專利名稱：一種濃香菜籽油的簡易脫膠方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及食用油加工領域，具體涉及一種可簡易快速脫除濃香菜籽油中磷脂、蛋白質(zhì)等膠體雜質(zhì)同時又能保持菜籽油香味純正濃郁的濃香菜籽油脫膠方法。
背景技術(shù)：
濃香菜籽油是我國傳統(tǒng)食用油，廣泛應用于炒菜和煎炸等烹飪領域，以其特有的烘炒菜籽濃香風味深受廣大消費者的喜愛，菜籽油中的膠體雜質(zhì)主要以磷脂為主，磷脂雖既富營養(yǎng)又對油脂具有抗氧化增效作用，但它們在油中存在會影響油脂的外觀和使用品質(zhì)，行業(yè)里通常需要將磷脂含量降到一定水平，這需憑借脫膠工藝來完成。
現(xiàn)有技術(shù)領域中所使用的濃香菜籽油的脫膠工藝主要有兩種:第一種是將菜籽毛油熱過濾后，進入儲藏罐長期靜置，在靜置過程中，磷脂等膠體物質(zhì)由于熱力學的不穩(wěn)定而相互聚集，形成大分子膠體。由于密度差異，大分子膠體會在重力作用下自然沉降到罐底，從而可達到去除油中磷脂的目的。實際操作中，靜置的時間根據(jù)菜籽毛油含磷量的高低而不同，一般時間較長，通常是20天至幾個月不等。這種工藝因菜籽油在罐中存放時間較長，會因其緩慢氧化導致酸值和過氧化值升高，出現(xiàn)輕微不愉悅的哈喇味，影響了菜籽油保質(zhì)期和風味。第二種是在油脂加工行業(yè)中普遍采用水化脫磷工藝，即利用磷脂等膠雜親水性原理，經(jīng)歷加熱、加水、攪拌、靜置沉降或離心分離，最后脫水干燥等工序。目前油脂加工行業(yè)的脫膠方式有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式脫膠工藝是將壓榨毛油泵入水化鍋，待油溫達85°C左右后，加入一定量的90°C熱水進行水化，水化時間約3(Γ40分鐘，靜置沉降時間至少6小時以上；連續(xù)式脫膠工藝，其前段的水化過程與間歇式相同，只是在后續(xù)分離是采用碟式離心機分離油和油腳，兩種工藝獲得的水化凈油一般含有0.2^0.6%的水分，均需脫水干燥。由于水化和脫水干燥的溫度都比較高，有些脫水過程甚至采用真空負壓脫水，使得濃香菜籽油的風味大量損失。
目前公開發(fā)表的有關濃香菜籽油精制處理工藝研究的文獻很少，附帶參閱了濃香花生油精制處理的文 獻，文獻如下:(1)《農(nóng)產(chǎn)品加工》2011年第I期中張謙益等發(fā)表的《濃香菜籽油制取精制工藝實踐》;⑵《中國油脂》2011年第12期宋建民等發(fā)表的《風味菜籽油小榨制油工藝的產(chǎn)業(yè)化實踐》必)專利號CN 200710187600.3《可保持濃香花生油香味新鮮的生產(chǎn)工藝》。上述文獻所披露的技術(shù)中，有的工藝時間較長、設備投入較大；有的采用水化脫膠工藝，濃香風味損失較大；有的工藝需添加較多的助劑才能完成，且適用于濃香花生油的技術(shù)運用到濃香菜籽油中，或多或少還是難以達到較為理想的效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種簡易快速的濃香菜籽油的脫膠工藝，大幅縮短長期靜置工藝中菜籽油儲存的時間，從而避免了菜籽成品油中因酸值和過氧化值升高而導致的哈喇味；同時也避免了水化脫膠工藝中，水化溫度高、脫磷時間長、煉耗高、能耗大、油腳處理困難、風味損失大等缺陷，完整地保留濃香菜籽油特有的炒籽香味，菜籽油風味純正濃郁，極大地提高了菜籽油的品質(zhì)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是: 一種濃香菜籽油的簡易快速脫膠工藝，其特征在于包括下述步驟: 取濃香菜籽毛油泵入脫膠罐內(nèi)； 室溫下往脫膠罐內(nèi)加入吸附劑，邊加入邊攪拌，加入的吸附劑重量占濃香菜籽毛油重量的Γ2% ; 脫膠時間15 20分鐘，均勻攪拌，攪拌速度控制在60轉(zhuǎn)/分鐘左右； 過濾，采用5 μ m板框過濾機將已吸附膠雜的濾渣過濾分離，即得成品濃香菜籽油。
脫膠步驟中，濃香菜籽毛油的溫度為室溫狀態(tài)。
上述濃香菜籽油脫膠所涉及的吸附劑，其各配料的成分及重量比是: 蒙脫土:76% ； 硅酸鹽:20% ； 改性膨潤土:3% ； 助濾劑:1%。
本發(fā)明工藝步驟和所需配套設施簡單、室溫常壓、脫膠時間短，不需水化、只利用某些無異味礦物質(zhì)對磷脂吸附能力強的特性，對濃香菜籽毛油中磷脂等膠體雜質(zhì)進行物理吸附，并通過過濾分離，實現(xiàn)濃香菜籽油快速脫膠的目的，替代常規(guī)的水化脫膠后再干燥脫水的工藝,減少精煉工序,縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。


圖1是一種濃香菜籽油的簡單脫膠方法的工藝流程圖具體實施方式
: 實施例一: 將IOOkg熱榨除渣后的濃香菜籽 毛油泵入200L脫膠罐中，加入占毛油重量1%的吸附齊IJ，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，室溫下反應20分鐘，經(jīng)5 μ m板框過濾機進行過濾分離，得到澄清透明，符合GB 1536四級標準的濃香菜籽油，280°C加熱試驗檢測無析出物，脫磷效果為94.2%。
實施例二: 將IOOkg熱榨除渣后的濃香菜籽毛油泵入200L脫膠罐中，加入占毛油重量1.5%的吸附劑，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，室溫下反應20分鐘，經(jīng)5 μ m板框過濾機進行過濾分離，得到澄清透明，符合GB 1536四級標準的濃香菜籽油，280°C加熱試驗檢測無析出物，脫磷效果為98.2%。
實施例三: 將IOOkg熱榨除渣后的濃香菜籽毛油泵入200L脫膠罐中，加入占毛油重量2%的吸附齊IJ，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，室溫下反應15分鐘，經(jīng)5 μ m板框過濾機進行過濾分離，得到澄清透明，符合GB 1536四級標準的濃香菜籽油，280°C加熱試驗檢測無析出物，脫磷效果為99.1%。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明三種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明 專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種濃香菜籽油的簡易脫膠方法，其特征在于包括下述步驟: (1)取濃香菜籽毛油泵入脫膠罐內(nèi)； (2)往脫膠罐內(nèi)加入吸附劑，邊加入邊攪拌，加入的吸附劑重量占濃香菜籽毛油重量的.1 2% ； (3)脫膠時間為15 20分鐘，均勻攪拌，攪拌速度控制在60轉(zhuǎn)/小時左右； (4)過濾，采用過濾孔徑為5μπι的板框過濾機將已吸附膠雜的濾渣過濾分離，即得成品濃香菜籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃香菜籽油脫膠方法，其特征在于此步驟中，濃香菜籽毛油的溫度為室溫狀態(tài)。
3.一種濃香菜籽油脫膠吸附劑，其特征在于吸附劑各配料的成分及重量比是: 蒙脫土:76% 硅酸鹽:20% 改性膨潤 土:3% 助濾劑:1%
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濃香菜籽油的簡易脫膠方法，其特征在于采用下列步驟①取壓榨除渣后的濃香菜籽毛油泵入脫膠罐內(nèi)，無須加熱或降溫，室溫下操作即可；②往脫膠罐內(nèi)加入脫膠吸附劑；③室溫下攪拌15~20min；④采用過濾孔徑為5μm的板框過濾機將吸附劑過濾分離，即得精制濃香菜籽油。所述脫膠吸附劑采用不同孔徑的蒙脫土、硅酸鹽、改性膨潤土、助濾劑混合攪拌而成。本發(fā)明通過該脫膠吸附劑對濃香菜籽油中的磷脂、蛋白質(zhì)等膠體雜質(zhì)進行吸附，再過濾分離，實現(xiàn)濃香菜籽油脫膠的目的，替代傳統(tǒng)的長期靜置或水化脫膠后再干燥脫水的工藝，既能簡易快速脫除膠體雜質(zhì)，又能保留油中濃香風味不受損失，得到濃香、質(zhì)純、營養(yǎng)和衛(wèi)生的菜籽油。
文檔編號C11B3/10GK103215123SQ20131011367
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者吳蘇喜, 張謙益, 宋斌, 李慧, 譚傳波, 閆帥航, 黃閃閃, 宋艷秋 申請人:長沙理工大學