耐老化橡膠圈材料組合物和耐老化橡膠圈的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠圈的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐老化橡膠圈材料組合物 和耐老化橡膠圈的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠圈作為汽車常用的零部件，在汽車的許多部件中都有使用，例如，汽車離合器 等，但是，往往因汽車中溫度較高，環(huán)境中雜質(zhì)等較多，使得橡膠圈在使用中極易發(fā)生老化 等現(xiàn)象，并進(jìn)而使得需要經(jīng)常更換橡膠圈，不僅費時費力，且大大增加了維護(hù)成本。
[0003] 因此，提供一種能有效耐老化，大大提高使用壽命，降低使用成本及維護(hù)成本的耐 老化橡膠圈材料組合物和耐老化橡膠圈的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中往往因汽車中溫度較高， 環(huán)境中雜質(zhì)等較多，使得橡膠圈在使用中極易發(fā)生老化等現(xiàn)象，并進(jìn)而使得需要經(jīng)常更換 橡膠圈，不僅費時費力，且大大增加了維護(hù)成本的問題，從而提供一種能有效耐老化，大大 提高使用壽命，降低使用成本及維護(hù)成本的耐老化橡膠圈材料組合物和耐老化橡膠圈的制 備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐老化橡膠圈材料組合物，其中，所述組合 物包括天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、古馬隆樹脂、硫磺、納米氧化鎂、納米氧化鋅、石 蠟和碳酸鈣;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述天然橡膠，所述丁苯橡膠的含量為30-70重量份，所述三 元乙丙橡膠的含量為10-30重量份，所述古馬隆樹脂的含量為5-20重量份，所述硫磺的含量 為1-10重量份，所述納米氧化鎂的含量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的含量為1-5重量份， 所述石錯的含量為5-15重量份，所述碳酸|丐的含量為5-15重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐老化橡膠圈的制備方法，其中，所述制備方法包括:將天然 橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、古馬隆樹脂、硫磺、納米氧化鎂、納米氧化鋅、石蠟和碳酸鈣 混合熔煉后擠出成型，制得耐老化橡膠圈；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述天然橡膠，所述丁苯橡膠的用量為30-70重量份，所述三 兀乙丙橡膠的用量為10-30重量份，所述古馬隆樹脂的用量為5-20重量份，所述硫磺的用量 為1-10重量份，所述納米氧化鎂的用量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的用量為1-5重量份， 所述石錯的用量為5-15重量份，所述碳酸|丐的用量為5-15重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、古馬隆樹脂、硫 磺、納米氧化鎂、納米氧化鋅、石蠟和碳酸鈣按照一定的比例混合后并進(jìn)行熔煉，而后將熔 煉后的混合物擠出成型，制得橡膠圈，從而使得通過上述方式制得的橡膠圈在實際使用時 能有效提尚耐老化性能，大大提尚使用壽命降低使用成本。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐老化橡膠圈材料組合物，其中，所述組合物包括天然橡膠、丁 苯橡膠、三元乙丙橡膠、古馬隆樹脂、硫磺、納米氧化鎂、納米氧化鋅、石蠟和碳酸鈣;其中，
[0013] 相對于100重量份的所述天然橡膠，所述丁苯橡膠的含量為30-70重量份，所述三 元乙丙橡膠的含量為10-30重量份，所述古馬隆樹脂的含量為5-20重量份，所述硫磺的含量 為1-10重量份，所述納米氧化鎂的含量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的含量為1-5重量份， 所述石錯的含量為5-15重量份，所述碳酸|丐的含量為5-15重量份。
[0014] 上述設(shè)計通過將天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、古馬隆樹脂、硫磺、納米氧化 鎂、納米氧化鋅、石蠟和碳酸鈣按照一定的比例混合后并進(jìn)行熔煉，而后將熔煉后的混合物 擠出成型，制得橡膠圈，從而使得通過上述方式制得的橡膠圈在實際使用時能有效提高耐 老化性能，大大提高使用壽命降低使用成本。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的橡膠圈的耐老化性能更好，相 對于100重量份的所述天然橡膠，所述丁苯橡膠的含量為40-60重量份，所述三元乙丙橡膠 的含量為15-25重量份，所述古馬隆樹脂的含量為10-15重量份，所述硫磺的含量為3-7重量 份，所述納米氧化鎂的含量為2-4重量份，所述納米氧化鋅的含量為2-4重量份，所述石蠟的 含量為8-12重量份，所述碳酸媽的含量為8-12重量份。
[0016] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述組合物還可以包括加工助劑。
[0017] 所述加工助劑的類型可以選擇本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，所述加工助劑可以選自抗氧劑、防老劑、促進(jìn)劑和抗紫外劑中的 一種或多種。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種耐老化橡膠圈的制備方法，其中，所述制備方法包括:將天然 橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、古馬隆樹脂、硫磺、納米氧化鎂、納米氧化鋅、石蠟和碳酸鈣 混合熔煉后擠出成型，制得耐老化橡膠圈；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述天然橡膠，所述丁苯橡膠的用量為30-70重量份，所述三 兀乙丙橡膠的用量為10-30重量份，所述古馬隆樹脂的用量為5-20重量份，所述硫磺的用量 為1-10重量份，所述納米氧化鎂的用量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的用量為1-5重量份， 所述石錯的用量為5-15重量份，所述碳酸|丐的用量為5-15重量份。
[0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的橡膠圈耐老化性能更好，相對 于100重量份的所述天然橡膠，所述丁苯橡膠的用量為40-60重量份，所述三元乙丙橡膠的 用量為15-25重量份，所述古馬隆樹脂的用量為10-15重量份，所述硫磺的用量為3-7重量 份，所述納米氧化鎂的用量為2-4重量份，所述納米氧化鋅的用量為2-4重量份，所述石蠟的 用量為8_12重量份，所述碳酸|丐的用量為8_12重量份。
[0021] 所述熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實施方式中，所述熔煉過程可以為置于溫度為200_280°C的條件下進(jìn)行熔煉。
[0022] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的橡膠圈成型更好，所述制 備方法還可以包括在擠出成型后進(jìn)行冷卻。
[0023] 所述冷卻過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的方式進(jìn)行設(shè)置，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選 的實施方式中，所述冷卻過程為吹風(fēng)冷卻。
[0024] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑 進(jìn)行熔煉，所述加工助劑選自抗氧劑、防老劑、促進(jìn)劑和抗紫外劑中的一種或多種。
[0025] 以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，所述天然橡膠、所述丁 苯橡膠、所述三元乙丙橡膠、所述古馬隆樹脂、所述硫磺、所述納米氧化鎂、所述納米氧化 鋅、所述石蠟和所述碳酸鈣為常規(guī)市售品。
[0026] 實施例1
[0027]將100g天然橡膠、40g 丁苯橡膠、15g三元乙丙橡膠、10g古馬隆樹脂、3g硫磺、2g納 米氧化鎂、2g納米氧化鋅、8g石蠟和8g碳酸鈣