C，攪拌1.5小時(shí)后即得表層原料；
c)表層的涂覆及后處理，表層涂覆前需加熱原料，溫度控制在130°C，涂覆工具采用刮刀，涂刮速度為3m/s，涂覆后的表層厚度約為0.25mm ;表層涂覆后，還需進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為70°C，時(shí)間為40分鐘；
d)制備粘膠層，粘膠層材質(zhì)為烯類聚合物壓敏膠，其主要成分為聚丙烯酸酯；粘膠層的涂覆溫度控制在60°C以下；壓敏膠涂覆在基層另一側(cè)，其厚度約為0.1mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。本發(fā)明揭示了一種防護(hù)型膠帶的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的膠帶層間結(jié)合強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)，其表層原料成分特殊，該層具有良好的防高溫飛濺物燙穿的功能，可對(duì)膠帶內(nèi)封裝的元件起到良好的保護(hù)作用，極大的提升了膠帶的功能性和實(shí)用性。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員 在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防護(hù)型膠帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備基層，b)表層原料的選配及制備，c)表層的涂覆及后處理，d)制備粘膠層，e)膠帶后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)型膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，基層為高密度滌綸布，其經(jīng)紗和緯紗均采用雙股滌綸長絲，經(jīng)、緯股數(shù)比為4:5，機(jī)織密度為225*260。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)型膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，表層原料的主要成分為:酚醛樹脂、紅硅石粉、硬脂酸鋇、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體以及相關(guān)助劑；助劑中:穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋅，抗氧化劑選用N-苯基-2-萘胺或二異辛基二苯胺、促進(jìn)劑選用二甲基二硫代氨基甲酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)型膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，表層的制備過程如下:首先，將紅硅石粉和硬脂酸鋇加入研磨器，研磨1-2小時(shí)；然后，將研磨料放入反應(yīng)釜，同時(shí)加入酚醛樹脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚體，充分?jǐn)嚢?-2.5小時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在120°C -140°C ;接著，加入助劑，繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，溫度升至200°C -220°C ；最后，加入適量濃度為35%-40%的甘油，溫度控制在100°C -120°C，攪拌1-1.5小時(shí)后即得表層原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)型膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，表層涂覆前需加熱原料，溫度控制在120°C _140°C，涂覆工具采用刮刀，涂刮速度為3m/s ;表層涂覆后，還需進(jìn)行 烘干處理，烘干溫度為60°C -70°C，時(shí)間為40-50分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)型膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，粘膠層材質(zhì)為烯類聚合物壓敏膠，其主要成分為聚丙烯酸酯；粘膠層的涂覆溫度控制在60°C以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防護(hù)型膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備基層，b)表層原料的選配及制備，c)表層的涂覆及后處理，d)制備粘膠層，e)膠帶后處理。本發(fā)明揭示了一種防護(hù)型膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的膠帶層間結(jié)合強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)，其表層原料成分特殊，該層具有良好的防高溫飛濺物燙穿的功能，可對(duì)膠帶內(nèi)封裝的元件起到良好的保護(hù)作用，極大的提升了膠帶的功能性和實(shí)用性。
文檔編號(hào)C09J133/00GK103242769SQ20131018809
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐兵 申請(qǐng)人:昆山韓保膠帶科技有限公司