專利名稱：一種用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油生產(chǎn)方法及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專門針對用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝。具體地說是采 用酸堿作為催化劑，利用橡膠籽油為主要原料和醇發(fā)生反應(yīng)生成酯, 一種柴油可替代品，又稱 為生物柴油。
背景技術(shù)：
目前，公知的生物柴油的制備多采用菜籽油，棕櫚油，動物油,或潲水油作為原料。橡膠籽 油因其成份相對復(fù)雜，導(dǎo)致其轉(zhuǎn)換困難,采用通用的工藝很難將其轉(zhuǎn)化為符合生物柴油標準的 產(chǎn)物。而且橡膠在我國分布較窄，僅云南和海南倆省有大面積栽種，導(dǎo)致對其研究較少，所以在 目前我們很難見到使用橡膠籽油制備生物柴油的文獻報道。
發(fā)明內(nèi)容
為了讓橡膠籽油通過化學(xué)反應(yīng)制備出符合生物柴油標準的產(chǎn)物。在大量實驗后,我們得到 了非常適合橡膠籽油制備出符合標準的生物柴油的工藝,它們完全不同于用菜籽油生產(chǎn)生物 柴油的工藝。在該種工藝條件下，我們可以簡單,高效，經(jīng)濟地制備出符合標準的生物柴油。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
首先通過無機酸或無機堿利用醇對橡膠籽油中的官能團進行保護，才能再使用醇在堿或 酸的催化作用下進行酯交換反應(yīng)。
工藝一
第一步，首先采用酸作為催化劑,在醇的作用下對橡膠籽油中的多個不同官能團進行保護。
這里的酸我們采用無機酸,如HCl, H3P04,H2S04。但硫酸效果更為理想。醇的使用為，甲醇 或乙醇，從原料成本考慮，甲醇更為理想。醇油體積比在1:0.3 10都可獲得較高收率，1:5 10更為理想。反應(yīng)溫度在達到40攝氏度后都有明顯提高，反應(yīng)溫度越高,反應(yīng)時間越短。在 常壓下,使用甲醇在60 65攝氏度較為理想，使用乙醇65 78攝氏度較為理想。反應(yīng)結(jié)束后 可直接進行第二步,理想狀態(tài)是在脫水，中和后再進入地二步。
第二步,將第一步獲得的產(chǎn)物在無機堿的催化作用下，再和醇進行酯交換反應(yīng)。 這里使用到的堿為KOH或NaOH用量為和油相對應(yīng)的重量比為2% 0. 01%。醇的使用依然 為，甲醇或乙醇，醇油體積比在1:0.3 10都可獲得較高收率，1:5 10更為理想。反應(yīng)溫度 在達到40攝氏度后都有明顯提高,反應(yīng)溫度越高,反應(yīng)時間越短。在常壓下,使用甲醇在60 65攝氏度較為理想，使用乙醇65 78攝氏度較為理想。反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過甲醇回收、靜置分 離甘油，中和，脫水后我們就的到了符合國家標準的生物柴油。得率在94 % 。
工藝二"工藝二"和"工藝一"比較只是第一和第二步驟的完全顛倒
第一步，首先采用堿作為催化劑,在醇的作用下對橡膠籽油中的多個不同官能團進行保護。
這里使用到的堿為K0H或Na0H用量為和油相對應(yīng)的重量比為2 0.01X。醇的使用依然 為，甲醇或乙醇，醇油體積比在1:0.3 10都可獲得較高收率，1:5 10更為理想。反應(yīng)溫度 在達到40攝氏度后都有明顯提高,反應(yīng)溫度越高,反應(yīng)時間越短。在常壓下,使用甲醇在60 65攝氏度較為理想，使用乙醇65 78攝氏度較為理想。反應(yīng)結(jié)束后可直接進行第二步，理想 狀態(tài)是在脫水，中和后再進入地二步。
第二步,將第一步獲得的產(chǎn)物在無機酸的催化作用下，再和醇進行酯交換反應(yīng)。
這里的酸我們采用無機酸，但硫酸效果更為理想。醇的使用為，甲醇或乙醇，從原料成本考 慮，甲醇更為理想。醇油體積比在1:0.3 10都可獲得較高收率，1:5 10更為理想。反應(yīng)溫 度在達到40攝氏度后都有明顯提高，反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)時間越短。在常壓下，使用甲醇在 60 65攝氏度較為理想，使用乙醇65 78攝氏度較為理想。反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過甲醇回收、靜 置分離甘油，中和，脫水后我們就的到了符合國家標準的生物柴油。得率在92 % 。
通過"工藝一"或"工藝二"我們均可獲得較為理想的結(jié)果。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明"工藝一"的工藝流程圖。 圖2是本發(fā)明"工藝二"的工藝流程圖。
具體實施例方式
下列實施實例以說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。
事例1:
在裝有回流冷凝管的燒瓶中加入17毫升(16克)粗制橡膠籽油和0. 2毫升甲醇,0. 16克硫 酸在65攝氏度下持續(xù)攪拌60分鐘得到上下分層的倆層互不溶的溶液。在通過水洗,中和和脫 水后將粗提物再次加入裝有回流冷凝管的燒瓶中加入0. 3毫升甲醇,0. 16克NaOH，在65攝氏 度下持續(xù)攪拌60分鐘得到上下分層的倆層互不溶的溶液。在通過水洗，中和和脫水得到生物 柴油。經(jīng)氣相色譜法檢測內(nèi)標法標定所得脂肪酸甲脂為94%。
事例2:在裝有回流冷凝管的燒瓶中加入17毫升(16克)粗制橡膠籽油和0. 2毫升甲醇，0. 16克 NaOH在65攝氏度下持續(xù)攪拌60分鐘得到上下分層的倆層互不溶的溶液。在通過水洗，中和
和脫水后將粗提物再次加入裝有回流冷凝管的燒瓶中加入0. 3毫升甲醇，0. 16克硫酸,在65
攝氏度下持續(xù)攪拌60分鐘得到上下分層的倆層互不溶的溶液。在通過水洗，中和和脫水得到
生物柴油。經(jīng)氣相色譜法檢測內(nèi)標法標定所得脂肪酸甲脂為92%。
權(quán)利要求
1.一種用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝。具體地說是采用酸堿作為催化劑，利用橡膠籽油為主要原料和醇發(fā)生反應(yīng)生成酯，一種柴油可替代品，又稱為生物柴油。其工藝特征是首先通過無機酸或無機堿利用醇對橡膠籽油中的官能團進行保護，才能再使用醇在堿或酸的催化作用下進行酯交換反應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝，其特征 是工藝一特點在于首先通過無機酸作為催化劑利用醇對橡膠籽油中的官能團進行保護. 再通過無機堿作為催化劑利用醇進行酯交換反應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝,其特征是 工藝二特點在于首先通過無機堿作為催化劑利用醇對橡膠籽油中的官能團進行保護. 再通過無機酸作為催化劑利用醇進行酯交換反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝，其特征是 所述KOH或NaOH。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝,其特征是 所述的酸為HC1， H3P04, H2S04中的一種或其中幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝,其特征是 所述醇的使用為，甲醇或乙醇。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝，其特征是 所述醇油體積比在工藝一和工藝二為1:0.3 10。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝,其特征是 所述堿為K0H或NaOH用量為和油相對應(yīng)的重量比為1:0. 06% 2%。
全文摘要
一種專門針對用橡膠籽油生產(chǎn)生物柴油的生產(chǎn)方法及其工藝。具體地說是采用酸堿作為催化劑，利用橡膠籽油為主要原料和醇發(fā)生反應(yīng)生成酯，一種柴油可替代品，又稱為生物柴油。在本發(fā)明中針對橡膠籽油的復(fù)雜成分首先通過無機酸或無機堿利用醇對橡膠籽油中的官能團進行保護，以保證使用醇在堿或酸的催化作用下進行酯交換反應(yīng)。工藝一特點在于首先通過無機酸作為催化劑利用醇對橡膠籽油中的官能團進行保護.再通過無機堿作為催化劑利用醇進行酯交換反應(yīng)。工藝二特點在于首先通過無機堿作為催化劑利用醇對橡膠籽油中的官能團進行保護.再通過無機酸作為催化劑利用醇進行酯交換反應(yīng)。從而達到將橡膠籽油通過化學(xué)反應(yīng)簡單，高效，經(jīng)濟地轉(zhuǎn)換為生物柴油。
文檔編號B01J27/00GK101314721SQ200810058279
公開日2008年12月3日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者珩 田 申請人:珩 田