專利名稱：涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本案發(fā)明系于電子元件相互黏著密封有關(guān)，尤其使液料涂布均勻之涂布裝置。
背景技術(shù)：
在目前電腦散熱冷卻技術(shù)中，舉凡風(fēng)冷熱管型散熱器、水冷式散熱系統(tǒng)的散熱管排及壓縮冷凍循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器等散熱元件系皆為利用熱交換器之原理予以應(yīng)用與設(shè)計(jì)，以提高散熱元件的移熱性能。合理的熱交換器之設(shè)計(jì)固然可以滿足散熱系統(tǒng)的需求，符合體積小、重量輕巧、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但如何在量產(chǎn)制程階段中開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)以提高散熱器的性能及可靠度也益形重要，否則即使熱交換器之設(shè)計(jì)再極致，亦無法發(fā)揮其最佳的效能。
如第一、二、三圖中所示、上述所列舉的各式熱交換器中管件9與散熱之鰭片7間緊密接合的制作過程，是使用多排鰭片7在沖孔過程中精確地控制突領(lǐng)8之高度，將管件9套入孔圈中而固定在鰭片8突領(lǐng)里(如第三圖所示)，然后再經(jīng)過漲管程序加熱后與管件9緊配合，或以錫膏焊黏使鰭片與管件緊密接觸里(如第一圖所示)。
(1)盡管鰭片7與管件9間之接合制程技術(shù)有著加工簡單、工藝成熟且成本低等優(yōu)點(diǎn)，不過目前在量產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用上仍有以下諸多問題及缺點(diǎn)尚待克服，使得以習(xí)知接合技術(shù)應(yīng)用與推廣于熱交換器上仍有以下改善的空間管件與散熱鰭片之間接合處錫膏涂布不均勻(2)目前在自動(dòng)化產(chǎn)聯(lián)機(jī)以習(xí)知的錫膏焊接技術(shù)用于管件與鰭片接合，如第一圖所示，最常見的是使用錫膏之涂布機(jī)1以擠錫棒5穿過鰭片7上孔圈之突領(lǐng)8內(nèi)(圖1、2中所示之鰭片與孔圈突領(lǐng)系剖面圖)，擠錫棒5在固定進(jìn)給速度下擠出適量之錫膏沿著鰭片7各突領(lǐng)8內(nèi)緣表面涂布，再將管件穿入鰭片后送入一定溫度的回焊爐加熱，使管件與鰭片之間的錫膏熔融后填補(bǔ)于孔隙中。然而習(xí)知的擠錫棒5之前端設(shè)計(jì)乃為復(fù)數(shù)之開孔6，當(dāng)錫膏由擠錫棒開孔6溢出后涂于突領(lǐng)8內(nèi)緣表面，則錫膏移動(dòng)之涂層軌跡呈線條分布而非完全面接觸分布，此涂布不均之現(xiàn)象致使兩接觸接口之間錫膏接合不良，長時(shí)間容易因氧化或震動(dòng)等因素，進(jìn)而導(dǎo)致接觸接口密合度降低，甚至兩接觸面會(huì)有剝離松落之虞，無法有效地將管內(nèi)熱量經(jīng)由鰭片完全傳遞至空氣側(cè)，造成熱傳效率不佳。為使涂布均勻或可藉由轉(zhuǎn)動(dòng)該設(shè)備達(dá)成，但實(shí)務(wù)上仍十分不便，且無法保證其均勻性。
錫膏涂布層黏著性不穩(wěn)定(3)在產(chǎn)聯(lián)機(jī)工程人員為解決錫膏涂布不均之問題，通常增加擠錫棒之錫膏溢出量，然而錫膏流體受到重力的影響，涂敷較厚之錫膏層牽引鄰近錫膏沿重力方向流動(dòng)造成涂層厚薄不均之現(xiàn)象，如第二圖所示，而且若擠錫棒5移動(dòng)速度較快時(shí)，錫膏附著壁面之黏著性降低，受到上述重力影響，導(dǎo)致涂布于突領(lǐng)8內(nèi)壁的錫膏有崩塌脫落等現(xiàn)象，無法確保制程上錫膏附著力之穩(wěn)定性。
漲管制程易使熱交換器的熱傳效率不佳在冷凍空調(diào)系統(tǒng)中最廣泛應(yīng)用于熱交換器之管件9與鰭片7接合技術(shù)是采用機(jī)械或液壓漲管方式，以一心軸或液體加壓膨脹管件使管徑增大，與鰭片7緊密接合，但由于接觸面僅是機(jī)械接觸且漲管壓力若稍微偏低便會(huì)造成管件9與鰭片7之間密合度不佳而產(chǎn)生間隙，因而降低管件9的熱傳效率，且當(dāng)熱交換器運(yùn)送過程中受到外力碰撞時(shí)，鰭片7發(fā)生異位松脫亦會(huì)增加管件9與鰭片7間之介面熱阻，如第三圖所示。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要?jiǎng)?chuàng)作目的在于利用涂液管前端設(shè)一環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)具復(fù)數(shù)之流通孔，使管件涂布時(shí)液料由孔溢出均勻地分布于凹槽內(nèi)，以達(dá)到管件涂布均勻之功能。
本發(fā)明的另一創(chuàng)作目的在于利用該涂液管前端設(shè)頂部設(shè)一毛刷，讓涂液管涂布時(shí)毛刷刷過涂布層，以達(dá)到涂布層厚度均勻之功能。
本發(fā)明的又一創(chuàng)作目的在于利用該涂液管前端設(shè)一墊環(huán)使設(shè)置墊環(huán)以提高涂布層的附著力及厚度的均勻性。
本發(fā)明的另一創(chuàng)作目的在于利用該管件前端設(shè)頂部設(shè)一毛刷，讓管件涂布時(shí)毛刷刷過涂布層，以達(dá)到涂布層厚度均勻之功能。
本發(fā)明的又一創(chuàng)作目的在于利用該管件前端設(shè)一墊環(huán)使設(shè)置墊環(huán)以提高涂布層的附著力及厚度的均勻性。

圖一為習(xí)知液料涂布技術(shù)中錫膏涂布不均勻之一立體示意圖；圖二為習(xí)知液料涂布技術(shù)中錫膏黏著性不佳之另一立體示意圖；圖三為習(xí)知漲管技術(shù)中管件與鰭片之間密合度不佳之一立體示意圖；圖四為本發(fā)明涂布裝置的第一實(shí)施例之立體示意圖；圖五為依圖四中涂液管的局部放大立體示意圖；圖六為本發(fā)明涂布裝置的第二實(shí)施例之立體示意圖；圖七為圖六中涂液管的局部放大立體示意圖；圖八為本發(fā)明涂布裝置的第三實(shí)施例之立體示意圖；圖九為圖八中涂液管的局部放大立體示意圖；圖十為本發(fā)明涂布裝置的第四實(shí)施例之立體示意圖；及圖十一為圖十中涂液管的局部放大立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本發(fā)明之構(gòu)造、運(yùn)用之技術(shù)手段即所預(yù)期達(dá)成之功效，茲舉數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例并配合圖示詳細(xì)說明如下，相信本發(fā)明之創(chuàng)作目的、特徵及其他特點(diǎn)，當(dāng)可由此而得深入且具體之了解。
請(qǐng)參閱第四、五圖所示，該液料之涂布裝置10主要包括一涂液控制器12、一置液筒14及一涂液管16。該涂布裝置10藉由涂液控制器12調(diào)整空氣壓力后，驅(qū)動(dòng)置液筒14內(nèi)的活塞142向前推進(jìn)，使液料由涂液管16擠出。該涂液管16前端設(shè)一環(huán)狀凹槽162，槽內(nèi)具復(fù)數(shù)之流通孔164，該流通孔164之形狀大小及結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需求而變化，如為圓形、方形、三角形等。當(dāng)液料由流通孔164擠出后，部份液料由流通孔164兩側(cè)流動(dòng)填滿環(huán)狀凹槽162，可使環(huán)狀凹槽162之環(huán)面均勻布滿液料，確保涂液管16之在涂布呈均勻之面分布。
請(qǐng)參閱第六、七圖所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例，該涂布裝置10主要在涂液管16前端設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔164a及頂端設(shè)一毛刷166，當(dāng)涂液管22移動(dòng)中由流通孔23擠出液料涂布于壁面時(shí)，頂端的毛刷166沿液料經(jīng)過的軌跡線刷過，抹平液料且將多余散開之液料涂抹于四周，以達(dá)到涂布層厚度均勻之效果。
請(qǐng)參閱第八、九圖所示，為本發(fā)明第三實(shí)施例，該涂布裝置10主要在涂液管16前端設(shè)一墊環(huán)168及一環(huán)狀凹槽162b，槽內(nèi)具復(fù)數(shù)之流通孔164b，當(dāng)涂液管16移動(dòng)由之流通孔164b擠出液料涂布于物件時(shí)，墊環(huán)168沿涂布面抹平液料且將多余之液料刮除，以提高涂布層的附著力及厚度的均勻性。
請(qǐng)參閱第十、十一圖所示，為本發(fā)明第四實(shí)施例，該涂布裝置10主要包括前端設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔162c、一環(huán)狀凹槽164c及一墊環(huán)168c。通常產(chǎn)品在市場(chǎng)上有急迫需求或制程進(jìn)度落后的情況下，量產(chǎn)速度必須加快且品質(zhì)要穩(wěn)定，因此便將管件涂液速度加快且液料擠出量增加以便提高生產(chǎn)量。然而當(dāng)管件垂直于地面的操作環(huán)境下朝上移動(dòng)涂布時(shí)，一部份的液料受重力之影響向下流動(dòng)，造成距離地面愈近，液料涂布量愈多。因此本實(shí)施例中涂液管16前端的之流通孔162c溢出的液料一部份隨著管件移動(dòng)的方向而流動(dòng)，另一部份受重力影響的液料往下流入環(huán)狀凹槽164c內(nèi)，再利用墊環(huán)168c將過厚的液料層刮除，如此可改善涂液設(shè)備在操作速度快的情況下涂布層的均勻性。
權(quán)利要求
1.一種涂布裝置，主要包括一涂液控制器、一置液筒及一涂液管，其改良在于該涂液管前端系設(shè)一環(huán)狀凹槽，槽內(nèi)具復(fù)數(shù)之流通孔。
2.依據(jù)申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述之涂布裝置，其中，該流通孔之形狀大小及結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需求而變化，如為圓形、方形、三角形等。
3.依據(jù)申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述之涂布裝置，其中，該涂液管前端系設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔及頂端設(shè)一毛刷。
4.依據(jù)申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述之涂布裝置，其中，該在涂液管前端系設(shè)一墊環(huán)及一環(huán)狀凹槽，槽內(nèi)具復(fù)數(shù)之流通孔。
5.依據(jù)申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述之涂布裝置，其中，該在涂液管前端系設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔、一環(huán)狀凹槽及一墊環(huán)。
全文摘要
一種涂布裝置，尤指一種適用于涂液管與各式散熱鰭片之緊密接合的涂布裝置。該涂液管前端設(shè)內(nèi)具復(fù)數(shù)流通孔之一環(huán)狀凹槽，經(jīng)由此設(shè)計(jì)之涂液管具有液料涂布均勻之功能。
文檔編號(hào)B05C1/06GK1864867SQ200510034758
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者李志鵬, 劉泰健 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司