專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的復(fù)合涂層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤，具體為一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的復(fù)合涂層方法。
背景技術(shù)：
據(jù)中國(guó)風(fēng)力發(fā)電工程信息網(wǎng)發(fā)布的信息顯示，近年來(lái)我國(guó)風(fēng)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快。 2010年全國(guó)(不含港、澳、臺(tái))共建設(shè)802個(gè)風(fēng)電場(chǎng)，全國(guó)風(fēng)電建設(shè)總?cè)萘?已并網(wǎng)或風(fēng)電場(chǎng)配套送出工程建成，基本具備并網(wǎng)條件的吊裝容量)為3擬8萬(wàn)kW，并網(wǎng)運(yùn)營(yíng)容量為3131萬(wàn) kW。我國(guó)風(fēng)電裝機(jī)容量世界排名由2009年的第三名升至目前的第一名。國(guó)家能源局官員在“2011北京第二屆國(guó)際新能源高峰論壇”上表示，預(yù)計(jì)2011年風(fēng)電的裝機(jī)容量將達(dá)4500 萬(wàn)千瓦；同時(shí)透露，根據(jù)國(guó)家能源局目前正在做的新能源規(guī)劃，2015年風(fēng)電裝機(jī)達(dá)1億千瓦，到2020年、2030年和2050年，中國(guó)風(fēng)電裝機(jī)容量將分別達(dá)到2億、4億和10億千瓦，成為中國(guó)的五大電源之一，到2050年，風(fēng)電將滿足國(guó)內(nèi)17%的電力需求。發(fā)展風(fēng)力發(fā)電對(duì)調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、減少二氧化碳等有害氣體和粉塵的排放，減輕環(huán)境污染等方面有著非常重要的意義。風(fēng)電作為清潔能源具有很多優(yōu)勢(shì)它比水電更具開發(fā)潛力，與核電相比，建設(shè)周期短、安全性高；與太陽(yáng)能相比，成本更接近傳統(tǒng)能源，目前我國(guó)的風(fēng)電主要集中在內(nèi)陸地區(qū)， 建立風(fēng)能發(fā)電場(chǎng)必須正視并加以考慮的突出問(wèn)題是其防腐蝕問(wèn)題，由于我國(guó)風(fēng)能裝機(jī)增長(zhǎng)率很快，因此對(duì)解決其防腐蝕問(wèn)題要求十分迫切。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組因受風(fēng)力、機(jī)械、電氣及其他氣候因素(高低溫、雪、冰等)等多方面因素的影響，其運(yùn)行狀態(tài)具有復(fù)雜性、多變性等特點(diǎn)，風(fēng)力發(fā)電站所處的風(fēng)場(chǎng)是自然條件惡劣的戶外環(huán)境，塔架常年受到日光的強(qiáng)烈曝曬，經(jīng)受風(fēng)雨、冰雪的侵襲，并受到寒流與高溫變化的影響，北方風(fēng)機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)必須耐高海拔所帶來(lái)的紫外線、風(fēng)沙、低溫結(jié)冰等的腐蝕作用，還需在各種較為惡劣的自然或工業(yè)環(huán)境里運(yùn)行數(shù)十年，且其塔架的高度一般在30米以上(現(xiàn)大型兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)塔架高度在100米以上)，這樣維修比較困難，一次防腐蝕涂裝需達(dá)到有較長(zhǎng)的使用壽命。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤是能降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速或能停止風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)的一個(gè)機(jī)械制動(dòng)部件， 如圖1、2所示，它包括上下兩個(gè)對(duì)稱的用于連接塔筒的塔筒法蘭對(duì)接接觸面、上下兩個(gè)對(duì)稱的用于連接發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面、上下兩個(gè)對(duì)稱的用于制動(dòng)停止的制動(dòng)摩擦面以及外側(cè)壁，其中塔筒法蘭對(duì)接接觸面和發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面上還均布有若干螺紋孔。一般在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的各個(gè)連接面及外側(cè)壁上都要涂裝防腐蝕涂料，因此對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤表面處理技術(shù)要求很高?，F(xiàn)在一般采用的表面處理技術(shù)是在制動(dòng)盤外側(cè)壁和連接發(fā)動(dòng)機(jī)的上下面涂一層醇酸涂料或氯化橡膠涂料，這些涂料形成的單一涂層結(jié)構(gòu)耐沖擊性、耐磨性、耐候性和耐介質(zhì)性等防護(hù)性能方面很難達(dá)到技術(shù)要求，在實(shí)際應(yīng)用中， 尤其在惡劣腐蝕環(huán)境下，采用上述工藝加工的制動(dòng)盤構(gòu)件，腐蝕介質(zhì)仍能較快地穿透其封閉層而侵蝕到金屬基材，涂層質(zhì)量很難保證，嚴(yán)重降低了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的使用壽命。 因此，非常有必要研究一種滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤各項(xiàng)性能要求和防腐要求的涂層制造技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)組制動(dòng)盤表面處理技術(shù)存在涂層單一、防腐效果差、使用壽命短的問(wèn)題，而提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的復(fù)合涂層方法。 本發(fā)明采用復(fù)合涂層的表面處理技術(shù)，有效地增強(qiáng)了幾種成膜機(jī)制的共同作用機(jī)理，大大提高了對(duì)風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)組制動(dòng)盤的有效防護(hù)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的復(fù)合涂層方法，包括如下步驟
(1)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤上的兩個(gè)制動(dòng)摩擦面在整個(gè)工藝過(guò)程中始終采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以防止噴涂過(guò)程中被污染。具體防護(hù)時(shí)，采用冷裱膜粘貼遮蓋在制動(dòng)摩擦面上，這樣就很好的保證了制動(dòng)摩擦面不會(huì)受到后續(xù)工序的污染。(2)清洗使用酸性或堿性清洗劑對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行清洗處理，用以除去附著于基材表面的油脂雜質(zhì)，使制動(dòng)盤獲得一個(gè)潔凈表面。所述的酸性或堿性清洗劑采用現(xiàn)有最常用的清洗劑即可。(3)噴砂對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行噴砂除銹，用以清除基材表面的氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，使基材表面露出金屬光澤并打毛， 然后再用真空吸塵器將基材表面清除干凈，最后使基材達(dá)到清潔度為5、粗糙度為 Rz40-70ym 的標(biāo)準(zhǔn)。(4)噴鋅先對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)(即只將制動(dòng)盤上的兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面裸露在外，其余部分都用冷裱膜進(jìn)行粘貼遮蓋保護(hù))，然后對(duì)兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行噴鋅處理，用乙炔-氧焰將不斷送出的鋅絲融化，并通過(guò)壓縮空氣將熔化的鋅吹附到兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面，以形成蜂窩狀的鋅噴涂層，鋅層厚度為100-140 μ m，所述鋅絲符合GB/T 470-2008要求且鋅含量不小于99. 995%。噴鋅的目的是對(duì)連接塔筒的法蘭在防腐的前提下可起到防雷接地的作用。(5)先對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除外側(cè)壁以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù) (即只將制動(dòng)盤上的外側(cè)壁裸露在外，其余部分都用冷裱膜進(jìn)行粘貼遮蓋保護(hù))，然后對(duì)外側(cè)壁進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，包括如下步驟
①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為10-20°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1 (該配比是經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)得出，為最佳配比)混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于制動(dòng)盤的外側(cè)壁上，噴涂厚度為45-55 μ m,噴涂完畢后干燥6-8h，噴涂底漆的目的是為了增強(qiáng)制動(dòng)盤的附著力。所述的環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料， 增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品，該漆自然干燥快，附著力強(qiáng)，機(jī)械、防腐和耐水性能優(yōu)越、有較佳的戶外耐老化性等特點(diǎn)，該漆可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用，該環(huán)氧富鋅底漆是一種直接可在市場(chǎng)上購(gòu)得的產(chǎn)品，如商品名稱為The old brand of zinc-rich epoxy primer 17360 禾口商品名禾爾為 The old brand of zinc-rich epoxy primerl7633的環(huán)氧富鋅底漆；所述的固化劑是與漆相配合使用的，其作用有兩個(gè)方面一是物理干燥可促進(jìn)底漆的快速干燥，縮短干燥時(shí)間；二是化學(xué)固化固化劑和底漆結(jié)合起反應(yīng)，可以增加漆膜的硬度、亮度和粘合度，提高底漆的化學(xué)穩(wěn)定性和防腐能力，使漆膜飽滿細(xì)膩，光滑有彈性，耐磨不易劃傷。所述的固化劑可選用現(xiàn)有的與油漆配合使用的任意一種固化劑，如乙二胺、氨乙基哌嗪、異佛爾酮二胺、二乙胺等。
②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為3:1 (該配比是經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)得出，為最佳配比)混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為130-140 μ m,噴涂完畢后干燥8-12h，噴涂中間漆的目的是為了對(duì)制動(dòng)盤提供屏蔽保護(hù)和耐腐蝕性。所述的聚酰胺環(huán)氧漆是由環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑、溶劑等組成的雙組分環(huán)氧樹脂防腐漆，該漆的附著力、柔韌性、 耐沖擊性優(yōu)異，耐水耐鹽霧、防銹性能優(yōu)良，具有良好的配套性，層間附著力佳，該聚酰胺環(huán)氧漆是一種直接可在市場(chǎng)上購(gòu)得的產(chǎn)品，如商品名稱為Elderly licensing thick epoxy paint 45880的聚酰胺環(huán)氧漆。所述的固化劑是與漆相配合使用的，其作用有兩個(gè)方面一是物理干燥可促進(jìn)中間漆的快速干燥，縮短干燥時(shí)間；二是化學(xué)固化固化劑和中間漆結(jié)合起反應(yīng)，可以增加漆膜的硬度、亮度和粘合度，提高中間漆的化學(xué)穩(wěn)定性和防腐能力，使漆膜飽滿細(xì)膩，光滑有彈性，耐磨不易劃傷。所述的固化劑可選用現(xiàn)有的與油漆配合使用的任意一種固化劑，如乙二胺、氨乙基哌嗪、異佛爾酮二胺、二乙胺等。
③噴涂面漆待中間漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度下再將由聚氨酯面漆與固化劑按體積比為7:1 (該配比是經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)得出，為最佳配比)混合制成的面漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于中間漆表面，噴涂厚度為50-60 μ m,噴涂完畢后干燥7-10天，噴涂面漆的目的是為了對(duì)制動(dòng)盤提供防腐和裝飾效果。所述的聚氨酯面漆是以合成樹脂為基料，著色顏料，固化劑組成的雙組分聚氨酯防腐面漆，該漆干性快，具有良好的耐水、耐油和耐化學(xué)品性，且漆膜堅(jiān)韌耐熱，不發(fā)軟、不發(fā)粘，光澤性好，該聚氨酯面漆是一種直接可在市場(chǎng)上購(gòu)得的產(chǎn)品，如商品名稱為Elderly licensing polyurethane top coat 55210的聚氨酯面漆。所述的固化劑是與漆相配合使用的，其作用有兩個(gè)方面一是物理干燥可促進(jìn)面漆的快速干燥，縮短干燥時(shí)間；二是化學(xué)固化固化劑和面漆結(jié)合起反應(yīng)，可以增加漆膜的硬度、亮度和粘合度，提高面漆的化學(xué)穩(wěn)定性和防腐能力，使漆膜飽滿細(xì)膩，光滑有彈性，耐磨不易劃傷。所述的固化劑可選用現(xiàn)有的與油漆配合使用的任意一種固化劑，如乙二胺、氨乙基哌嗪、異佛爾酮二胺、二乙胺等。
(6)先對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)(即只將制動(dòng)盤上的兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面裸露在外，其余部分都用冷裱膜進(jìn)行粘貼遮蓋保護(hù))，然后對(duì)兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，方法步驟同上述步驟(4)中的①、②步，即①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為 10-20°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面上，噴涂厚度為45-55 μ m,噴涂完畢后干燥6- ； ②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為 130-140 μ m,噴涂完畢后干燥8-12h。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面噴涂底漆和中間漆的目的是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面提供防腐保護(hù)。
本發(fā)明方法可在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤相關(guān)部位形成良好的抗風(fēng)蝕性、抗腐蝕性、 防結(jié)冰性能以及耐紫外線照射性能的涂層，滿足其在制動(dòng)、連接、防腐等方面的綜合功能。此外，由底漆、中間漆和面漆形成的復(fù)合涂層，可以有效增強(qiáng)幾種成膜機(jī)制的共同作用機(jī)理，滿足制動(dòng)盤在復(fù)雜自然環(huán)境下的防腐蝕及防雷接地等要求，對(duì)設(shè)備形成有效防護(hù)。
通過(guò)本發(fā)明方法對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤形成的涂膜具有高彈性、高耐磨性、高耐候性以及良好的附著力和耐介質(zhì)性。在性能方面均達(dá)到或優(yōu)于其它涂料產(chǎn)品，其具體性能詳見表1
表1 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤復(fù)合涂層涂膜性能表
項(xiàng)目性能項(xiàng)目性能涂膜外觀平整、無(wú)異常耐候性氙燈老化PQQQli)激涂膜無(wú)異常附著力劃格法級(jí)<1QUV-B (IOOOh)凝涂膜無(wú)異常拉拔法M Pa>5自然暴曬(5a)激凃膜無(wú)異?？箾_擊性cm/kg50耐介質(zhì)性耐 5%H2S04120h凃膜無(wú)舁常耐屈曲性/mm1耐 5%HAcl20h凃膜無(wú)異常鉛筆硬度B耐 5%NaOH120h凃膜無(wú)異常伸長(zhǎng)率(25V) /mm>50耐水涂膜無(wú)異常耐磨性( 1000g,500h) m20.6秦性無(wú)涂膜壽命(251C)


圖1為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的剖視圖。圖中1-制動(dòng)摩擦面、2-發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面、3-塔筒法蘭對(duì)接接觸面、4-外側(cè)壁。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤復(fù)合涂層的制造方法，包括如下步驟 (1)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤上的兩個(gè)制動(dòng)摩擦面在整個(gè)工藝過(guò)程中始終采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以防止噴涂過(guò)程中被污染。(2)清洗使用酸性或堿性清洗劑對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行清洗處理，用以除去附著于基材表面的油脂雜質(zhì)，使制動(dòng)盤獲得一個(gè)潔凈表面。(3)噴砂對(duì)清洗過(guò)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行噴砂除銹，用以清除基材表面的氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，使基材表面露出金屬光澤并打毛，然后再用真空吸塵器將基材表面清除干凈，最后使基材達(dá)到清潔度為5、粗糙度為 Rz40 μ m的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)噴鋅對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行噴鋅處理，用乙炔-氧焰將不斷送出的鋅絲融化，并通過(guò)壓縮空氣將熔化的鋅吹附到兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面，以形成蜂窩狀的鋅噴涂層，鋅層厚度為120 μ m,所述鋅絲符合GB/T 470-2008要求且鋅含量不小于 99. 995%。
(5)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除外側(cè)壁以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)， 然后對(duì)外側(cè)壁進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，包括如下步驟①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為10°c的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于制動(dòng)盤的外側(cè)壁上，噴涂厚度為50 μ m,噴涂完畢后干燥他；其中，所述固化劑可選用二乙胺；②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(10°C)下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為135 μ m，噴涂完畢后干燥IOh ；其中，所述固化劑可選用二乙胺；③噴涂面漆待中間漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(10°C)下再將由聚氨酯面漆與固化劑按體積比為7:1混合制成的面漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于中間漆表面，噴涂厚度為50 μ m,噴涂完畢后干燥9天；其中，所述固化劑可選用二乙胺。
(6)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，方法步驟同上述步驟(4)中的①、②步，即①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為10°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面上，噴涂厚度為50 μ m，噴涂完畢后干燥他；②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(10°C)下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為 3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為135 μ m,噴涂完畢后干燥 IOh。
實(shí)施例2一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤復(fù)合涂層的制造方法，包括如下步驟 (1)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤上的兩個(gè)制動(dòng)摩擦面在整個(gè)工藝過(guò)程中始終采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以防止噴涂過(guò)程中被污染。
(2)清洗使用酸性或堿性清洗劑對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行清洗處理，用以除去附著于基材表面的油脂雜質(zhì)，使制動(dòng)盤獲得一個(gè)潔凈表面。
(3)噴砂對(duì)清洗過(guò)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行噴砂除銹，用以清除基材表面的氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，使基材表面露出金屬光澤并打毛，然后再用真空吸塵器將基材表面清除干凈，最后使基材達(dá)到清潔度為5、粗糙度為 Rz55ym的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)噴鋅對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行噴鋅處理，用乙炔-氧焰將不斷送出的鋅絲融化，并通過(guò)壓縮空氣將熔化的鋅吹附到兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面，以形成蜂窩狀的鋅噴涂層，鋅層厚度為140 μ m,所述鋅絲符合GB/T 470-2008要求且鋅含量不小于 99. 995%。
(5)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除外側(cè)壁以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)， 然后對(duì)外側(cè)壁進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，包括如下步驟①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為20°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于制動(dòng)盤的外側(cè)壁上，噴涂厚度為55 μ m,噴涂完畢后干燥；其中，所述固化劑可選用異佛爾酮二胺；②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(20°C)下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為130 μ m，噴涂完畢后干燥他；其中，所述固化劑可選用異佛爾酮二胺；③噴涂面漆待中間漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(20°C)下再將由聚氨酯面漆與固化劑按體積比為7:1混合制成的面漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于中間漆表面，噴涂厚度為60 μ m,噴涂完畢后干燥7天；其中，所述固化劑可選用異佛爾酮二胺。
(6)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，方法步驟同上述步驟(4)中的①、②步，即①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為20°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面上，噴涂厚度為55 μ m，噴涂完畢后干燥；②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(20°C)下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為 3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為130 μ m,噴涂完畢后干燥8h。
實(shí)施例3一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤復(fù)合涂層的制造方法，包括如下步驟 (1)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤上的兩個(gè)制動(dòng)摩擦面在整個(gè)工藝過(guò)程中始終采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以防止噴涂過(guò)程中被污染。
(2)清洗使用酸性或堿性清洗劑對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行清洗處理，用以除去附著于基材表面的油脂雜質(zhì)，使制動(dòng)盤獲得一個(gè)潔凈表面。
(3)噴砂對(duì)清洗過(guò)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行噴砂除銹，用以清除基材表面的氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，使基材表面露出金屬光澤并打毛，然后再用真空吸塵器將基材表面清除干凈，最后使基材達(dá)到清潔度為5、粗糙度為 Rz70ym的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)噴鋅對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行噴鋅處理，用乙炔-氧焰將不斷送出的鋅絲融化，并通過(guò)壓縮空氣將熔化的鋅吹附到塔筒法蘭對(duì)接接觸面，以形成蜂窩狀的鋅噴涂層，鋅層厚度為10(^!11，所述鋅絲符合68八470-2008要求且鋅含量不小于 99.995%。
(5)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除外側(cè)壁以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)外側(cè)壁進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，包括如下步驟
①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為15°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于制動(dòng)盤的外側(cè)壁上，噴涂厚度為45 μ m,噴涂完畢后干燥他；其中，所述固化劑可選用氨乙基哌嗪；
②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(15°C)下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為140μπι，噴涂完畢后干燥12h ；其中，所述固化劑可選用氨乙基哌嗪；
③噴涂面漆待中間漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(15°C)下再將由聚氨酯面漆與固化劑按體積比為7:1混合制成的面漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于中間漆表面，噴涂厚度為55 μ m，噴涂完畢后干燥10天；其中，所述固化劑可選用氨乙基哌嗪。 (6)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，方法步驟同上述步驟(4)中的①、②步，即①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為15°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面上，噴涂厚度為45 μ m，噴涂完畢后干燥他；②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度(15°C)下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為 3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為140 μ m,噴涂完畢后干燥 12h。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的復(fù)合涂層方法，其特征在于包括如下步驟(1)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤上的兩個(gè)制動(dòng)摩擦面在整個(gè)工藝過(guò)程中始終采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以防止噴涂過(guò)程中被污染；(2)清洗使用酸性或堿性清洗劑對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行清洗處理，用以除去附著于基材表面的油脂雜質(zhì)，使制動(dòng)盤獲得一個(gè)潔凈表(3)噴砂對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)制動(dòng)摩擦面以外的其余表面進(jìn)行噴砂除銹，用以清除基材表面的氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，使基材表面露出金屬光澤并打毛，然后再用真空吸塵器將基材表面清除干凈，最后使基材達(dá)到清潔度為M2. 5、粗糙度為Rz40-70ym的標(biāo)準(zhǔn)；(4)噴鋅先對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行噴鋅處理，用乙炔-氧焰將不斷送出的鋅絲融化，并通過(guò)壓縮空氣將熔化的鋅吹附到兩個(gè)塔筒法蘭對(duì)接接觸面，以形成蜂窩狀的鋅噴涂層，鋅層厚度為100-140 μ m,所述鋅絲符合GB/T 470-2008要求且鋅含量不小于99. 995% ；(5)先對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除外側(cè)壁以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)外側(cè)壁進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，包括如下步驟①噴涂底漆在噴涂環(huán)境溫度為10-20°C的條件下，將由環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按體積比為4:1混合制成的底漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于制動(dòng)盤的外側(cè)壁上，噴涂厚度為 45-55 μ m,噴涂完畢后干燥6- ；②噴涂中間漆待底漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度下再將由聚酰胺環(huán)氧漆與固化劑按體積比為3:1混合制成的中間漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于底漆表面，噴涂厚度為130-140 μ m,噴涂完畢后干燥8-12h ；③噴涂面漆待中間漆干燥后，在與噴涂底漆相同的噴涂環(huán)境溫度下再將由聚氨酯面漆與固化劑按體積比為7:1混合制成的面漆通過(guò)噴槍均勻噴涂于中間漆表面，噴涂厚度為 50-60 μ m,噴涂完畢后干燥7-10天；(6)先對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤除兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面以外的其余表面采用冷裱膜進(jìn)行遮蓋保護(hù)，然后對(duì)兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行油漆復(fù)合涂層的噴涂處理，方法步驟同上述步驟(4)中的①、②步。
全文摘要
本發(fā)明為一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制動(dòng)盤的復(fù)合涂層方法，解決了現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)組制動(dòng)盤表面處理技術(shù)存在涂層單一、防腐效果差、使用壽命短的問(wèn)題。本發(fā)明方法首先對(duì)制動(dòng)盤上除制動(dòng)摩擦面以外的表面進(jìn)行清洗、噴砂處理，使制動(dòng)盤獲得一個(gè)潔凈的表面；接著對(duì)塔筒法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行噴鋅處理，使連接塔筒的法蘭在防腐的前提下可起到防雷接地的作用；然后對(duì)制動(dòng)盤外側(cè)壁進(jìn)行底漆、中間漆和面漆的噴涂，以滿足制動(dòng)盤在復(fù)雜自然環(huán)境下的防腐蝕、耐老化等要求；最后對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭對(duì)接接觸面進(jìn)行底漆和中間漆的噴涂，以提供防腐保護(hù)和屏蔽作用。本發(fā)明方法制得的復(fù)合涂層具有高彈性、高耐磨性、高耐候性以及良好的附著力和耐介質(zhì)性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05D1/32GK102517537SQ20111043825
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者侯書呈, 宋素峰, 賀登科, 高喜民 申請(qǐng)人:山西銀河鍍鋅有限公司