一種肉桂精油萃取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種肉桂精油萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]肉桂是我國衛(wèi)生部公布的藥食兼用植物材料，既能食用，又是名貴中藥材flj。肉桂精油是從肉桂干燥枝、葉提取得到的揮發(fā)油，是呈黃色或黃棕色的澄清液體。研究發(fā)現(xiàn)，肉桂油具有鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痛、解熱、抗驚厥、增強胃腸蠕動、利膽、抗腫瘤等作用B31，是醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)及化工工業(yè)的主要原料，在食品工業(yè)中常用于飲料、糖果、罐頭等食品。
[0003]在采用蒸餾法提取肉桂精油的過程中，從蒸餾釜中蒸發(fā)出來混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝液化后，再進(jìn)行油水分離。傳統(tǒng)的油水分離工序?qū)⒂退旌衔锿ㄈ氲浇y(tǒng)一形狀的桶體中，由于分層的精油料、水均都位于同一桶體中，只有分離出的精油料足夠多時才能排出精油料，本身由于精油料的量少，因此等待出精油料的時間較久，且排出精油料的速度不夠快，影響精油萃取效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種肉桂精油萃取裝置，以解決上述問題的至少一個。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種肉桂精油萃取裝置，包括蒸餾釜、冷凝器和油水分離器，所述蒸餾釜的蒸餾出口通過進(jìn)料管與冷凝器內(nèi)腔連通，所述冷凝器的內(nèi)腔與油水分離器的進(jìn)料口連通，所述油水分離器包括下部呈圓錐形、上部呈圓柱形的罐體，罐體的錐形大端面向上與圓柱形的下端面連接，所述罐體圓柱形頂部設(shè)置有與冷凝器內(nèi)腔連通的出料管，所述罐體的錐形底部設(shè)置有精油分離室，精油分離室的底部連通有出油管，罐體的錐形側(cè)壁上設(shè)置有平衡管，所述平衡管上設(shè)置有第一流量控制閥，所述平衡管的最低處高于精油分離室的最高處，罐體圓錐形底部設(shè)置有排水管，平衡管與所述排水管連通，排水管與蒸餾釜連通，排水管上設(shè)置有第二流量控制閥，所述第二流量控制閥介于平衡管與排水管的連接點和油水分離器與排水管的連接點之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述冷凝器豎直放置，冷凝器包括四周密閉的圓筒形的殼體，所述殼體下端設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，上端設(shè)置有冷卻液出口，殼體內(nèi)密封安裝有呈螺旋狀的餾液管，所述餾液管的上端口通過進(jìn)料管與蒸餾釜的出口連通，所述餾液管下端口通過出料管與油水分離器的進(jìn)料口連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述蒸餾釜為空心結(jié)構(gòu)，下部為加熱區(qū)，上部為蒸餾區(qū)，在蒸餾釜釜體上開設(shè)有孔，該孔附帶有密封蓋。
[0008]進(jìn)一步的，所述排水管與蒸餾釜加熱區(qū)連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述蒸餾釜內(nèi)部可拆卸的安裝有隔板，所述隔板位于加熱區(qū)和蒸餾區(qū)之間。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:由于油水分離器的罐體具有不同的截面形狀，使精油被儲存在截面較小的精油分離室中，而水則被分層儲存在截面較大的罐體頂部，達(dá)到快速分層的效果，縮短了出精油料的等待時間，提高了排出精油料的速度；此外，出水管可以輔助調(diào)節(jié)精油分離室中精油儲存量，避免油水混合液中的分界面下降過快時，導(dǎo)致水混入精油分離室中，降低精油的純度；出水管與排水管與蒸餾釜連通，避免了油水分離室排出的水分浪費，實現(xiàn)了蒸餾混合液的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種實施方式的肉桂精油萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的肉桂精油萃取裝置。
[0014]如圖1所示，本實用新型的肉桂精油萃取裝置，包括蒸餾釜1、冷凝器2和油水分離器3 ;蒸餾釜1位于冷凝器2 —側(cè)，蒸餾釜1的蒸餾出口直接與冷凝器2內(nèi)部連通；油水分離器3也位于冷凝器2另一側(cè)，從冷凝器2的冷凝出口導(dǎo)出的混合液體經(jīng)出料管5從油水分離器3的進(jìn)料口流入油水分離器3內(nèi)，冷凝器2豎直放置，冷凝器2的上端通過進(jìn)料管4與蒸餾釜1的出口連通。
[0015]蒸餾釜1為空心結(jié)構(gòu)，下部為加熱區(qū)11，上部為蒸餾區(qū)12，在蒸餾釜1釜體上開設(shè)有孔13，該孔13附帶有密封蓋。蒸餾釜1還包括隔板14，隔板14活動安裝在蒸餾釜1內(nèi)部，位于加熱區(qū)11和蒸餾區(qū)12之間。隔板14是可折疊拆卸的，從孔13放入蒸餾釜1內(nèi)。根據(jù)萃取方法的不同，有的直接將原料放入加熱區(qū)11的水中煮，有的是放在隔板14上蒸，將原料放入加熱區(qū)11的水中煮時，可以取下隔板14。
[0016]如圖1所示，冷凝器2包括四周密閉的圓筒形的殼體21，殼體21下端設(shè)置有冷卻液進(jìn)口 23，上端設(shè)置有冷卻液出口 24，殼體21內(nèi)密封安裝有呈螺旋狀的餾液管22，餾液管22的上端口通過進(jìn)料管4與蒸餾釜1的出口連通，餾液管22下端口通過出料管5與油水分離器3的進(jìn)料口連通。
[0017]冷凝器2豎直放置，有利于冷凝后的蒸餾液體受重力從冷凝器2的餾液管22下端口排出至油液分離器3中，利于蒸餾液體的回收，螺旋狀的餾液管22，可以使得高溫餾出液在螺旋管中的流經(jīng)距離增長，熱交換時間邊長，從而可以使高溫餾出液最終變成的低溫餾出液，餾出液的溫度降低后再通過油水分離器3分離，提高了肉桂精油的產(chǎn)出率。
[0018]如圖1所示，油水分離器3，包括上部呈圓柱形31、下部呈圓錐形32的罐體，罐體的錐形大端面向上與圓柱形的下端面連接，罐體的錐形底部部設(shè)置有精油分離室33，精油分離室33的底部連通有出油管9，出油管9連通有儲油罐6，罐體圓柱形頂部分設(shè)置有與冷凝器內(nèi)腔連通的出料管，罐體圓錐形側(cè)壁上設(shè)置有平衡管7，平衡管7的最低處高于精油分離室33的最高處，平衡管7上設(shè)置有第一流量控制閥71，平衡管7可以通過第一流量控制閥71來控制出水量，保證油水混合液的分界面高于平衡管7，以輔助調(diào)節(jié)精油分離室33中精油的儲存量，避免精油分離室33的出精油速度過快導(dǎo)致水的混入，降低精油的純度。
[0019]油水分離室3的底部設(shè)置有排水管8，平衡管7與排水管8連通，排水管8與的加熱區(qū)11連通，排水管8上設(shè)置有第二流量控制閥81，第二流量控制閥81介于平衡管7與排水管8的連接點a和油水分離器3與排水管8的連接點b之間，可以保證在不排水的情況下，平衡管7依然能夠正常工作，有利于調(diào)整油水分離器3中的混合液的儲存量，當(dāng)分離結(jié)束，打開第二流量控制閥81，可以將油水分離器3中的水排盡。
[0020]本實用新型的工作過程如下:打開蒸餾釜1的密封蓋，在蒸餾釜1加熱區(qū)11加入適量的水，將原料直接放入加熱區(qū)11的水中或者放到隔板14上。對加熱區(qū)11進(jìn)行加熱，熱源可以選擇電熱源、明火熱源等。冷卻液從冷卻液進(jìn)口 23流入殼體21中，冷卻液將包覆餾液管22，高溫油水混合蒸氣通過進(jìn)料管4流入餾液管22，此時，高溫油水混合蒸氣迅速液化，并且由于冷凝器2豎直放置，油水混合液體受重力作用向下流動，通過出料管5流入油水分離器3 ;由于肉桂精油的密度比水大，比重相對較重，進(jìn)入油水分離器3后，精油沉于水之下，由于罐體具有上部呈圓柱形31、下部呈圓錐形32不同形狀的截面，精油會進(jìn)入到底部的精油分離室33中，精油分離室33的截面較小，導(dǎo)致精油分離室33中的精油液面迅速上升，縮短了出精油的等待時間，精油會從出油管9中排出儲存在儲油罐6中，平衡管管7位于圓錐形32側(cè)壁上，當(dāng)油水混合液中的分界面下降過快時，使得分界面高度低于平衡管7的高度時，打開平衡管7的第一流量控制閥71，水將會從出水管中排出，以輔助調(diào)節(jié)精油分離室33中精油液面的高度調(diào)整，避免精油分離室33的出精油速度過快導(dǎo)致水的混入，降低精油的純度。
[0021]油水分離室3中的水分，可以分別從平衡管7和排水管8排出進(jìn)入蒸餾釜1的加熱區(qū)11內(nèi)，以達(dá)到蒸餾混合液的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本的目的。
[0022]通過以上描述可知，本實用新型的優(yōu)點在于:由于油水分離器的罐體具有不同的截面形狀，使精油被儲存在截面較小的精油分離室中，而水則被分層儲存在截面較大的罐體頂部，達(dá)到快速分層的效果，縮短了出精油料的等待時間，提高了排出精油料的速度；此夕卜，出水管可以輔助調(diào)節(jié)精油分離室中精油儲存量，避免油水混合液中的分界面下降過快時，導(dǎo)致水混入精油分離室中，降低精油的純度；出水管與排水管與蒸餾釜連通，避免了油水分離室排出的水分浪費，實現(xiàn)了蒸餾混合液的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種肉桂精油萃取裝置，包括蒸餾釜、冷凝器和油水分離器，所述蒸餾釜的蒸餾出口通過進(jìn)料管與冷凝器內(nèi)腔連通，所述冷凝器的內(nèi)腔與油水分離器的進(jìn)料口連通，其特征在于，所述油水分離器包括下部呈圓錐形、上部呈圓柱形的罐體，罐體的錐形大端面向上與圓柱形的下端面連接，所述罐體圓柱形頂部設(shè)置有與冷凝器內(nèi)腔連通的出料管，所述罐體的錐形底部設(shè)置有精油分離室，精油分離室的底部連通有出油管，罐體的錐形側(cè)壁上設(shè)置有平衡管，所述平衡管上設(shè)置有第一流量控制閥，所述平衡管的最低處高于精油分離室的最高處，罐體圓錐形底部設(shè)置有排水管，平衡管與所述排水管連通，排水管與蒸餾釜連通，排水管上設(shè)置有第二流量控制閥，所述第二流量控制閥介于平衡管與排水管的連接點和油水分離器與排水管的連接點之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉桂精油萃取裝置，其特征在于，所述冷凝器豎直放置，冷凝器包括四周密閉的圓筒形的殼體，所述殼體下端設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，上端設(shè)置有冷卻液出口，殼體內(nèi)密封安裝有呈螺旋狀的餾液管，所述餾液管的上端口通過進(jìn)料管與蒸餾釜的出口連通，所述餾液管下端口通過出料管與油水分離器的進(jìn)料口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉桂精油萃取裝置，其特征在于，所述蒸餾釜為空心結(jié)構(gòu)，下部為加熱區(qū)，上部為蒸餾區(qū)，在蒸餾釜釜體上開設(shè)有孔，該孔附帶有密封蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肉桂精油萃取裝置，其特征在于，所述排水管與蒸餾釜加熱區(qū)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肉桂精油萃取裝置，其特征在于，所述蒸餾釜內(nèi)部可拆卸的安裝有隔板，所述隔板位于加熱區(qū)和蒸餾區(qū)之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種肉桂精油萃取裝置，包括蒸餾釜、冷凝器和油水分離器，油水分離器包括下部呈圓錐形、上部呈圓柱形的罐體，罐體的錐形大端面向上與圓柱形的下端面連接，罐體圓柱形頂部設(shè)置有與冷凝器內(nèi)腔連通的出料管，罐體的錐形底部設(shè)置有精油分離室，精油分離室的底部連通有出油管，罐體的錐形側(cè)壁上設(shè)置有平衡管，平衡管上設(shè)置有第一流量控制閥，平衡管的最低處高于精油分離室的最高處，罐體圓錐形底部設(shè)置有排水管，平衡管與排水管連通，排水管與蒸餾釜連通，排水管上設(shè)置有第二流量控制閥，第二流量控制閥介于平衡管與排水管的連接點和油水分離器與排水管的連接點之間。肉桂精油被截面較小的精油分離室迅速分層，縮短了精油分離的時間。
【IPC分類】C11B9/02
【公開號】CN205133557
【申請?zhí)枴緾N201520830269
【發(fā)明人】沈雪榮
【申請人】羅定市榮興香料有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月21日