濃香菜籽油冷煉工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷濾工藝技術(shù)處理濃香毛菜油水雜的方法，采用將壓榨所得毛菜油加水冷凍結(jié)晶、分段多級過濾除水除雜的方法，包括：（1）精選油菜籽，去水去雜，（2）通過軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，（3）通過滾筒炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，（4）壓榨得到濃香毛油，（5）澄油箱去大雜，（6）初級過濾，（7）加水冷凍結(jié)晶，（8）葉片中過濾，（9）壓力精過濾，（10）灌裝，本發(fā)明所述方法不添加酸堿等任何化學(xué)成分，同時(shí)最大程保留了菜籽油固有香味、維生素、植物甾醇等人體必須的營養(yǎng)成分，符合綠色加工要求，并保障了食品安全性。
【專利說明】濃香菜籽油冷煉工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及冷煉工藝技術(shù)處理濃香毛菜油水雜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油俗稱菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物蕓苔(即油菜)的種子油菜籽榨制所得的透明或半透明狀的液體，一般呈深黃色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4~1.0%，油酸14~19%，亞油酸12~24%，芥酸31~55%，亞麻酸I~10%。從營養(yǎng)價(jià)值方面看，人體對菜籽油消化吸收率可高達(dá)99%，并且有利膽功能，因此，菜籽油是我國廣大消費(fèi)者主要的膳食需求用油，其品質(zhì)質(zhì)量關(guān)系著國人的身體健康，也反映我國油脂工業(yè)的加工水平。油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我國主要油料品種，其化學(xué)成分一般為氮
3.9%~5.2%,蛋白質(zhì)24.6%~32.4%,纖維素5.7%~9.6%,灰分4.1%~5.3%,油脂37.5%~46.3%。油菜籽屬高含油分的油料，目前菜籽油的制取方法當(dāng)下主流是預(yù)榨浸出工藝，但民間仍保留少部分火炒壓榨工藝。
[0003]傳統(tǒng)預(yù)榨浸出工藝，雖然有成本較低、出油率高，但油品無濃郁的香味，不能滿足市場需求；且溶劑浸出安全性不高，環(huán)境污染大。此外精煉過程中常常加入酸、堿等化學(xué)物質(zhì)，會對菜籽油的品質(zhì)和風(fēng)味造成不利影響，無法確保油品中無化學(xué)原輔料的殘留，同時(shí)真空加熱干燥又去除了菜籽油的固有香味和人體所需的部分營養(yǎng)成分，提高了生產(chǎn)成本，也降低了菜籽油的安全性，無法滿足人們從溫飽型向營養(yǎng)型和保健型以及個(gè)性化的風(fēng)味需求。
[0004]民間小作坊式濃香菜籽油是采用火炒后直接壓榨取油，無精煉工藝，油品質(zhì)量差，理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均較難符合`國家標(biāo)準(zhǔn)。這種火炒后直接壓榨取油的工藝方法成本高、出油率低，不能適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]此外，傳統(tǒng)的對直接壓榨取油加工出來的菜籽油，采用的過濾方法也比較落后，一般是過濾分離，使用過濾分離器，由于分離器中的玻璃纖維用酚醛樹脂和硅酮粘接而成，對人體有害，且除塵效果不好，分離器的密封也經(jīng)常出問題，一個(gè)過濾元件出現(xiàn)密封問題，則整臺過濾器性能失效，使用壽命短等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種濃香菜籽油冷煉工藝方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中濃香菜籽油制取技術(shù)存在的成本高、安全性不高、濃香味不足、易受環(huán)境污染而品質(zhì)較差等問題。
[0007]本發(fā)明所述的濃香菜籽油冷煉工藝方法，采用了加水冷凍結(jié)晶、分段多級過濾除水除雜方法，具體包括以下步驟:
[0008](I)精選油菜籽，去水去雜；
[0009]( 2 )通過軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚；
[0010](3)通過炒籽機(jī)進(jìn)行火炒；[0011](4)壓榨得到毛油；
[0012](5)在澄油箱中將毛油靜置沉降，去除毛油大雜；
[0013](6)采用臥式過濾方法進(jìn)行初級過濾；
[0014](7)將初級過濾后的毛油放入可以加熱和制冷的設(shè)備中，將毛油加熱到60~65 V，往油中加入一定量的熱水,利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性,使毛油中的膠溶性雜質(zhì)快速吸水凝聚沉降，再根據(jù)油和水的不同的冷凍曲線，結(jié)合毛油的含磷量，對毛油進(jìn)行冷凍，通過結(jié)晶、養(yǎng)晶，待水與毛油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，在一定壓力下，通過臥式過濾機(jī)中不銹鋼濾網(wǎng)的涂層，實(shí)施葉片過濾；
[0015](8)采用板框過濾機(jī)，通過壓力過濾的精密過濾方法，得到濃香的菜油。
[0016]進(jìn)一步的，上述步驟(3 )中，軋胚機(jī)軋制成胚的油菜籽可以通過配備自動溫控及顯示系統(tǒng)的滾筒炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，在火炒時(shí)滾筒炒籽機(jī)的溫度設(shè)定為250~300°C。 [0017]進(jìn)一步的，在上述步驟(7)中，加熱和制冷設(shè)備可以采用冷凍結(jié)晶罐，這種冷凍結(jié)晶罐中有蒸氣加熱盤管和冷凍設(shè)備；在冷凍結(jié)晶罐中，通過蒸氣加熱盤管將毛油加熱到60~65°C后，往油中加入一定量的64~66°C熱水，加入的熱水占毛油重量比的2%~5%，利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，使其中的膠溶性雜質(zhì)快速吸水凝聚沉降，再根據(jù)油和水的不同的冷凍曲線，通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍，結(jié)合毛油的含磷量，通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍，冷凍溫度設(shè)定為2~5°C，通過12小時(shí)的結(jié)晶、養(yǎng)晶，待水與油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施壓力過濾。
[0018]進(jìn)一步的，步驟(6)中的初級臥式過濾、步驟(7)的葉片過濾和步驟(8)的壓力過濾，組成本發(fā)明的多級分段過濾。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效的去除了水和雜質(zhì)，并減少了油脂營養(yǎng)的損失，確保了油品無任何化學(xué)原輔料的殘留，并保留了油脂濃郁的香味?，F(xiàn)有技術(shù)中的菜籽油加工采用蒸氣蒸炒，油品無濃郁的香味；同時(shí)去水去雜方法是通過添加酸、堿和真空加熱來去除油脂中的水分和雜質(zhì)。而本發(fā)明采用對經(jīng)過火炒并壓榨后得到的油菜籽毛油進(jìn)行冷凍結(jié)晶、分段多級過濾的方法分離雜質(zhì)、磷脂和水分，在確保濃香菜籽油無任何化工原料殘留的同時(shí)，最大程度的保留了油菜籽中的各種營養(yǎng)成分，增強(qiáng)了菜籽油產(chǎn)品的安全性，同時(shí)也保證了菜籽油的濃郁香味。
[0020]加工工藝對菜籽油揮發(fā)性風(fēng)味成分和硫甙降解產(chǎn)物具有顯著的影響作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，濃香菜籽油的主要揮發(fā)性風(fēng)味成分包括醇類成分、醛類成分、硫甙降解產(chǎn)物、雜環(huán)類成分等。醛、醇、酮等成分是油脂氧化產(chǎn)物，如反2-反4-癸二烯醛是亞油酸的主要氧化產(chǎn)物之一，具有油炸食品的脂香味，又如4-羥基-3，5-二甲氧基甲醛(丁香醛)可產(chǎn)生令人愉快的堅(jiān)果味。硫甙降解產(chǎn)物是菜籽油中重要的風(fēng)味物質(zhì)，是使菜籽油具有獨(dú)特辛辣味道的重要原因之一。由于加工條件不同，得到的菜籽油中的硫甙降解產(chǎn)物種類也有一定差異。采用本發(fā)明水化脫膠方法，使菜籽油毛油發(fā)生了一定的氧化，產(chǎn)生的醛、醇、酮等成分種類和相對含量明顯高于其他菜籽油；配合冷凍結(jié)晶除水除雜方法，獲得的菜籽油揮發(fā)性風(fēng)味成分中的硫甙降解產(chǎn)物相對含量處于適宜范圍。本發(fā)明采用合理的加工方法，可極大保留菜籽油的風(fēng)味揮發(fā)性成分，獲得濃香菜籽油。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效降低了菜籽油在加工過程中受到環(huán)境污染的程度，具有明顯的技術(shù)進(jìn)步?，F(xiàn)有技術(shù)中的菜籽油制取過濾過程較為簡單，容易導(dǎo)致菜籽油受到環(huán)境污染而影響品質(zhì)，并且無法完全去除菜籽油毛油中的水和雜質(zhì)。而本發(fā)明采用由初級過濾、壓力過濾和精密過濾組成的多級分段過濾方法，可盡量降低菜籽油在加工過程中受到環(huán)境污染的程度；同時(shí)配合加水冷凍結(jié)晶的除雜除水的方法，可有效去除水分和雜質(zhì)，避免了真空加熱和過濾不足等原因?qū)е虏俗延鸵资芪廴?、殘留雜質(zhì)較多且品質(zhì)較差的情況。本發(fā)明在冷凍結(jié)晶罐中，加入一定量的熱水，利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚沉降，再根據(jù)油和水的不同的冷凍曲線，通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍，結(jié)合毛油的含磷量，待水與油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施壓力過濾，確保了油品中無任何化學(xué)原輔料的殘留，同時(shí)也最大程度的保留人身所需要的營養(yǎng)成分和濃郁的香味。
[0022]為了使菜籽油毛油中的風(fēng)味物質(zhì)成分種類含量更豐富，本發(fā)明保留傳統(tǒng)的火炒工藝特點(diǎn)，這樣有利于促進(jìn)菜籽油產(chǎn)品的濃郁香氣生成。
[0023]本發(fā)明的有益效果:采用加水冷凍結(jié)晶、分段多級過濾來除水除雜，不添加酸、堿等任何化學(xué)成分，同時(shí)最大程保留了菜籽油固有的香味、維生素、植物留醇等人體必須的營養(yǎng)成分，出油率高，符合綠色加工要求，并保障了食品安全性。采用本發(fā)明制得的濃香菜籽油，具有菜籽油固有的氣味、滋味，口感純正，亞油酸、亞麻酸含量較高，酸值和過氧化值均較低，且天然營養(yǎng)成分保存完好，無任何化學(xué)原輔料殘留。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
`[0026]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，如圖1所示，本發(fā)明工藝主要包括將油菜籽去水去雜、軋胚、火炒、榨得毛油、澄油箱去大雜、初級過濾、加水冷凍結(jié)晶、葉片過濾、壓力精密過濾得到濃香菜籽油，最后灌裝即可。
[0027]實(shí)施例1
[0028](I)精選當(dāng)年產(chǎn)油菜籽，去水去雜；
[0029]( 2 )通過軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚；
[0030](3)通過配備自動溫控及顯示系統(tǒng)的滾筒炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，炒制溫度設(shè)定在250°C，將油菜籽炒熟；
[0031](4)壓榨得到濃香毛油；
[0032](5)在澄油箱中將毛油靜置沉降，去除毛油大雜；
[0033]( 6 )采用臥式初級過濾；
[0034](7)將初級過濾后的毛油放入冷凍結(jié)晶罐中，加熱到60°C，加入占毛油重量比4%的60°C熱水，通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍，結(jié)合毛油的含磷量，按常規(guī)選擇范圍設(shè)定冷凍溫度為5°C，進(jìn)行冷凍，結(jié)晶并養(yǎng)晶12小時(shí)，待水與油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施葉片過濾；
[0035](8)采用板框過濾機(jī)通過壓縮空氣進(jìn)行精密壓力過濾；
[0036](9)將過濾好的菜籽油灌裝。[0037]上述各步驟的具體操作均按照菜籽油制取工藝的常規(guī)操作進(jìn)行。
[0038]實(shí)施例2
[0039](I)精選當(dāng)年產(chǎn)油菜籽，去水去雜；
[0040]( 2 )通過軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚；
[0041](3)通過配備自動溫控及顯示系統(tǒng)的滾筒炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，火炒時(shí)滾筒炒籽機(jī)溫度為3200C ;
[0042](4)壓榨得到濃香毛油
[0043](5)在澄油箱中將毛油靜置沉降，去除毛油大雜；
[0044](6)初級過濾
[0045](7)在冷凍結(jié)晶罐中將毛油加熱到65°C，加入占毛油重量比5%的65°C熱水，通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍，冷凍溫度設(shè)定為5°C，結(jié)晶、養(yǎng)晶12小時(shí)，待水與油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施葉片過濾；
[0046](8)采用板框過濾機(jī)通過壓縮空氣進(jìn)行精密壓力過濾；
[0047](9)灌裝。
[0048]上述各步驟的具體操作均按照菜籽油制取工藝的常規(guī)操作進(jìn)行。
[0049]實(shí)施例3
[0050](I)精選當(dāng)年產(chǎn)油菜籽，去水去雜；
[0051 ] (2)通過軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚；
[0052](3)通過配備自動溫控及顯示系統(tǒng)的滾筒炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，火炒時(shí)滾筒炒籽機(jī)溫度為2800C ；
[0053](4)壓榨得到濃香毛油
[0054](5)在澄油箱中將毛油靜置沉降，去除毛油大雜；
[0055](6)初級過濾
[0056](7)在冷凍結(jié)晶罐中將毛油加熱到62°C，加入占毛油重量比5%的62°C熱水，通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍，冷凍溫度設(shè)定為4°C，結(jié)晶、養(yǎng)晶12小時(shí)，待水與油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施葉片過濾；
[0057](8)采用板框過濾機(jī)通過壓縮空氣進(jìn)行壓力精密過濾；
[0058](9)灌裝。
[0059]上述各步驟的具體操作均按照菜籽油制取工藝的常規(guī)操作進(jìn)行。
[0060]實(shí)施例4
[0061 ] (I)精選當(dāng)年產(chǎn)油菜籽，去水去雜；
[0062]( 2 )通過軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚；
[0063](3)通過配備自動溫控及顯示系統(tǒng)的滾筒炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，火炒時(shí)滾筒炒籽機(jī)溫度為300°C ；
[0064](4)壓榨得到濃香毛油
[0065](5)在澄油箱中將毛油靜置沉降，去除毛油大雜；
[0066](6)初級過濾；
[0067](7)在冷凍結(jié)晶罐中將毛油加熱到60°C，加入占毛油重量比3%的65°C熱水，通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍，冷凍溫度設(shè)定為5°C，結(jié)晶、養(yǎng)晶12小時(shí)，待水與油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施葉片過濾；
[0068](8)采用板框過濾機(jī)通過壓縮空氣進(jìn)行壓力過濾；
[0069](9)灌裝。
[0070]上述各步驟的具體操作均按照菜籽油制取工藝的常規(guī)操作進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種濃香菜籽油冷煉工藝方法，其特征在于:采用加熱水冷凍結(jié)晶、分段多級過濾除水除雜的方法，具體包括以下步驟: (1)精選油菜籽，去水去雜； (2)通過軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚； (3)通過炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，將油菜籽炒熟； (4)壓榨得到毛油； (5)在澄油箱中將毛油靜置沉降，去除毛油大雜； (6)初級過濾； (7)將初級過濾后的毛油放入可以加熱和制冷的設(shè)備中，將毛油加熱到60~65°C，往油中加入一定量的熱水，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)快速吸水凝聚沉降，然后對毛油進(jìn)行冷凍，通過結(jié)晶、養(yǎng)晶，待水與毛油中無機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施葉片中級過濾； (8 )通過壓力過濾的精密過濾方法，得到濃香的菜油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃香菜籽油冷煉工藝方法，其特征在于:加入的熱水占毛油重量比的2%~5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃香菜籽油冷煉工藝方法，其特征在于:加入的熱水溫度在60~65°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃香菜籽油冷煉工藝方法，其特征在于:火炒時(shí)炒籽機(jī)的溫度設(shè)定為250~350°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃香菜籽油冷煉工藝方法，其特征在于:通過制冷設(shè)備對毛油進(jìn)行冷凍的溫度設(shè)定為2~5°C。
【文檔編號】C11B1/04GK103756784SQ201410030547
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】程業(yè)笛, 吳章全, 王杰偉, 惠澤義, 葛澤敏, 張國云, 石鋼, 易容全, 王飛, 成冬 申請人:貴州康星油脂（集團(tuán)）有限公司