一種濃香葵花籽油的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及濃香葵花籽油的生產(chǎn)方法，屬食用油加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前葵花籽油的生產(chǎn)，大多采用預(yù)榨、浸出、化學(xué)精煉的方法，經(jīng)過溶劑萃取、加酸脫磷、加堿脫酸、高溫脫臭等工序，工藝復(fù)雜、能耗高、損耗大，所生產(chǎn)的葵花籽油顏色淺、油脂中所含有的微量生物活性物質(zhì)破壞嚴(yán)重、幾乎沒有香味，大大降低了油脂的營養(yǎng)價值和風(fēng)味。隨著人們生活水平的提高，尤其是近年來，濃香油市場需求不斷增加，消費(fèi)者更加追求濃香風(fēng)味以及油脂的營養(yǎng)價值。
[0003]2012年10月3日，CN102703206A公布了一種濃香葵花籽油的提取方法，其公布的熱炒溫度只有20?120°C，在這個溫度范圍，葵花籽油的香味很淡，而且其采用酶解方法，加酶量高達(dá)物料量的1.5?3.5%，因此生產(chǎn)成本高；
[0004]2015年9月30日，CN104946377A公布了一種濃香葵花籽油的壓榨方法，其公布的方法為預(yù)榨后再浸出，浸出過程難免有溶劑殘留，因此將影響葵花籽油的風(fēng)味;而且其冷凍脫蠟時將油溫降低至3?6°C，要消耗更多的能源，因此生產(chǎn)成本高。
[0005]目前所開發(fā)的濃香葵花籽油的生產(chǎn)工藝存在一些不足之處，那么，開發(fā)一種不需要溶劑浸出、不需要復(fù)雜的酶解工藝，生產(chǎn)成本低、無污染的生產(chǎn)方法，對食品生產(chǎn)安全、人民生活水平的提高是一項(xiàng)有重要意義的工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在克服傳統(tǒng)濃香葵花籽油加工工藝不足，公開一種營養(yǎng)健康、色香味倶全的濃香葵花籽油的生產(chǎn)方法，該方法工藝簡單、成本低，油品質(zhì)量好、香味濃、口感好。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種濃香葵花籽油的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
[0009](I)清理、脫殼:葵花籽清理除雜、烘干降低水分后用脫殼機(jī)脫去葵花籽殼；
[0010](2)炒籽、壓榨:脫殼后的葵花籽在炒籽機(jī)內(nèi)炒制后進(jìn)入榨油機(jī)壓榨，得到葵花籽毛油和葵花籽壓榨餅；
[0011](3)水化脫磷:在葵花籽毛油中加入軟水，水化脫除磷脂；
[0012](4)餅粉脫水:在脫磷后的葵花籽毛油中加入葵花籽壓榨餅粉，吸收油中水分；
[0013](5)冬化脫蠟:在脫水后的葵花籽毛油中加入食品級硅藻土，冷卻、結(jié)晶過濾后得到濃香葵花籽油。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟(I)中葵花籽脫殼率為50?60%。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟(I)中清理的具體過程為:將葵花籽經(jīng)過振動篩、去石機(jī)、磁選器將灰塵、石塊、鐵器去除；步驟(I)中烘干的具體過程為:通過熱風(fēng)烘干，烘干后的葵花籽含水量為8?9 %。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟(2)中炒制時在炒籽機(jī)內(nèi)加入軟水，軟水的加入量為脫殼后葵花籽重量的0.2?0.5 %，炒制溫度130?160°C，炒制后葵花籽的含水量為2?5 %。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟(3)中軟水的加入量為壓榨后的葵花籽毛油重量的0.5?I%。
[0018]優(yōu)選地，所述的步驟(3)中水化時攪拌速度為50?60rpm，水化后繼續(xù)以25?35rpm的速度攪拌25?35min，然后進(jìn)行磷脂分離。
[0019]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中葵花籽壓榨餅粉的加入量為脫磷后的葵花籽毛油重量的I?2%.
[0020]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中餅粉粒度為20?40目，加入后攪拌30?60min后分離，分離后葵花籽油中含水量<0.2%。
[0021]優(yōu)選地，所述的步驟(5)中食品級硅藻土的加入量為脫水后的葵花籽毛油重量的
0.1 ?0.3%。
[0022]優(yōu)選地，所述的步驟(5)具體過程為:在脫水后的葵花籽毛油中加入食品級硅藻土，使葵花籽油冷卻降溫到8?12°C，降溫過程的時間控制為10?12h，葵花籽油中的蠟質(zhì)結(jié)晶，在8?12°C溫度下養(yǎng)晶8?14h，經(jīng)過濾機(jī)過濾后得到濃香葵花籽油。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
[0024](I)本發(fā)明的生產(chǎn)方法采用炒籽工藝，在炒籽過程中加入適量水分，使葵花籽中含有的磷脂吸收水分而與油脂分離，從而使水化脫磷過程加入的軟水量減少，可以提高水化脫磷時油脂精煉率；同時，適宜的水分的存在發(fā)生美拉德反應(yīng)的速度更快，產(chǎn)生香味物質(zhì)，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的葵花籽油香味更濃。
[0025](2)本發(fā)明方法采用葵花籽壓榨餅粉脫水，而不是采用真空干燥、脫臭等高溫精煉工序，降低了能源消耗；
[0026](3)本發(fā)明方法沒有采用浸出工藝，沒有溶劑殘留，沒有添加任何化學(xué)添加劑，使?jié)庀憧ㄗ延拖阄陡冋庥簦?br>[0027](4)本發(fā)明方法與現(xiàn)有工藝相比，工藝簡單，操作容易、生產(chǎn)成本低。
[0028](5)本發(fā)明中葵花籽脫殼率為50?60%，不僅避免了全脫殼工藝中存在設(shè)備復(fù)雜、預(yù)處理成本高，在榨油機(jī)榨膛內(nèi)難以形成壓力、榨油操作困難的缺陷，同時，也避免了不脫殼工藝帶來的餅中殘油率高、餅中蛋白含量低，且增加榨油機(jī)負(fù)荷的缺陷，采用本發(fā)明工藝不僅預(yù)處理成本適中，而且，壓榨餅殘油率低、餅中蛋白含量高、榨油機(jī)負(fù)荷減輕、且榨油機(jī)易操作。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為便于理解本發(fā)明，結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進(jìn)一步列舉實(shí)施例，說明如下:
[0031]實(shí)施例1
[0032]本實(shí)施例的濃香葵花籽油的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
[0033](I)清理、脫殼
[0034]將葵花籽經(jīng)過振動篩、去石機(jī)、磁選器等清理設(shè)備將灰塵、石塊、鐵器去除;通過熱風(fēng)烘干使得葵花籽的含水量降低至8?9%后用脫殼機(jī)脫去50%的殼；
[0035](2)炒籽、壓榨
[0036]脫去50%的殼的葵花籽放入炒籽機(jī)內(nèi)，加入軟水，軟水的加入量為脫殼后葵花籽重量的0.5%，炒制溫度130°C，炒制后葵花籽的含水量為2?5% ;炒制后的葵花籽進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，得到葵花籽毛油和葵花籽壓榨餅；
[0037](3)水化脫磷
[0038]在葵花籽毛油中加入軟水，軟水的加入量為壓榨后的葵花籽毛油重量的0.5%，水化時攪拌速度為50rpm，水化后繼續(xù)以25rpm的速度攪拌35min，然后進(jìn)行磷脂分離;水化脫除磷脂；
[0039](4)餅粉脫水
[0040]在脫磷后的葵花籽毛油中加入葵花籽壓榨餅粉，葵花籽壓榨餅粉的加入量為脫磷后的葵花籽毛油重量的1%，餅粉粒度為20目，攪拌60min后分離，分離后葵花籽油中含水量<0.2% ；
[0041 ] (5)冬化脫蠟
[0042]在脫水后的葵花籽毛油中加入食品級硅藻土，食品級硅藻土的加入量為脫水后的葵花籽毛油重量的0.3%，并使葵花籽油冷卻降溫到8°C，降溫過程的時間控制為10h，葵花籽油中的蠟質(zhì)結(jié)晶，在8°C溫度下