Pu固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工系統(tǒng)，特別是一種PU固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)最新的專利(200810092600.X)存在如下缺陷:加入了一種或一種以上高沸點無毒或低毒的酯類溶劑，分離的溫度超過了閃點，如丙二酸二乙酯，閃點100° Co在實際生產(chǎn)中增加引起火災的風險，同時也增加了能耗，因而有必要采用新的方法配合新的系統(tǒng)來實現(xiàn)異氰酸酯的安全生產(chǎn)，并達到節(jié)能環(huán)保的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，從而可以采用化學的方法分離聚氨酯預聚物中的游離TDI，并別成本低廉。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]PU固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，其特征在于:包括供原料混合反應的合成釜、能夠熔融羥基組分的滴加釜、以及蒸發(fā)機構(gòu)、進料泵組、冷凝器、第一出料泵和第二出料泵，所述合成釜與滴加釜間通過管路連接，從而滴加釜中的熔融羥基組分能夠流入合成釜中反應；所述合成釜與蒸發(fā)機構(gòu)間及蒸發(fā)機構(gòu)與進料泵組間有管路連接，從而經(jīng)合成釜中反應后的原料形成固化劑通過進料泵組泵入蒸發(fā)機構(gòu)中，通過蒸發(fā)機構(gòu)分離出游離異氰酸酯，所述蒸發(fā)機構(gòu)與冷凝器通過管路連接，從而游離異氰酸酯進入冷凝器中冷凝成液體，所述冷凝器與第一出料泵通過管路連接，從而冷凝的液體通過第一出料泵排出收集，且所述蒸發(fā)機構(gòu)與第二出料泵通過管路連接，從而在蒸發(fā)機構(gòu)中的固化劑經(jīng)第二出料泵排出收集。
[0006]所述蒸發(fā)機構(gòu)包括一級蒸發(fā)器及二級蒸發(fā)器。
[0007]所述進料泵組包括一級進料泵及二級進料泵，所述一級蒸發(fā)器與一級進料泵通過管路連接；所述二級蒸發(fā)器與二級進料泵通過管路連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]通過本系統(tǒng)的一系列處理，能夠減少I3U固化劑中游離異氰酸酯含量，即開發(fā)無毒環(huán)保型固化劑；減少分離過程中的能耗，減少碳排放；減少有機溶劑的加入，消除引起火災的安全隱患；利用原材料的溶解性，讓原材料本身作為溶劑參與分離過程，避免了外加有機溶劑帶來的可能引起的火災風險，增加了安全性；避免了外加溶劑，從而更好的循環(huán)分離，減少了能耗。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0012]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0013]在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。
[0014]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0015]在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連接。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0016]在實用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0017]下面結(jié)合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0018]參照圖1，本實用新型公開了固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，包括供原料混合反應的合成釜2、能夠熔融羥基組分的滴加釜1、蒸發(fā)機構(gòu)、進料泵組、冷凝器5、第一出料泵及第二出料泵，所述合成釜2與滴加釜I間通過管路連接，從而滴加釜I中的熔融羥基組分能夠流入合成釜2中反應；所述合成釜2與蒸發(fā)機構(gòu)間及蒸發(fā)機構(gòu)與進料泵組間有管路連接，從而經(jīng)合成釜2中反應后的原料形成固化劑通過進料泵組泵入蒸發(fā)機構(gòu)中，通過蒸發(fā)機構(gòu)分離出游離異氰酸酯，所述蒸發(fā)機構(gòu)與冷凝器5通過管路連接，從而游離異氰酸酯進入冷凝器5中冷凝成液體，所述冷凝器5與第一出料泵通過管路連接，從而冷凝的液體通過第一出料泵9排出收集，且所述蒸發(fā)機構(gòu)與第二出料泵8通過管路連接，從而在蒸發(fā)機構(gòu)中的固化劑經(jīng)第二出料泵8排出收集。
[0019]為了能夠盡量將所有的異氰酸酯蒸發(fā)出來，所述蒸發(fā)機構(gòu)包括一級蒸發(fā)器3及二級蒸發(fā)器4，當然上述只是具體的實例，為了更好效果還可以設置三級蒸發(fā)器或四級蒸發(fā)器等，當然要和成本綜合考慮；而所述進料泵組包括一級進料泵6及二級進料泵7，所述一級蒸發(fā)器3與一級進料泵6通過管路連接；所述二級蒸發(fā)器4與二級進料泵7通過管路連接。
[0020]本實用新型通過提高異氰酸酯與羥基當量比(6:1)，利用異氰酸酯的強溶解性能，以原材料作為溶劑，合成出來的PU固化劑分子量更小，分子分布更均勻，從而最終分離出粘度更小，活性官能團(NCO)更多，綜合性能更好，游離異氰酸酯有毒單體更少(小于0.3%)的聚氨酯固化劑，分離出來的異氰酸酯單體再進入下一次投料合成，使固化劑生產(chǎn)得以連續(xù)進行，具體的工作原理如下:
[0021]第一步:將異氰酸酯投入上圖中合成釜2，將羥基組分投入圖中滴加釜1，90度熔融，異氰酸酯與羥值當量比為8:1，即異氰酸酯大大的過量；第二步:將熔融的羥值組分慢慢的滴加進入合成釜2中，60-80度合成，合成程度以NCO含量不再變化為止；第三步:將合成好的物料通過一級進料泵6進入一級蒸發(fā)器3中進行一級蒸發(fā)，再連續(xù)通過二級進料泵7進入二級蒸發(fā)器4中進行二級蒸發(fā)。游離異氰酸酯呈氣態(tài)經(jīng)冷凝器5冷凝成液態(tài)，然后通過第一出料泵9收集，PU固化劑則通過第二出料泵8排出收集。
[0022]以上對本實用新型實施例所提供的一種固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.PU固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，其特征在于:包括供原料混合反應的合成釜、能夠熔融羥基組分的滴加釜、以及蒸發(fā)機構(gòu)、進料泵組、冷凝器、第一出料泵和第二出料泵，所述合成釜與滴加釜間通過管路連接，從而滴加釜中的熔融羥基組分能夠流入合成釜中反應；所述合成釜與蒸發(fā)機構(gòu)間及蒸發(fā)機構(gòu)與進料泵組間有管路連接，從而經(jīng)合成釜中反應后的原料形成固化劑通過進料泵組泵入蒸發(fā)機構(gòu)中，通過蒸發(fā)機構(gòu)分離出游離異氰酸酯，所述蒸發(fā)機構(gòu)與冷凝器通過管路連接，從而游離異氰酸酯進入冷凝器中冷凝成液體，所述冷凝器與第一出料泵通過管路連接，從而冷凝的液體通過第一出料泵排出收集，且所述蒸發(fā)機構(gòu)與第二出料泵通過管路連接，從而在蒸發(fā)機構(gòu)中的固化劑經(jīng)第二出料泵排出收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)機構(gòu)包括一級蒸發(fā)器及二級蒸發(fā)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PU固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，其特征在于:所述進料泵組包括一級進料泵及二級進料泵，所述一級蒸發(fā)器與一級進料泵通過管路連接；所述二級蒸發(fā)器與二級進料泵通過管路連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PU固化劑中的游離異氰酸酯的分離系統(tǒng)，其特征在于：包括供原料混合反應的合成釜、能夠熔融羥基組分的滴加釜、蒸發(fā)機構(gòu)、進料泵組、冷凝器、第一出料泵及第二出料泵，通過本系統(tǒng)的一系列處理，能夠減少PU固化劑中游離異氰酸酯含量，即開發(fā)無毒環(huán)保型固化劑；減少分離過程中的能耗，減少碳排放；減少有機溶劑的加入，消除引起火災的安全隱患；利用原材料的溶解性，讓原材料本身作為溶劑參與分離過程，避免了外加有機溶劑帶來的可能引起的火災風險，增加了安全性；避免了外加溶劑，從而更好的循環(huán)分離，減少了能耗。
【IPC分類】C07C265/12, C07C263/20, C08J11/02, C08G18/76
【公開號】CN204702688
【申請?zhí)枴緾N201520291313
【發(fā)明人】顏六廷, 郭文祥, 陳愛文, 趙強, 楊華
【申請人】珠海聯(lián)固化學工業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月7日