一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釀酒裝置，特別是一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在白酒制造的整個(gè)環(huán)節(jié)中蒸餾和冷凝是必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，發(fā)酵后的釀酒原料經(jīng)過(guò)高溫蒸餾后需要經(jīng)過(guò)冷凝裝置才能形成液體狀的白酒；現(xiàn)有的蒸餾和冷凝工藝中所需要的裝備都是蒸餾裝置和冷凝裝置分開(kāi)設(shè)置的，這種工藝方式繁瑣，無(wú)法同時(shí)完成蒸餾和冷凝，制酒效率低，并且需要的裝備多，成本投入較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置，該裝置可一次性完成蒸餾和冷凝工藝流程。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是按如下方式實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型所述一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置包括冷凝器本體和蒸餾器本體，其特征在于:所述冷凝器本體為圓柱體，最下方為錐形底面，冷凝器本體內(nèi)部設(shè)置了冷凝水存儲(chǔ)腔和位于冷凝水存儲(chǔ)腔下方的錐形腔室；所述冷凝器本體底部的錐形底面的錐面上均布有若干指向錐頂?shù)膶?dǎo)流條；所述蒸餾器本體為圓柱體，蒸餾器本體的圓柱形內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上固定有發(fā)酵原糧堆放板，所述發(fā)酵原糧堆放板將蒸餾器本體的圓柱形內(nèi)腔分割為上方的原糧存放腔和下方的廢液存放腔；所述蒸餾器本體底部中心位置固定連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管頂部為導(dǎo)流管錐形口，導(dǎo)流管錐形口位于冷凝器本體底部的錐形底面的正下方，導(dǎo)流管的最下端伸出蒸餾器本體底部。
[0005]所述冷凝器本體的上方設(shè)置有上密封蓋，上密封蓋上設(shè)置有冷凝水入口 ；所述冷凝器本體圓柱面上設(shè)置有冷凝水溢流管。
[0006]所述蒸餾器本體的圓柱面上設(shè)置有蒸汽入口和排液口，所述蒸汽入口和排液口均與廢液存放腔連通。
[0007]所述發(fā)酵原糧堆放板的中心設(shè)置有定位環(huán)形凸臺(tái)，定位環(huán)形凸臺(tái)套接于導(dǎo)流管外圓柱面上；發(fā)酵原糧堆放板上設(shè)置有若干透氣長(zhǎng)槽。
[0008]所述冷凝器本體的底部設(shè)置有環(huán)形連接凸臺(tái)a，蒸餾器本體的頂部設(shè)置有環(huán)形連接凸臺(tái)b，所述冷凝器本體和蒸饋器本體通過(guò)環(huán)形連接凸臺(tái)a和環(huán)形連接凸臺(tái)b固定。
[0009]本實(shí)用新型的積極效果:本實(shí)用新型所述一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置通過(guò)簡(jiǎn)單的裝置將釀酒過(guò)程中蒸餾和冷凝工藝流程集成在了一起，縮短了工序過(guò)程，提高了釀酒效率，降低了釀酒設(shè)備的成本投入。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖4是本實(shí)用新型的蒸餾器本體的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖5是本實(shí)用新型的冷凝器本體的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖中，1冷凝水入口 2上密封蓋3冷凝水溢流管4冷凝器本體5蒸餾器本體6蒸汽入口 7酒水出口 8排液口 9冷凝水存儲(chǔ)腔10錐形腔室11錐形冷凝面12導(dǎo)流管錐形口 13導(dǎo)流管14發(fā)酵原糧堆放板15環(huán)形凸臺(tái)16廢液存放腔17原糧存放腔18環(huán)形連接凸臺(tái)a 19透氣長(zhǎng)槽20定位環(huán)形凸臺(tái)21環(huán)形連接凸臺(tái)b 22導(dǎo)流條
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖5所示，作為具體的實(shí)施案例，本實(shí)用新型所述本實(shí)用新型所述一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置包括冷凝器本體(4)和蒸餾器本體(5)，其特征在于:所述冷凝器本體(4)為圓柱體，最下方為錐形底面，冷凝器本體(4)內(nèi)部設(shè)置了冷凝水存儲(chǔ)腔(9)和位于冷凝水存儲(chǔ)腔(9)下方的錐形腔室(10);所述冷凝器本體(4)底部的錐形底面的錐面上均布有若干指向錐頂?shù)膶?dǎo)流條(22);所述蒸餾器本體(5)為圓柱體，蒸餾器本體(5)的圓柱形內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(15)，環(huán)形凸臺(tái)(15)上固定有發(fā)酵原糧堆放板(14)，所述發(fā)酵原糧堆放板(14)將蒸餾器本體(5)的圓柱形內(nèi)腔分割為上方的原糧存放腔(17)和下方的廢液存放腔(16);所述蒸餾器本體(5)底部中心位置固定連接有導(dǎo)流管(13)，導(dǎo)流管(13)頂部為導(dǎo)流管錐形口(12)，導(dǎo)流管錐形口(12)位于冷凝器本體(4)底部的錐形底面的正下方，導(dǎo)流管(13)的最下端伸出蒸饋器本體(5)底部。
[0018]所述冷凝器本體(4)的上方設(shè)置有上密封蓋(2)，上密封蓋(2)上設(shè)置有冷凝水入口(1);所述冷凝器本體(4)圓柱面上設(shè)置有冷凝水溢流管(3)。
[0019]所述蒸餾器本體(5)的圓柱面上設(shè)置有蒸汽入口(6)和排液口(8)，所述蒸汽入口
(6)和排液口(8)均與廢液存放腔(16)連通。
[0020]所述發(fā)酵原糧堆放板(14)的中心設(shè)置有定位環(huán)形凸臺(tái)(20)，定位環(huán)形凸臺(tái)(20)套接于導(dǎo)流管(13)外圓柱面上；發(fā)酵原糧堆放板(14)上設(shè)置有若干透氣長(zhǎng)槽(19)。
[0021]所述冷凝器本體(4)的底部設(shè)置有環(huán)形連接凸臺(tái)a (18)，蒸餾器本體(5)的頂部設(shè)置有環(huán)形連接凸臺(tái)b (21)，所述冷凝器本體(4)和蒸餾器本體(5)通過(guò)環(huán)形連接凸臺(tái)a (18)和環(huán)形連接凸臺(tái)b(21)固定。
[0022]工作時(shí)，通過(guò)先將發(fā)酵原糧堆放在發(fā)酵原糧堆放板上，從裝置底部的蒸汽入口通入蒸汽，蒸汽透過(guò)發(fā)酵原糧堆放板上的透氣長(zhǎng)槽對(duì)發(fā)酵原糧進(jìn)行蒸餾，酒蒸汽上升至冷凝器本體后，冷凝器本體的冷凝水存儲(chǔ)腔和錐形腔室充滿(mǎn)了冷凝水，酒蒸汽會(huì)在冷凝器本體底部的錐形底面上凝結(jié)為液態(tài)，并沿著均布在錐形底面上的導(dǎo)流條流入導(dǎo)流管頂部的導(dǎo)流管錐形口，最后液態(tài)酒從導(dǎo)流管底部流出。
[0023]上面所述的只是用圖解說(shuō)明本實(shí)用新型相關(guān)的一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置的一些功能結(jié)構(gòu)原理，由于對(duì)相同技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)很容易在此基礎(chǔ)上進(jìn)行若干的修改，因此本說(shuō)明書(shū)并非要將本實(shí)用新型所述的一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置局限在所示或者所述的具體機(jī)構(gòu)及適用范圍內(nèi)，故凡是可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置，包括冷凝器本體和蒸餾器本體，其特征在于:所述冷凝器本體為圓柱體，最下方為錐形底面，冷凝器本體內(nèi)部設(shè)置了冷凝水存儲(chǔ)腔和位于冷凝水存儲(chǔ)腔下方的錐形腔室；所述冷凝器本體底部的錐形底面的錐面上均布有若干指向錐頂?shù)膶?dǎo)流條；所述蒸餾器本體為圓柱體，蒸餾器本體的圓柱形內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上固定有發(fā)酵原糧堆放板，所述發(fā)酵原糧堆放板將蒸餾器本體的圓柱形內(nèi)腔分割為上方的原糧存放腔和下方的廢液存放腔；所述蒸餾器本體底部中心位置固定連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管頂部為導(dǎo)流管錐形口，導(dǎo)流管錐形口位于冷凝器本體底部的錐形底面的正下方，導(dǎo)流管的最下端伸出蒸饋器本體底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置，其特征在于:所述冷凝器本體的上方設(shè)置有上密封蓋，上密封蓋上設(shè)置有冷凝水入口 ；所述冷凝器本體圓柱面上設(shè)置有冷凝水溢流管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置，其特征在于:所述蒸餾器本體的圓柱面上設(shè)置有蒸汽入口和排液口，所述蒸汽入口和排液口均與廢液存放腔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置，其特征在于:所述發(fā)酵原糧堆放板的中心設(shè)置有定位環(huán)形凸臺(tái)，定位環(huán)形凸臺(tái)套接于導(dǎo)流管外圓柱面上；發(fā)酵原糧堆放板上設(shè)置有若干透氣長(zhǎng)槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置，其特征在于:所述冷凝器本體的底部設(shè)置有環(huán)形連接凸臺(tái)a，蒸餾器本體的頂部設(shè)置有環(huán)形連接凸臺(tái)b，所述冷凝器本體和蒸饋器本體通過(guò)環(huán)形連接凸臺(tái)a和環(huán)形連接凸臺(tái)b固定。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸餾、冷凝集成釀酒裝置，包括冷凝器本體和蒸餾器本體，冷凝器本體為圓柱體，最下方為錐形底面，冷凝器本體內(nèi)部設(shè)置了冷凝水存儲(chǔ)腔和位于冷凝水存儲(chǔ)腔下方的錐形腔室；冷凝器本體底部的錐形底面的錐面上均布有若干指向錐頂?shù)膶?dǎo)流條；蒸餾器本體為圓柱體，蒸餾器本體的圓柱形內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上固定有發(fā)酵原糧堆放板，發(fā)酵原糧堆放板將蒸餾器本體的圓柱形內(nèi)腔分割為上方的原糧存放腔和下方的廢液存放腔；蒸餾器本體底部中心位置固定連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管頂部為導(dǎo)流管錐形口，導(dǎo)流管錐形口位于冷凝器本體底部的錐形底面的正下方，導(dǎo)流管的最下端伸出蒸餾器本體底部。
【IPC分類(lèi)】C12G3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205133567
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520776403
【發(fā)明人】陳鶴翎
【申請(qǐng)人】福建永源釀酒有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日