專利名稱：泡沫形成組件、擠壓起泡器和分配裝置的制作方法
泡沫形成組件、擠壓起泡器和分配裝置
本發(fā)明涉及一種用于形成和分配泡沫的泡沫形成組件和分配裝置。更具體 地說，本發(fā)明涉及一種無泵擠壓泡沫器。
US 5,037,006揭示了一種用于分配泡沫的分配裝置。該已知分配裝置包括 用于儲(chǔ)存液體和空氣的人工可壓縮容器。該容器包括其中裝有殼體的開口。在 該殼體中，設(shè)有液體通道和空氣通道，液體通道和空氣通道在分配時(shí)與終止于 分配開口的分配通道連通。分配裝置還包括閥體，閥體在靜止位置密封液體通 道的口和空氣通道的口 。閥體是保持在周界處并通過彈簧壓抵液體通道和空氣 通道的口的盤形柔性件。
通過壓縮/擠壓容器，容器內(nèi)的壓力增加，且因此液體通道和空氣通道內(nèi) 的壓力增加。由于壓力升高，空氣通道和液體通道口上的閥體就讓開，來自空 氣通道的空氣流和來自液體通道的液體流就一起進(jìn)入分配通道。在分配通道 內(nèi)，液體和空氣的混合物穿過多個(gè)濾網(wǎng)以形成可由分配開口分配的泡沫。
在擠壓容器之后，容器會(huì)通過容器本身的彈性或通過設(shè)置用來使容器返回 到其初始狀態(tài)的恢復(fù)裝置而基本上返回到其初始狀態(tài)。
已知分配裝置的缺點(diǎn)在于空氣與液體的混合不是優(yōu)化的，于是泡沫的質(zhì) 量也不是很令人滿意。此外，已知分配裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜并包括多個(gè)部件，這 使得制造也較復(fù)雜。此外，空氣通道和液體通道是彎曲的，于是液體和氣流的 速度降低，因此這也導(dǎo)致泡沫的質(zhì)量下降。
本發(fā)明的目的是提供一種用于形成泡沫的泡沫形成組件，該裝置可解決上 述缺點(diǎn)中的一個(gè)或幾個(gè)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的泡沫形 成組件，其特點(diǎn)是，液體通道的口是環(huán)形的，且空氣通道的口和分配通道的進(jìn) 入口基本上設(shè)置在假想圓的周界上，由此在液體通道的口與空氣通道的口和分
配通道的進(jìn)入口之間設(shè)有環(huán)形密封表面，闊體在靜止位置密封地配合抵靠環(huán)形 密封表面，且其中在分配期間，閥體與密封表面脫開，使得空氣通道的口、液
5體通道的口和分配通道的進(jìn)入口基本上同時(shí)彼此流體連通。
通過這樣設(shè)置空氣通道和液體通道的口以及分配通道的進(jìn)入口 ，能夠在致 動(dòng)閥時(shí)基本上同時(shí)打開空氣通道、液體通道的口和進(jìn)入口。通過同時(shí)打開空氣 通道和液體通道兩者的兩個(gè)口來防止在閥的半打開位置、例如在很輕地?cái)D壓擠 壓泡沫器的可壓縮容器時(shí)僅分配空氣或僅分配液體。此外，通過同時(shí)打開來實(shí) 現(xiàn)良好的混合和泡沫形成。
通過提供用于空氣通道的多個(gè)口和/或分配通道的進(jìn)入口，可進(jìn)一步改進(jìn) 泡沫形成。
較佳的是，液體通道的環(huán)形口、空氣通道的一個(gè)或多個(gè)口以及分配通道的 一個(gè)或多個(gè)進(jìn)入口直接接界在環(huán)形密封表面上。
較佳的是，環(huán)形密封表面較小。例如，環(huán)形密封表面的直徑為4-10mm， 且寬度最大為lmm，較佳地小于0.5mm。
在一實(shí)施例中，閥體基本上呈錐形。術(shù)語(yǔ)圓錐形應(yīng)理解為意味著閥體呈基 本上圓形對(duì)稱設(shè)計(jì)，且沿對(duì)稱中心軸線方向閥體一端的直徑大于閥體另一端的 直徑。該直徑可在整個(gè)長(zhǎng)度上逐漸減小，但還可在錐形的長(zhǎng)度的一部分上增加 或保持恒定。
在一實(shí)施例中，閥體至少部分由柔性、較佳地是彈性材料(例如硅樹脂) 制成，硅樹脂諸如液體硅橡膠(SLR)。通過用柔性材料制造閥體，無需在泡 沫形成組件內(nèi)安裝任何其它移動(dòng)部件來提供閥體的閥功能。通過使用彈性材 料，閥體會(huì)在分配泡沫之后返回到其靜止位置。但是，該返回移動(dòng)也能夠以任 何其它適當(dāng)?shù)姆绞絹韺?shí)現(xiàn)，例如通過使用彈簧件或通過預(yù)張緊閥體來實(shí)現(xiàn)。
在一實(shí)施例中，殼體基本上呈圍繞對(duì)稱中心軸線圓形對(duì)稱，且/或所要分 配的液體在分配期間沿相對(duì)于殼體的縱向方向的方向移動(dòng)。在這種實(shí)施例中， 液體不必經(jīng)過其中液體的主要方向反向兩次或更多次的復(fù)雜流路。這還可使分 配裝置的構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。
在一實(shí)施例中，彈性閥本體包括弓形部分，該弓形部分延伸到液體通道的 口內(nèi)或空氣通道的口內(nèi)，使得起初當(dāng)容器內(nèi)的壓力增加時(shí)，該弓形部分分別增 強(qiáng)液體通道和空氣通道的口的密封。當(dāng)例如可壓縮容器內(nèi)的壓力由于擠壓可壓 縮容器而增加時(shí)，弓形部分會(huì)有變形的傾向，由此按壓弓形部分的頂部。于是，
6靠近相應(yīng)口的各邊緣的弧的各部分會(huì)更牢固地壓抵這些邊緣，形成更好的密 封。進(jìn)一步增加壓力，弧會(huì)進(jìn)一步變形，使得該弧與邊緣脫開，于是能夠流過 相應(yīng)的口。
這種實(shí)施例對(duì)倒置容器的液體通道是尤其有利的，這是因?yàn)樵诜峙溲b置的 靜止位置，由閥體上方的液體柱在閥體上施加一定的壓力。由于閥體的弓形部 分，該壓力可用于改進(jìn)泡沫形成組件在靜止位置時(shí)尤其是液體通道的口的密 封，使得分配開口可朝下而不會(huì)發(fā)生泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供一種如權(quán)利要求15前序部分所述的 分配裝置，其特點(diǎn)是在分配通道內(nèi)、，較佳的是在設(shè)置于分配通道內(nèi)的多孔構(gòu) 件或?yàn)V網(wǎng)件的上游設(shè)置收縮結(jié)構(gòu)。
通過在分配通道內(nèi)設(shè)置收縮結(jié)構(gòu)，能夠加速分配通道內(nèi)的泡沫流或液體-空氣混合物流。于是，能夠改進(jìn)混合并因此改進(jìn)泡沫的形成。較佳的是，該收 縮結(jié)構(gòu)相對(duì)于設(shè)置于分配通道內(nèi)的多孔件或?yàn)V網(wǎng)件設(shè)置在上游，從而在加速 后，使泡沫或液體-空氣混合物穿過多孔件或?yàn)V網(wǎng)件來改進(jìn)泡沫的形成。業(yè)己 發(fā)現(xiàn)，提供收縮結(jié)構(gòu)導(dǎo)致泡沫質(zhì)量相當(dāng)大的改進(jìn)。收縮結(jié)構(gòu)的橫截面表面面積
較佳地小于分配通道的橫截面表面面積的75%，更佳地小于50%。
根據(jù)本發(fā)明的該泡沫形成組件可有利地應(yīng)用于包括用于儲(chǔ)存液體或空氣 的可人工壓縮容器的擠壓泡沫器，泡沫形成組件可安裝在所述容器的開口上或 開口內(nèi)。
在用于分配泡沫的分配裝置的替代實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的泡沫形成組件 可設(shè)置在保持受壓液體或氣體的容器內(nèi)或容器上，例如在具有可起泡液體或推 進(jìn)劑的容器上。此外，泡沫形成組件可與可提供受壓可起泡液體和氣體的任何 其它裝置組合，例如與具有液體泵或空氣泵的裝置或具有持續(xù)受壓的液體源和 空氣源的裝置組合。
下文將通過參照附圖的示例性實(shí)施例來更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，附圖中

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的分配裝置的第一實(shí)施例的剖視圖； 圖2a示出分配泡沫期間圖1的實(shí)施例的剖視圖； 圖2b示出圖2a的左側(cè)半部；圖2c示出圖2a的右側(cè)半部；
圖3示出圖l和2a、 2b和2c的實(shí)施例的第一殼體部分的俯視圖； 圖4示出圖l和2a、 2b和2c的實(shí)施例的第二殼體部分的俯視圖；以及 圖5示出圖l和2a、 2b和2c的實(shí)施例的第二殼體部分的立體圖。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的分配裝置的第一實(shí)施例。分配裝置總體用附圖標(biāo)記 l表示。分配裝置1是擠壓泡沫器類型的。這種擠壓泡沫器由于容器被擠壓而 通過分配開口來分配泡沫。在擠壓容器之后，容器會(huì)通過容器本身的彈性或通 過設(shè)置用來使容器返回到其初始狀態(tài)的恢復(fù)裝置而基本上返回到其初始狀態(tài)。
可使用分配裝置1來形成的泡沫可適用于各種不同的用途，諸如作為肥 皂、洗發(fā)水、剃須泡沫、洗滌劑、防曬劑、曬后潤(rùn)膚劑、洗滌液、護(hù)膚品等。
該分配裝置被示為處于靜止位置，即該容器未被擠壓。這種擠壓泡沫器可 手工操作。但是，也能夠在為此目的而使用該裝置時(shí)推壓該容器。
在傳送時(shí)可將示出的擠壓泡沫器握在手中。能夠?qū)⑵浠蝾愃频姆峙溲b置安 裝到要附連于例如墻壁上的、類似于例如可在公共廁所見到的保持器上。
該已知分配裝置1包括用于儲(chǔ)存液體和空氣的人工可壓縮容器2。該容器 包括其上適配有泡沫形成組件的開口3。容器2可具有任何適當(dāng)?shù)男螤睿?具有橢圓或圓形截面的形狀。
泡沫形成組件圍繞對(duì)稱中心軸線A-A基本上圓形對(duì)稱。該泡沫形成組件 包括具有第一殼體部分20、第二殼體部分4和第三殼體部分5的殼體。第三殼 體部分5通過螺紋連接附連到容器2，第一殼體部分20和第二殼體部分4以密 封方式夾緊在容器2和第三殼體部分5之間?；蛘?，第三殼體部分5可通過卡 合連接、焊接連接、氣密密封或其它適當(dāng)?shù)倪B接附連到容器2上或容器2內(nèi)。 此外，泡沫形成組件包括基本上錐形的閥體6，該閥體在夾緊部分6a附近夾緊 在第二殼體部分4和第三殼體部分5之間。閥體6由柔性的、較佳地是彈性的 材料制成。已證明諸如液體硅橡膠(LSR)的硅樹脂是尤其適于閥體6的材料。
在分配裝置的所示位置中，空氣相對(duì)于液體位于容器2的頂部。該液體和 該空氣通過分配裝置1轉(zhuǎn)變成泡沫，該泡沫通過密封帽7內(nèi)的分配開口 8進(jìn)行 分配。為了使液體和空氣能夠混合而設(shè)置液體通道，該液體通道從容器內(nèi)的液體經(jīng)過第一殼體部分20上的多個(gè)開口 9a和/或9b延伸到液體通道的第二殼體 部分4內(nèi)環(huán)形口 10 (圓形邊緣4a和4b之間)。
對(duì)于空氣，設(shè)有從容器2的頂部處的空氣經(jīng)過管道11到空氣通道的三個(gè) 口 12 (圖1和2總示出其中一個(gè))的空氣通道。在所示靜止位置，環(huán)形口 10 和各口 12都由閥體6密封。在該靜止位置，各口 10、 12都不與分配通道的三 個(gè)進(jìn)入口 30 (圖中僅示出一個(gè))之一流體連通。
空氣通道的各口 12和分配通道的進(jìn)入口 30基本上設(shè)置在假想圓的周界上 (也參見圖5)，并接界在第二殼體部分4的密封邊緣4a上，該密封邊緣4a 形成閥體6的環(huán)形密封表面6。在密封邊緣4a的上側(cè)設(shè)有液體通道的環(huán)形口 10?？諝馔ǖ赖拿總€(gè)口 12至少部分由密封表面4c圍繞。在所示實(shí)施例中，每 個(gè)口 12由密封表面4c和環(huán)形密封表面4a的一部分圍繞。在圖5中更清楚地 示出口 10、 12、進(jìn)入口 30和密封表面4a、 4c的以上構(gòu)造，其中示出第二殼體 部分4的立體圖。
在致動(dòng)分配裝置、即擠壓容器2時(shí)，口 10、 12會(huì)由于閥體會(huì)從密封表面 4a脫開而在某一時(shí)刻打開，如圖2a、 2b和2c所示。于是，液體通道和空氣通 道幾乎同時(shí)通過進(jìn)入口 30與分配通道連通。于是，液體和空氣會(huì)混合并在分 配通道內(nèi)形成泡沫。
該分配通道延伸穿過閩體6的中心部分(在該中心部分內(nèi)設(shè)有具有兩個(gè)小 濾網(wǎng)13a的濾網(wǎng)構(gòu)件13)、到達(dá)密封帽7的分配開口 8。
一般而言，空氣通道包含將空氣帶到與空氣通道的口流體連通的容器內(nèi)的 一個(gè)或多個(gè)空氣管道，空氣通道的口在靜止位置由閥體覆蓋。液體通道相應(yīng)地 包含將液體帶到與液體通道的口流體連通的容器內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)液體管道，液 體通道的口在靜止位置由閥體覆蓋。
現(xiàn)在來更詳細(xì)地討論閥體6。在位置6a，閥體6密封地夾緊在第二殼體部 分4和第三殼體部分5之間。此外，閥體由空氣通道的每個(gè)口處的環(huán)形邊緣4a、 邊緣4c和濾網(wǎng)構(gòu)件13保持。為了在靜止位置實(shí)現(xiàn)沿圓形邊緣4a和4c的更好 密封，閥體6用一些軸向預(yù)緊力適配在第二殼體部分20和第三殼體部分5之 間。
閥體6具有在靜止位置至少部分位于液體通道的口內(nèi)的弓形部分6c。該
9弓形部分6C具有這樣的優(yōu)點(diǎn)由于容器和液體通道內(nèi)的液體柱在靜止位置壓
緊在閥體上而在位置4a處實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的密封。這是由于將弓形部分6c推入，于 是弧的兩側(cè)被推向兩邊。于是，朝向夾緊件6a推動(dòng)弓形部分6c的外側(cè)，并將 弓形部分6c的內(nèi)側(cè)推抵圓形邊緣4a以及推抵圓形邊緣4c，這可增加密封作用。
在該情況下，尤其有利的是，在液體通道內(nèi)延伸的弓形部分6c的橫截面 不是對(duì)稱設(shè)計(jì)，而是弓形部分6c的頂部位于相對(duì)靠近邊緣4a，即與邊緣4b相 比弓形部分6c的頂部更靠近邊緣4a。由于該形狀，弓形部分6c會(huì)在液體柱的 壓力下特別壓抵邊緣4a，在這里形成良好密封。由于液體通道通過在部分6a 處的夾緊而密封在另一側(cè)上，該口被閥體6有效地密封而不需要較大的夾持力。
在閥體6未密封地安裝到口的兩側(cè)之一的另一實(shí)施例中，可在液體通道的 兩邊緣附近可設(shè)置頂部來實(shí)現(xiàn)閥體的弓形部分在兩邊緣上的有利的非常堅(jiān)固 的夾緊效果。然后閥體的弓形部分的橫截面就像駱駝的背部，閥體的兩個(gè)頂部 表示駱駝的駝峰。
在位于夾緊部分6a外側(cè)上的一側(cè)，閥體6具有密封唇6b，該密封唇6b 用作用于空氣入口的閥，該閥在由于容器2內(nèi)的液體被分配而在容器2內(nèi)形成 某個(gè)降低的壓力時(shí)使空氣能夠進(jìn)入容器2。密封唇6b通常密封容器2朝向外部 的通道，但在容器2內(nèi)有降低的壓力時(shí)使空氣能夠從外部通過開口 15流入容 器2。
分配裝置1還包括密封帽7。密封帽7可相對(duì)于第三殼體部分5至少移動(dòng) 到打開位置(如圖l所示)和關(guān)閉位置(在圖中相對(duì)于殼體朝向頂部)。在關(guān) 閉位置，第三殼體部分5的突出部分5b移動(dòng)到分配開口 8從而不能通過分配 開口8分配泡沫。當(dāng)密封帽放置在關(guān)閉位置時(shí)，將經(jīng)由閥體6b和開口 15通向 容器2內(nèi)部的空氣入口通道密封。密封帽7還具有與第三殼體部分5上互補(bǔ)指 狀物配合的多個(gè)方向向上的指狀物。這些互配的指狀物在關(guān)閉位置形成進(jìn)一步 密封。
在其外周界附近，第一殼體部分20具有沿容器2的方向并向內(nèi)(朝向中 心線A-A)傾斜延伸的自由突出唇29 (見圖2c)。該唇29用作用于將密封第 一殼體部件20和容器2之間連接的密封件。這種密封還稱為蟹爪，但尚未用 于泡沫分配裝置，具體地說未用于擠壓泡沫器。此外，在分配通道內(nèi)設(shè)有收縮件31，該收縮件限制分配開口在收縮結(jié)構(gòu)
32處的橫截面表面面積。該收縮結(jié)構(gòu)32使得泡沫流或液體-空氣混合物流在分 配通道內(nèi)加速，隨之改進(jìn)泡沫的質(zhì)量。該收縮件31與濾網(wǎng)件13設(shè)計(jì)成一體。 在另一實(shí)施例中，可通過分開構(gòu)件或與泡沫形成組件另一部分一體的構(gòu)件來形 成該收縮構(gòu)件。
收縮構(gòu)件的橫截面表面面積較佳地是收縮結(jié)構(gòu)32上游分配通道的橫截面 表面面積的最多75%,更佳地最多50%。
該收縮結(jié)構(gòu)設(shè)置在濾網(wǎng)13a的至少一個(gè)的上游，或大致在最后一個(gè)多孔件 或?yàn)V網(wǎng)件13之前。通過在至少一個(gè)濾網(wǎng)件的上游設(shè)置收縮結(jié)構(gòu)32，可有利地 影響泡沫的形成。
在擠壓容器2時(shí)，容器2內(nèi)的壓力會(huì)增加。最初，壓力增加會(huì)確保閥體6 的弓形部分6c更牢固地壓抵環(huán)形邊緣4a，形成閥體6和環(huán)形邊緣4a之間增強(qiáng) 的密封。當(dāng)容器2內(nèi)的壓力通過進(jìn)一步擠壓容器而增加時(shí)，弓形部分6c會(huì)在 某些點(diǎn)處下移，于是該弓形部分6c會(huì)與環(huán)形邊緣4a分開，如圖2a、 2b和2c 所示。
在閥體6與環(huán)形密封邊緣4a脫開的時(shí)刻，液體通道的環(huán)形口 IO和空氣通 道的各口 12基本上同時(shí)彼此連通并與分配通道的進(jìn)入口 30連通。于是，會(huì)存 在空氣和液體的混合物，這時(shí)由于通過擠壓容器而產(chǎn)生的壓力，該混合物會(huì)經(jīng) 由進(jìn)入口 30流入分配通道內(nèi)。
然后空氣與液體的混合物流過收縮結(jié)構(gòu)32和小濾網(wǎng)13a，這就會(huì)形成(改 進(jìn)的)泡沫。該泡沫會(huì)通過分配通道向下流向分配開口 8，在開口處分配泡沫。
因此閥體6由于其在分配期間環(huán)形邊緣4a上連續(xù)滾動(dòng)，于是液體和空氣 可流過分配通道到達(dá)分配開口，在分配通道中形成泡沫。
圖3示出第一殼體部分20的俯視圖。第一殼體部分20基本上呈圓形且包 括由六個(gè)開口所圍繞的中心開口 23，三個(gè)開口 9a具有比另外三個(gè)開口 9b大的 直徑。在分配泡沫時(shí)以及在對(duì)容器2通氣時(shí)，空氣會(huì)流過中心開口 23。根據(jù)所 要求的空氣/液體比，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)開口 9a和9b，從而使操作擠壓泡沫器時(shí) 液體能夠流過這些開口。
圖4示出第二殼體部分4的俯視圖。第二殼體部分4包括可與第一殼體部分20的大開口 9a或小開口 9b (取決于第二殼體部分20放置在第一殼體部分 20上的旋轉(zhuǎn)位置)對(duì)齊的三個(gè)開口24。第二殼體部分4還包括三個(gè)盲孔25， 根據(jù)第一殼體部分20相對(duì)于第二殼體部分20的位置，三個(gè)盲孔25會(huì)密封較 大開口 9a或較小開口 9b。
如果第一殼體部分20和第二殼體部分4現(xiàn)在相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)60度，開口 24會(huì)與較小開口 9b對(duì)齊，同時(shí)較大開口 9a會(huì)由盲孔25密封。這會(huì)導(dǎo)致較少 的液體在擠壓泡沫器操作期間從開口 9b流過，而流過提升器11的空氣的量由 于容器2被擠壓仍然基本上不變。因此，空氣/液體比會(huì)根據(jù)第一殼體部分20 相對(duì)于第二殼體部分4的旋轉(zhuǎn)位置而改變。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說很明顯該構(gòu)造通過改變第一殼體部分上可選地 被盲孔密封的開口的數(shù)量以及通過改變響應(yīng)開口的尺寸來提供改變空氣/液體 比的多種可能性。例如還可能打開盲孔25，從而使第二殼體部分4內(nèi)存在六個(gè) 貫通部分。
影響空氣/液體比的另一可能性是通過調(diào)節(jié)空氣通道的最小直徑，例如通 過調(diào)節(jié)升降器11的內(nèi)徑或通過調(diào)節(jié)第一殼體部分20內(nèi)中心開口 23的直徑。 已給出的用于調(diào)節(jié)空氣/液體比的選項(xiàng)還可用于影響當(dāng)擠壓容器2時(shí)形成的泡 沫的總量。
在圖1和2的本實(shí)施例中，僅可能有兩個(gè)位置如圖3所示的位置，在該 位置通過三個(gè)較大的開口 9a分配液體；以及第一殼體部分20相對(duì)于第三殼體 部分5旋轉(zhuǎn)60度的位置，其中因此通過三個(gè)較小開口9b分配液體。當(dāng)擠壓泡 沫器1的各部件裝配在容器2上時(shí)，例如根據(jù)液體來選擇第一殼體部分20相 對(duì)于第三殼體部分5適配的位置。
因此流過開口 9a到達(dá)環(huán)形開口 10的液體不能到達(dá)位于第一殼體部分4和 第三殼體部分20之間的空間21。該空間21將空氣入口閥6b上方的空間22 連接到提升器ll的內(nèi)部。于是，在分配一定量的液體之后在容器2通氣期間 通過入口閥6b進(jìn)入的空氣會(huì)連續(xù)流過空間22和21并流過提升器11進(jìn)入容器 2的頂部部分。與圖1和2的實(shí)施例相比，可防止空氣在容器2通氣之前通過 容器2內(nèi)的液體。后者具有這樣的優(yōu)點(diǎn)在對(duì)瓶子進(jìn)行通氣所需要的空氣流過 液體時(shí)已經(jīng)在容器2內(nèi)形成泡沫。
12通過使用第三殼體部分20形成空間21，因此能夠以構(gòu)造簡(jiǎn)單的方式防止
在通氣期間在容器2內(nèi)形成泡沫。在替代性實(shí)施例中，例如能夠在圖1和2的 實(shí)施例中提供穿過第一殼體部分4或第二殼體部分5的空氣導(dǎo)管，該空氣導(dǎo)管 將空氣入口閥與提升器的內(nèi)部連接，從而可對(duì)容器進(jìn)行通氣而空氣不必流過容 器內(nèi)的液體。
分配裝置1的實(shí)施例的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是液體通道的環(huán)形口和空氣通道的口 在圓形周界上的分布可在相對(duì)大的表面面積上分布液體和空氣，形成相對(duì)良好
的混合。當(dāng)環(huán)形口中的一個(gè)或兩個(gè)延伸過小于360度、或再分成一起形成中斷 的環(huán)形開口的幾個(gè)開口時(shí)也可實(shí)現(xiàn)該優(yōu)點(diǎn)。認(rèn)為這些實(shí)施例落入本發(fā)明的保護(hù) 范圍內(nèi)。
在替代性實(shí)施例中，能夠?qū)㈤y體設(shè)計(jì)成剛硬的并使用彈簧件將其壓抵或拉 抵第二殼體部分4。當(dāng)容器內(nèi)的壓力增加時(shí)，則彈簧會(huì)相應(yīng)被壓縮或延伸，在 閥體6和第三殼體部分4之間形成間隙。于是，能夠形成和分配泡沫。但是， 在這種實(shí)施例中，不會(huì)發(fā)生上述有利的滾動(dòng)效果。
分配裝置1的實(shí)施例的又一優(yōu)點(diǎn)是由于有利設(shè)置在閥體內(nèi)的中心開口 14，液體流或空氣流就不需要轉(zhuǎn)過90度或更大的角。通過提供該開口14，液 體流和空氣流可保持其速度，因此導(dǎo)致液體和空氣的較好混合。在該情況下， 閥體6設(shè)計(jì)成基本上錐形是更有利的，于是就可更有效地保持液體流和空氣流 的速度。此外，錐形具有這樣的優(yōu)點(diǎn)可將有助于泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)件裝配在錐
體內(nèi)。通過將其裝配在錐形內(nèi)，就可降低殼體的總高度。通常，分配裝置的所
示實(shí)施例具有這樣的優(yōu)點(diǎn)所要分配的液體在分配的同時(shí)沿相對(duì)于對(duì)稱中心軸
線方向的方向移動(dòng)。這能夠通過分配裝置的特定結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)并有助于產(chǎn)生所要
求質(zhì)量的泡沫。
分配裝置1的實(shí)施例的另一優(yōu)點(diǎn)是閥體6的弓形部分6c支持第二殼體 部分4和閥體6之間的密封。于是，在靜止位置，即容器2未被擠壓時(shí)實(shí)現(xiàn)較 好的密封，因此可降低液體從分配裝置泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。此外，弓形部分6c形成 壓力臨界值，在該壓力臨界值下閥體與第二殼體部分4分開，而確保恒定質(zhì)量 的改進(jìn)的泡沫。
已描述了在密封帽朝下的位置的擠壓泡沫器的上述實(shí)施例。對(duì)上文和/或
13下文的參照都相對(duì)于該位置。該分配裝置設(shè)計(jì)成用于該位置。在該情況下，密
封帽7設(shè)計(jì)成使分配裝置站立在該密封帽7上，而容器2由于其凸起的頂部不
適于站立在該頂部上。但是，能夠提供其中分配裝置可實(shí)際上下倒轉(zhuǎn)(相對(duì)于 所示位置倒轉(zhuǎn))以分配泡沫和/或擱置不用的實(shí)施例。認(rèn)為這些實(shí)施例落入本發(fā) 明的保護(hù)范圍內(nèi)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，參照其中一個(gè)方面所指出的所有的單個(gè)特征 都可應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明其它方面之一的實(shí)施例中。因此認(rèn)為這些實(shí)施例落入本 發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于形成泡沫的泡沫形成組件，包括殼體，所述殼體具有空氣通道和液體通道，各通道終止于口處并與終止于分配開口的分配通道連通；和閥體，所述閥體在靜止位置密封地覆蓋所述液體通道的口和所述空氣通道的口以防止從所述液體通道和所述空氣通道到所述分配通道的流動(dòng)，而所述閥體在分配期間打開所述液體通道的口和所述空氣通道的口以使空氣和液體能夠在所述分配通道內(nèi)發(fā)生混合，其特征在于，所述液體通道的所述口是環(huán)形的，且所述空氣通道的所述口和所述分配通道的進(jìn)入口基本上設(shè)置在假想圓的周界上，其中在所述液體通道的所述環(huán)形口與所述空氣通道的所述口和/或所述分配通道的所述進(jìn)入口之間設(shè)有環(huán)形密封表面，所述閥體在靜止位置密封地配合抵靠所述環(huán)形密封表面，且其中在分配期間，所述閥體與所述密封表面脫開，使得所述空氣通道的所述口、所述液體通道的所述口和所述分配通道的所述進(jìn)入口基本上同時(shí)彼此流體連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述空氣通道包括設(shè) 置在所述假想圓的所述周界上的兩個(gè)或多個(gè)口。
3. 如權(quán)利要求2所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述兩個(gè)或多個(gè)口圍 繞所述假想圓的所述周界均勻分布。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述空氣通道包 括設(shè)置在所述假想圓的所述周界上的三個(gè)口，且在每?jī)蓚€(gè)口之間設(shè)有所述分配 通道的進(jìn)入口。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述閥體 基本上呈錐形。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述閥體 包括形成所述分配通道的一部分的通孔。
7. 如權(quán)利要求l-6中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述閥體是彈性的。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述泡沫形成組件基本上圍繞對(duì)稱中心軸線圓形對(duì)稱，且所要分配的液體在分配期間沿 相對(duì)于所述對(duì)稱中心軸線方向的方向移動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述閥體 由硅樹脂材料制成。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述泡沫形成組件包括密封帽，所述密封帽可在通過擠壓所述容器分配泡沫的打開 位置與所述分配開口被密封的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述閥體包括邊緣，所述邊緣在所有側(cè)上自由延伸并用作用于所述殼體內(nèi)通氣開口 的閥，所述通氣開口用于為所述容器通氣。
12. 如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的泡沬形成組件，其特征在于，在所 述分配通道內(nèi)設(shè)有收縮結(jié)構(gòu)。
13. 如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其特征在于，在所 述收縮結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述分配通道內(nèi)多孔件或?yàn)V網(wǎng)構(gòu)件的上游。
14. 如權(quán)利要求7所述的泡沫形成組件，其特征在于，所述彈性閥體包 括弓形部分，所述弓形部分延伸到所述液體通道的口內(nèi)或所述空氣通道的口 內(nèi)，使得起初當(dāng)所述容器內(nèi)的壓力增加時(shí)，所述弓形部分分別增強(qiáng)所述液體通 道和所述空氣通道的口的密封。
15. —種用于形成泡沫的泡沫形成組件，包括殼體，所述殼體具有空 氣通道和液體通道，各通道終止于口處并與終止于分配開口的分配通道連通；和閥體，所述閥體在靜止位置密封地覆蓋所述液體通道的口和所述空氣通道的 口以防止從所述液體通道和所述空氣通道到所述分配通道的流動(dòng)，而所述閥體 在分配期間打開所述液體通道的口和所述空氣通道的口以使空氣和液體能夠 在所述分配通道內(nèi)發(fā)生混合，其特征在于，還在所述分配通道內(nèi)、較佳地在設(shè)置于所述分配通道內(nèi)的多 孔構(gòu)件或?yàn)V網(wǎng)件的上游設(shè)有收縮結(jié)構(gòu)。
16. —種用于分配泡沫的擠壓泡沫器，包括可人工壓縮的用于儲(chǔ)存液體和空氣的容器，以及可安裝到所述容器的開口上或開口內(nèi)的、如權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，所述空氣通道和液體通道與所述容器流體連通。
17. —種用于分配泡沫的分配裝置，包括如權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述 的泡沫形成組件，其中所述液體通道和所述空氣通道分別與包括受壓液體的液 體源和包括受壓氣體的氣體源連接。
18. —種用于分配泡沫的分配裝置，包括如權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的泡沫形成組件，其中所述液體通道和所述空氣通道與包括可發(fā)泡液體和氣 體、具體是空氣的容器連通，其中所述可發(fā)泡液體和氣體是受壓的或可受壓的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成泡沫的泡沫形成組件，包括具有空氣通道(11)和液體通道(9)的殼體(5)，各通道終止于口內(nèi)并與終止于分配開口(8)的分配通道(13)連通；以及閥體(6)。本發(fā)明的特征是，液體通道(10)的口是環(huán)形的，且空氣通道的口(12)和分配通道的進(jìn)入口(30)基本上設(shè)置在假想圓的周界上，其中在液體通道的環(huán)形口和空氣通道的口和/或分配通道的進(jìn)入口之間設(shè)有環(huán)形密封表面(4c)，閥體(6)在靜止位置密封地配合抵靠環(huán)形密封表面，且其中在分配期間，閥體與密封表面脫開，使得空氣通道的口、液體通道的口和分配通道的進(jìn)入口基本上同時(shí)彼此流體連通。
文檔編號(hào)B05B11/04GK101588874SQ200780045409
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者E·I·M·范德海耶頓 申請(qǐng)人:雷克扎姆噴霧有限公司