專利名稱：聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)，具體為一種聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
富鋅涂料廣泛用于石油化工、海洋設(shè)施、交通設(shè)施的防腐蝕。富鋅涂料根據(jù)成膜物質(zhì)不同可分為有機(jī)富鋅涂料和無機(jī)富鋅涂料。環(huán)氧富鋅涂料是有機(jī)富鋅涂料中最重要的一種。鋅的電極電位低于鐵的電極電位，所以環(huán)氧富鋅涂料中的鋅
可起到犧牲陽極保護(hù)作用；另一方面環(huán)氧富鋅涂層也阻礙了腐蝕介質(zhì)的滲透，使得環(huán)氧富鋅涂料有非常好防腐蝕效果。
中國專利CN1357581報(bào)道了一種加油管總成的防腐蝕抗靜電方法和環(huán)氧富鋅底漆的制備方法。經(jīng)表面處理后的加油管總成的鋼鐵表面，浸涂一層單組分環(huán)氧富鋅底漆，然后再涂裝單組分環(huán)氧抗靜電面漆。
現(xiàn)有環(huán)氧富鋅涂料存在問題1、由于鋅粉的相對密度大和加入量多，在環(huán)氧樹脂中容易形成沉淀。2、硬度低、耐磨性差。
中國專利CN1463923披露了一種直徑0.1 5,，長度10 2000pm的碳酸鎂晶須，可作為涂料、塑料、橡膠等的增強(qiáng)材料。中國專利CN1654395報(bào)道了一種生產(chǎn)扇形氧化鎂晶須的方法，所制備的晶須具有較高的物理性能和機(jī)械性能，可用作塑料的增強(qiáng)劑、阻燃劑，涂料的粘結(jié)劑，優(yōu)良的過濾材料和助劑等。中國專利CN101024512提及了以鈦鐵礦或高鈦渣為原料清潔生產(chǎn)二氧化鈦與六鈦酸鉀晶須的方法。盡管發(fā)明了許多制備晶須的方法，但如果想把晶須真正分散到涂料中并不容易，因?yàn)榫ы氁桌p繞和團(tuán)聚。如不進(jìn)行晶須改性處理，晶須與涂料的成膜物質(zhì)不能形成良好的結(jié)合，有時加入會使涂層的強(qiáng)度下降和增加涂層的孔隙

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了已有技術(shù)中存在的涂料基料組分易形成硬性沉淀和硬度低的問題，而提供了一利可在常溫條件下固化得到的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料及其制備方法。所獲得的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料具有耐蝕性和力學(xué)強(qiáng)度高，貯 存穩(wěn)定性好。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料由 以下兩組分構(gòu)成組分一包括以下組分和含量(重量份)
環(huán)氧樹脂 10 90;
聚苯S安改性鋅教^ 10 75;
溶劑 0 50;
按重量份數(shù)計(jì)，組分二包括以下組分和含量
溶劑 0 75;
固化劑 5 100;
陶瓷材料 1 50
組分一與組分二的配比為(100: 1) (100: 80);
環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚AD型環(huán)氧樹脂、 雙酚S型環(huán)氧樹脂、羥甲基雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、有機(jī) 硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、尼龍改性環(huán)氧樹脂、 氟化環(huán)氧樹脂、線型苯酚甲醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油 醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂之一或兩者以上的 混合物。
所述固化劑為胺類固化劑。胺類固化劑包括脂肪族胺，如乙二胺、二乙烯三 胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺等；或芳香胺，如間苯二胺或間苯二甲胺等；或脂 環(huán)族胺，如異佛爾酮二胺、4,4'-二胺基二環(huán)己基甲烷或雙(4-氨基3-甲新己烷 萄甲烷；或胺改性固化劑，如胺加成物固化劑(炮臺奧利?；び邢薰镜?90、 591、 593、長沙市化工研究所的810固化齊U)或曼尼期堿(Mannich)加成多胺固 化齊l」(長沙市化工研究所T31、美國卡德萊公司NX-2020、 NX-2040固化劑)；或 酰胺類固化劑，如上海開林造漆廠200、 300、 650或651型號的聚酉劃安等。
溶劑是制備環(huán)氧涂料中常用的溶劑，如甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮或環(huán)己酮
所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料中的金屬材料是鋅粉，鋅粉的形狀是球 形的或片狀的。鋅粉可以納米級的、微米級的或兩種混合物。并且所述的鋅粉是 按以F方法進(jìn)行改性處理的(a) 配制磷酸和植酸混合水溶液其中，磷酸為0.01 5摩爾/升，植酸為0.01 1摩爾/升；
(b) 將苯胺加入到磷酸和植酸混合7乂溶液中，混合后的苯胺濃度為0.01 1摩爾/升，繼續(xù)攪拌均勻；取磷酸和植酸、苯胺混合水溶液500ml，加入5 1000g的200 5000目鋅粉，并攪拌均勻后，預(yù)冷到0 1(TC;
(c) 配制氧化齊啲7jC溶液溶液中氧化劑的濃度為0.05 5摩爾/升，將氧化劑的水溶液預(yù)冷到0 10°C;氧化劑是過硫酸銨、過氧化氫、過硫酸鉀、過氧化苯甲酰、三氯化鐵、重鉻酸鉀、高錳酸鉀或兩種以上的混合物；
(d) 將(c) 500ml溶液在時間為10 30分鐘內(nèi)加入含有325 5000目鋅粉的500ml磷酸和植酸、苯胺混合7jC溶液(b)中，在0 1(TC反應(yīng)1 8小時，離心，用蒸餾水洗滌，80 10(TC干燥1 5小時后，用研缽研磨，并篩分，得到深綠色的200 5000目導(dǎo)電聚苯胺和植酸改性的鋅粉。
所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，所述聚苯胺改性鋅粉的組成為表面包覆層為聚苯胺和植酸，內(nèi)部是鋅粉；在包覆層中，聚苯胺占50 99.98%，植酸占0.02 50%。 4腿范圍為聚苯胺占70 99.8wt。/。，植酸占0.2 30wt%。
所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料中的陶瓷材料是納米晶須。所述納米晶須是石英晶須、鈦酸鉀晶須、碳化硅晶須或氮化硅晶須。納米晶須長度l 20um，直徑小于100nm。納米晶須可以是經(jīng)過有機(jī)改性劑表面處理，這些有機(jī)改性劑可以是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋯酸酯偶聯(lián)劑。處理方法配制硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋯酸酯偶聯(lián)劑的2 10wt。/。的乙醇溶液，把晶須放入其中浸泡12 48小時，然后過濾、干燥后備用。
所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料的制備方法，按下列過程進(jìn)行
1) 組分一制備方法在容器中加入環(huán)氧樹脂、溶劑，用高速分散機(jī)攪拌5為H中 15分鐘；然后加入鋅粉，用高速分散機(jī)在400 1000rpm下攪拌10分鐘 60分鐘；
2) 組分二制備方法:在容器中加入固化劑、溶劑，用高速分散機(jī)攪拌5分鐘
15分鐘；然后加入晶須，用高速分散機(jī)在400 1000rpm下攪拌10分鐘 60分鐘；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于IO微米后出料。
所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料的制備方法，所述組分一加入組分二時，固化反應(yīng)溫度為5 40C，固化反應(yīng)時間為1小時 15天。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、 晶須材料增加了涂層的韌性。
2、 晶須材料提高了涂層的抗?jié)B透性。
3改性鋅粉使金屬產(chǎn)生鈍化，并起電化學(xué)保護(hù)作用。
4、合理的改性鋅粉加入量有效防止硬性沉淀產(chǎn)生，涂料具有貯存穩(wěn)定性好。
涂層的性能評價(jià)從制備好的涂層試樣中選擇三片，并用專用劃痕筆在涂層 表面交 1」魅至露出底材。另夕卜一片用于參考。戈U痕的涂層試樣的中性鹽霧試
驗(yàn)采用日本須賀試驗(yàn)機(jī)株式會社的ST—ISO—3鹽霧試驗(yàn)機(jī)。NaCl溶液濃度為 3.5wt%，試驗(yàn)溫度為40t2°C，連續(xù)噴霧500小時，中性鹽霧試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB1771-79，測量500小時鹽霧i^驗(yàn)后劃痕處銹蝕擴(kuò)展最大寬度。
拉伸強(qiáng)度測試分別在薄紙上刮涂按照比較例和實(shí)施例方法制備的涂料，使 其干膜厚度為2mm,長度130mm，寬度150mm，然后擦去薄紙，然后在3(TC下 千燥15天，在成型機(jī)上使用拉伸試樣模具切取拉伸試樣，每種涂層切取5個平行 試樣，禾傭昆山創(chuàng)新禾射支檢測儀器有限公司制造的CX-8001D萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn) 行拉伸試驗(yàn)，每種涂層的拉伸強(qiáng)度取5傾樣領(lǐng)賦結(jié)果的平均值。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中除非特別指明外，所涉及的比例均為重量百分比或重量比。 比較例1
在容器中加入到40g的E51環(huán)氧樹脂和10g二甲苯中，攪拌10分鐘。然后 加入15g的325目鋅粉，繼續(xù)攪拌均勻。制成涂料的組分一。
在容器中加入20g的T31固化劑、20g丁酮，用高速分散機(jī)攪拌5分鐘 15 分鐘；然后緩慢加入5g納米石英晶須，用高速分散機(jī)在400 1000rpm下攪拌10 分鐘 60分鐘；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米后出料。制成涂料組 分二
按重量比組分一組分二=100: 20，把兩個組分混合均勻，在常規(guī)噴砂處理 至Sa2.5級的四片150mmx75mmx2mm45號鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫千燥 10天，然后用重量比松香石蟲f^l: 1的6(TC液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測試。 漆膜的干膜厚度為200±10|im。
比較例2
在容器中加入到55g的E44環(huán)氧樹脂和25g二甲苯中，攪拌10分鈄'。然后 加入40g的325目鋅粉，繼續(xù)攪拌均勻。制成涂料的組分一。
在容器中加入50g的NX-2040固化劑、40g甲苯，用高速分散機(jī)攪拌5分鐘 15分鐘；然后緩侵加入25g納米碳化硅晶須，用高速分散機(jī)在400 1000rpm下 攪拌10分鐘 60分鐘；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米后出料。帝喊 涂料組分二。
按重量比組分一組分二=100: 20，把兩個組分混合均勻，在常規(guī)噴砂處理
至Sa2.5級的四片150mmx75mmx2mm45號鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫千燥 10天，然后用重量比松香石蟲f^l: 1的60。C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能領(lǐng)賦。 漆膜的干膜厚度為200±10拜。 比較例3
將容器中加入到70g的E44環(huán)氧樹脂和25g二甲苯中，攪拌10分鐘。然后 加入70g325目鋅粉，繼續(xù)攪拌均勻。制成涂料的組分一。
在容器中加入90g的590型號固化劑、70g環(huán)己酮，用高速分散機(jī)攪拌5分 鐘 15 5H中；然后緩漫加入45g納米氮化硅晶須，用高速分散機(jī)在400 1000rpm 下攪拌10辦中 60分鐘；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米后出料。制 成涂料組分二。
按重量比組分一組分二=100: 70，把兩個組分混合均勻，在常規(guī)噴砂處理 至Sa2.5級的四片150mmx75mmx2mm45號鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥 10天，然后用重量比松香石H: 1的6(TC液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能領(lǐng)賦。 漆膜的干膜厚度為200il0(jm。
實(shí)施例1
納米石英晶須處理方法酉己制硅烷偶聯(lián)劑KH-560凍京曙光化工集團(tuán)有限公 司生產(chǎn))的3wt。/。的乙醇溶液，把納米石英晶須放入其中浸泡24小時，然后過濾、 千燥后備用。
按以下方法制備聚苯胺改性鋅粉
(a) 配制磷酸和植酸混合水溶液其中磷酸為2摩爾/升；植酸為0.5摩爾/升。
(b) 將苯胺加入到磷酸和植酸混合水溶液中，混合后的苯胺濃度為0.5摩
爾/升。繼續(xù)攪拌0.5小時。取磷酸和植酸、苯胺混合水溶液500ml，加入70g325 目鋅粉，并攪拌10分鐘后，預(yù)冷到8r。
(c) 酉己制氧化劑的水溶液選擇過氧化苯甲酰作為氧化劑，配制過氧化苯甲 酰的濃度為1.5摩爾/升。將過氧化苯甲酰的水溶液預(yù)冷到8"C。
(d) 將(c) 500ml溶液在10 30分鐘內(nèi)緩慢加入含有鋅粉的500ml磷酸和植酸、苯胺混合水溶液(b)中，在5。C反應(yīng)3小時，離心，用蒸餾水洗滌，90°C 干燥2小時后，用研缽研磨，篩分后得到深綠色的325目聚苯胺改性的鋅粉。得 到的聚苯胺改性鋅粉的表面包覆層為聚苯胺和植酸，內(nèi)部是鋅粉；本實(shí)施例的包 覆層中，聚苯胺和植酸均勻分布，聚苯胺占80wt0/。，植酸占20wt0/。。
在燒杯中加入到40g的E51環(huán)氧樹脂和10g 二甲苯中，用高速分散機(jī)在 800ipm下攪拌10辦中，達(dá)到均勻。然后加入15g的325目聚苯胺和植酸改性的 鋅粉，用高速分散機(jī)在800rpm下繼續(xù)攪拌均勻30分鐘，達(dá)到均勻。制成涂料的 組分一。
在容器中加入20g固化劑T31 、 20g 丁亂用高速分散機(jī)在800ipm下攪拌10 分鐘，達(dá)到均勻；然后緩漫加入5g納米石英晶須，用高速分散機(jī)在800rpm下攪 拌30分鐘，達(dá)到均勻；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米后出料。制成 涂料組分二。
按重量比組分一組分二=100 : 20，把兩個組分混合均勻，在常規(guī)噴砂處理 至Sa2.5級的四片150mmx75mmx2mm45號鋼板表面卩資凃該涂料兩道，常溫千燥 10天，然后用重量比松香石蟲t^l: 1的6(TC液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測試。 漆膜的干膜厚度為200il0nm。
實(shí)施例2
納米碳化硅晶須處理方法配制硅烷偶聯(lián)劑KH-570C南京曙光化工集團(tuán)有限 公司生產(chǎn))的5wtT。的乙醇溶液，把納米碳化硅晶須放入其中浸泡24小時，然后過 濾、千燥后備用。
在容器中加入到55g的E44環(huán)氧樹脂和25g 二甲苯中，用高速分散機(jī)在 1000rpm下攪拌10分鐘。然后加入40g按實(shí)施例1提到的方法制備的325目導(dǎo)電 聚苯胺和植酸改性的鋅粉，用高速分散機(jī)在1000rpm下繼續(xù)攪拌10分鐘，達(dá)到 均勻。制成涂料的組分一。
在容器中加入50g的NX-2040固化劑、40g甲苯，用高速分散機(jī)在400rpm 下攪拌15分鐘，達(dá)到均勻；然后緩漫加入25g納米碳化硅晶須，用高速分散機(jī)在 400rpm下攪拌60分鐘，達(dá)到均勻；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米后 出料。制成涂料組分二。
按重量比組分一組分二=100: 20，把兩個組分混合均勻，在常規(guī)噴砂處理 至Sa2.5級的四片150mmx75mmx2mm 45號鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫千燥 10天，然后用重敦匕松香石H: 1的60"液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測試。漆膜的干膜厚度為200±10拜。 實(shí)施例3
納米氮化硅晶須處理方法:配制鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-105(南京曙光化工集團(tuán)有 限公司生產(chǎn))的5wt。/。的乙醇溶液，把納米氮化硅晶須放入其中浸泡45小時，然后 過濾、千燥后備用c
將容器中加入到70g的E44環(huán)氧樹脂和25g 二甲苯中，用高速分散機(jī)在 600ipm下攪拌10分鐘，達(dá)到均勻。然后加入70g按實(shí)施例1提到的方法制備的 325目導(dǎo)電聚苯胺和植酸改性的鋅粉，用高速分散機(jī)在600rpm下繼續(xù)攪拌40分 沐達(dá)到均勻。制成涂料的組分一。
在容器中加入90g的590型號固化劑、70g環(huán)己酮，用高速分散機(jī)在600ipm 下攪拌15分鐘，達(dá)到均勻；然后緩慢加入45g納米氮化硅晶須，用高速分散機(jī)在 600rpm下攪拌40分鐘，達(dá)到均勻；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米后 出料。制成涂料組分二。
按重量比組分一組分二=100: 70，把兩個組分混合均勻，在常規(guī)噴砂處理 至Sa2.5級的四片150mmx75mmx2mm45號鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫千燥 10天，然后用重量比松香石H: 1的6(TC液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測試。 漆膜的干膜厚度為200±10,。
表1涂料性能測試表
劃痕處銹蝕擴(kuò)展最大寬度，匪拉伸強(qiáng)度，N/讓2
比較例11.760.1
比較例21.664.5
比較例32.169.2
實(shí)施例10.878.3
實(shí)施例21.281.5
實(shí)施例31.385.6
說明根據(jù)表l的i劃僉結(jié)果，實(shí)施例與相應(yīng)的比較例相比，劃痕處銹蝕擴(kuò)展 寬度明顯變窄，表明由聚苯胺改性的金屬陶瓷納米涂判顯著增加了涂層的耐蝕性。
實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明利用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑，把金屬鋅粉和納米陶瓷 晶須有機(jī)結(jié)合起來。納米晶須陶瓷材料強(qiáng)化了環(huán)氧涂層，增強(qiáng)它的韌性和抗?jié)B透 性，禾傭聚苯胺改性的鋅粉增加涂層的耐蝕性。
10
權(quán)利要求
1、一種聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，其特征在于所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料由以下兩組分構(gòu)成；按重量份數(shù)計(jì)，組分一包括以下組分和含量環(huán)氧樹脂10～90；聚苯胺改性鋅粉 10～75；溶劑0～50；按重量份數(shù)計(jì)，組分二包括以下組分和含量溶劑0～75；固化劑 5～100；陶瓷材料1～50；組分一與組分二的配比為100∶1～100∶80。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚AD型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、羥甲基雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫tt^又酚A型環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、尼龍改性環(huán)氧樹脂、氟化環(huán)氧樹脂、線型苯酚甲醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮7K甘油胺型環(huán)氧樹脂之一或兩者以上的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，其特征在于所述固化劑為胺類固化劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，其特征在于所述的金屬是鋅粉，鋅粉的形狀是球形的或片狀的，所述鋅粉的粒徑為200 5000目。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，其特征在于所述聚苯胺改性鋅粉的組成為表面包覆層為聚苯胺和植酸，內(nèi)部是鋅粉；在包覆層中，聚苯胺和植酸均勻分布，聚苯胺占50 99.98%，植酸占0.02 50%。
6、 根據(jù)權(quán)禾腰求l所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料，其特征在于所述的陶瓷桐刺是納米晶須，納米晶須是石英晶須、玻璃晶須、鈦酸鉀晶須、碳化硅晶須或氮化硅晶須；晶須長度l 20lim，直徑小于100nm;晶須是經(jīng)過有秒L改性劑表面處理的，這些有機(jī)改性劑是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或 鋯酸酯偶聯(lián)劑。
7、 根據(jù)權(quán)禾腰求1所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料的制備方法，其特征 在于按下列順序和步5M行1) 組分一制備方法在容器中加入環(huán)氧樹脂、溶劑，用高速分散機(jī)在400—1000rpm下攪拌5分鐘 15分鐘；然后加入導(dǎo)電聚苯胺和植酸改性的鋅粉，用高 速分散機(jī)在400 1000rpm下攪拌10分鐘 60分鐘；2) 組分二制備方法在容器中加入固化劑、溶劑，用高速分散機(jī)在400— 1000rpm下攪拌5分鐘 15 ^H中；然后加入晶須，用高速分散機(jī)在400 1000rpm 下攪拌10分鐘 60分鐘；用三輥機(jī)或砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米后出料。
8、 根據(jù)權(quán)禾腰求7所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料的制備方法，其特征 在于，導(dǎo)電聚苯胺和植酸改性的鋅粉是按以下方法進(jìn)行改性處理的(a) 酉己制磷酸和植酸混合水溶液其中，磷酸為0.01 5摩爾/升，植酸為 0.01 1摩爾/升；(b) 將苯胺加入到磷酸和植酸混合水溶液中，混合后的苯胺濃度為0.01 1摩爾/升，繼續(xù)攪拌均勻；取磷酸和植酸、苯胺混合水溶液500ml，加入5 1000g 的200 5000目鋅粉，并攪拌均勻后，預(yù)冷到0 1(TC;(c) 酉己制氧化齊啲水溶液溶液中氧化劑的濃度為0.05 5摩爾/升，將氧化 劑的水溶液預(yù)冷到0 10°C;氧化劑是過硫酸銨、過氧化氫、過硫酸鉀、過氧化 苯甲酰、三氯化鐵、重鉻酸鉀、高錳酸鉀或兩種以上的混合物；(d) 將(c) 500ml溶液在時間為10 30分鐘內(nèi)加入含有鋅粉的500ml磷酸 和植酸、苯胺混合水溶液(b)中，在0 10。C反應(yīng)1 8小時，離心，用蒸餾水 洗滌，80 10(TC干燥1 5小時后，用研缽研磨，并篩分，得到深綠色的200 5000目導(dǎo)電聚苯胺和植酸改性的鋅粉。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料的制備方法，其特征 在于所述組分一加入組分二時，固化反應(yīng)溫度為5 4(TC，固化反應(yīng)時間為1 小時 15天。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)，具體為一種聚苯胺改性金屬陶瓷納米涂料及其制備方法，克服了已有技術(shù)中存在的涂料基料組分易形成硬性沉淀和硬度低的問題。主要由納米晶須、聚苯胺和植酸改性鋅粉、環(huán)氧樹脂、固化劑組成。本發(fā)明是利用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑，把金屬鋅和納米陶瓷晶須有機(jī)結(jié)合起來，使涂層具有韌性。納米晶須陶瓷材料強(qiáng)化了環(huán)氧涂層，增強(qiáng)它的韌性和抗?jié)B透性，利用聚苯胺改性的鋅粉增加涂層的耐蝕性。該涂料廣泛用于石油化工、海洋設(shè)施、交通設(shè)施的重防腐。
文檔編號C09D163/00GK101643607SQ20081001265
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者劉福春, 偉 柯, 郝永勝, 韓恩厚 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所