一種米糠稻米油精加工過程中的脫膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種米糠稻米油精加工過程中的脫膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]稻米油富含谷維素、維生素E、生育三烯酚、谷留醇等天然活性成分。具有降低血月旨，調(diào)節(jié)大腦神經(jīng)功能，抗衰老等功能。煙點(diǎn)高，油質(zhì)穩(wěn)定，可使菜肴保持原汁原味，食品保鮮度和保鮮時(shí)間大幅度提高。色澤清亮，油味清，不油膩。粘性低，烹調(diào)可減少20%的油的吸收，同時(shí)稻米油比其他食用油產(chǎn)生更少的聚合物，清洗廚房更方便。
[0003]其中，在制造稻米油的過程中有一道脫膠工序十分重要，現(xiàn)有車間脫膠過程中的雜質(zhì)含量較高，直接影響稻米油的成色和品質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中脫膠效果并不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種脫膠效果好，脫膠效率高而且除雜效果好的脫膠方法。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案:
[0006]—種米糠稻米油精加工過程中的脫膠方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]I )、將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在60—70°C，攪拌速度在150—240轉(zhuǎn)/min之間，通入二氧化碳?xì)怏w，通入速度為0.5L/min，通入時(shí)間為30min，靜置Ih ；
[0008]2)、將步驟I)中靜置后的油體進(jìn)行過濾，除去固體雜質(zhì)；
[0009]3)、將步驟2)中過濾后的油體加熱到65—70°C，加入65—70°C的25%—35%的草酸水溶液，加入量為油體質(zhì)量的0.35—0.45%，控制攪拌速度在210—270轉(zhuǎn)/min之間，攪拌30min后靜置Ih;
[0010]4)、向靜置后的油體加熱到70—75°C后加入溫度為70—75°C、濃度為6—8%的鹽水，鹽水加入量為油體質(zhì)量的3—5%，控制攪拌速度在150—180轉(zhuǎn)/min之間，攪拌30min后靜置3h—4h后完成一次水洗；
[0011]5)、將完成一次水洗后的油體加熱到65—70°C，加入65—70°C的15%—20%的氯化鈣水溶液，加入量為油體質(zhì)量的0.25—0.35%,控制攪拌速度在210—270轉(zhuǎn)/min之間，攪拌1min，然后向油體中通入二氧化碳?xì)怏w，通入速度為0.5L/min，通入時(shí)間為30min，靜置lh；
[0012]6)、將步驟5)中靜置后的油體進(jìn)行過濾，除去固體雜質(zhì)；
[0013]7)、將步驟6)中過濾后的油體加熱到70—75°C后加入溫度為70—75°C、濃度為2—3%的鹽水，鹽水加入量為油體質(zhì)量的I一2%，控制攪拌速度在150—180轉(zhuǎn)/min之間，攪拌30min后靜置3h—4h后完成二次水洗，從而完成脫膠工序。
[0014]所述步驟I)中油溫為65°C，攪拌速度在200轉(zhuǎn)/min。
[0015]所述步驟3)中油體加熱到68°C，加入68°C的30%的草酸水溶液，加入量為油體質(zhì)量的0.4%，控制攪拌速度為240轉(zhuǎn)/min。
[0016]所述步驟4)中油體加熱到72°C后加入溫度為72°C、濃度為7%的鹽水，鹽水加入量為油體質(zhì)量的4%，控制攪拌速度在165轉(zhuǎn)/min，攪拌30min后靜置4h。
[0017]所述步驟5)中油體加熱到68°C，加入68°C的18%的氯化鈣水溶液，加入量為油體質(zhì)量的0.30%，控制攪拌速度在240轉(zhuǎn)/min。
[0018]所述步驟7)中油體加熱到72°C后加入溫度為72°C、濃度為2.5%的鹽水，鹽水加入量為油體質(zhì)量的1.5%，控制攪拌速度在165轉(zhuǎn)/min之間，攪拌30min后靜置4h。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，脫膠的效果好，具體原因是:1、先通二氧化碳，初步除去雜質(zhì)，然后加入草酸，草酸脫膠后油色較淺，完成脫膠的同時(shí)還可以進(jìn)行輔助初步脫色，效率高，2、通過加入氯化鈣水溶液及時(shí)清除油體的草酸，防止多余草酸影響油體質(zhì)量，并通過二次通入二氧化碳去除多余氯化鈣，保證油體質(zhì)量，3、通過兩次的鹽水水洗油體，從而保證脫膠的效果，完成精煉油的效果和目的，4、本發(fā)明的溫度、轉(zhuǎn)速和用劑的加入量均經(jīng)過發(fā)明人多次實(shí)驗(yàn)，技術(shù)穩(wěn)定，保證脫膠的效率和油體品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]—種米糠稻米油精加工過程中的脫膠方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0024]I )、將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在60°C，攪拌速度在150轉(zhuǎn)/min，通入二氧化碳?xì)怏w，通入速度為0.5L/min，通入時(shí)間為30min，靜置Ih ；
[0025]2)、將步驟I)中靜置后的油體進(jìn)行過濾，除去固體雜質(zhì)；
[0026]3)、將步驟2)中過濾后的油體加熱到65°C，加入65°C的25 %的草酸水溶液，加入量為油體質(zhì)量的0.35%，控制攪拌速度在210轉(zhuǎn)/min，攪拌30min后靜置Ih;
[0027]4)、向靜置后的油體加熱到70°C后加入溫度為70°C、濃度為6%的鹽水，鹽水加入量為油體質(zhì)量的3%，控制攪拌速度在150轉(zhuǎn)/min，攪拌30min后靜置3h后完成一次水洗；
[0028]5)、將完成一次水洗后的油體加熱到65°C，加入65°C的15 %的氯化鈣水溶液，加入量為油體質(zhì)量的0.25%，控制攪拌速度在2100轉(zhuǎn)/min，攪拌lOmin，然后向油體中通入二氧化碳?xì)怏w，通入速度為0.5L/min，通入時(shí)間為30min，靜置Ih ；
[0029]6)、將步驟5)中靜置后的油體進(jìn)行過濾，除去固體雜質(zhì)；
[0030]7)、將步驟6)中過濾后的油體加熱到70°C后加入溫度為70°C、濃度為2%的鹽水，鹽水加入量為油體質(zhì)量的I %，控制攪拌速度在150轉(zhuǎn)/min，攪拌30min后靜置3h后完成二次水洗，從而完成脫膠工序。
[0031]實(shí)施例二:
[0032]—種米糠稻米油精加工過程中的脫膠方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0033]I )、將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在70°C，攪拌速度在240轉(zhuǎn)/min，通入二氧化碳?xì)怏w，通入速度為0.5L/min，通入時(shí)間為30min，靜置Ih ；
[0034]2)、將步驟I)中靜置后的油體進(jìn)行過濾，除去固體雜質(zhì)；
[0035]3)、將步驟2)中過濾后的油體加熱到70°C，加入70°C