6] 取適量的茶皂素，使用調(diào)速攪拌機，在500~1000轉(zhuǎn)/分的條件下加入適量的水 并攪拌5~30分鐘；然后加入適量的雙氧水繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠體溶液通過濾清器 后備用；
[0047] b)洗滌廢水的利用：將上述得到的膠體溶液以0. 2-10%使用濃度加入織物洗滌 水中進行洗滌，洗滌后廢水不排放并通過濾清器過濾除去雜質(zhì)，之后向所述廢水中添加a) 步驟得到的膠體溶液；
[0048]c)循環(huán)使用：再次進行織物洗滌時，將b)得到的添加有a)步驟得到的過濾后的 膠體溶液的廢水添加到洗滌設(shè)備中對織物進行清洗。
[0049] 實例1、醫(yī)患病服洗滌工藝對比：
[0050] 1)原傳統(tǒng)工藝：
[0051] 洗滌織物100公斤（醫(yī)患病服）需要添加以下物料：
[0052] (1)化學助劑：燒堿2公斤、次氯酸鈉1公斤、洗衣粉2公斤。
[0053] (2)洗滌用水量：500公斤（新鮮水）。
[0054] (3)廢水排放量：3噸。
[0055] 2)本發(fā)明的該實例廢水循環(huán)回用洗滌工藝：
[0056] 洗滌織物100公斤（醫(yī)患病服）僅需添加以下物料：
[0057](1)本發(fā)明產(chǎn)品2公斤（不必再添加其它化學品），例如表1中所示的任一洗滌劑 廣品；
[0058](2)洗滌用水量：500公斤（新鮮水）。
[0059] (3)洗滌后廢水不需排放，添加本發(fā)明的表1中上述實施例的洗滌劑產(chǎn)品后再回 用于下批次織物洗滌（不必使用新鮮水化料）。
[0060] (4)廢水零排放。
[0061] 本實例工藝與傳統(tǒng)工藝對比結(jié)果：
[0062] 1、本實例工藝每百公斤織物減少化學品使用3公斤；
[0063]2、初次織物洗滌用水量：500公斤；
[0064] 3、再次織物洗滌時不用新鮮水，可利用表1中任一實施例的洗滌劑產(chǎn)品及工藝洗 滌廢水；
[0065] 4、如每天洗滌織物10噸，可節(jié)省新鮮水50噸；
[0066] 5、織物洗滌質(zhì)量滿足醫(yī)院質(zhì)量要求。
[0067] 實例2、酒店布草織物洗滌工藝對比：
[0068]1)原傳統(tǒng)工藝：
[0069] 洗滌酒店布草織物100公斤需要添加以下物料：
[0070] (1)化學助劑：燒堿2公斤、雙氧水2公斤、洗衣粉2公斤。
[0071] ⑵洗滌用水量：500公斤（新鮮水）；
[0072](3)廢水排放量：3噸。
[0073]2)本發(fā)明的該實例廢水循環(huán)回用洗滌工藝：
[0074] 洗滌酒店布草織物100公斤僅需添加以下物料：
[0075] (1)本發(fā)明產(chǎn)品2公斤（不必再添加其它化學品），例如表1中所示的任一洗滌劑 廣品；
[0076] (2)洗滌用水量：500公斤（新鮮水）。
[0077] (3)洗滌后廢水不需排放，添加本發(fā)明的表1中上述實施例的洗滌劑產(chǎn)品后再回 用于下批次織物洗滌（不必使用新鮮水化料）。
[0078] (4)廢水零排放。
[0079] 本實例工藝與傳統(tǒng)工藝對比結(jié)果：
[0080] 1、本實例每百公斤織物減少化學品使用4公斤；
[0081] 2、初次織物洗滌用水量：500公斤；
[0082] 3、再次織物洗滌時不用新鮮水，可利用表1中任一實施例的洗滌劑產(chǎn)品及工藝洗 滌廢水；
[0083] 4、如每天洗滌織物10噸，可節(jié)省新鮮水50噸；
[0084]5、織物洗滌質(zhì)量滿足酒店要求。
[0085] 實例3、工礦行業(yè)工作服洗滌工藝對比：
[0086]1)原傳統(tǒng)工藝：
[0087] 洗滌工礦服裝織物（工作服）100公斤需要添加以下物料：
[0088](1)化學助劑：燒堿2公斤、洗衣粉2公斤。
[0089](2)洗滌用水量：500公斤（新鮮水）。
[0090] (3)廢水排放量：3噸。
[0091] 2)本發(fā)明的該實例的廢水循環(huán)回用洗滌工藝：
[0092] 洗滌工礦服裝織物（工作服）100公斤僅需添加以下物料：
[0093](1)本發(fā)明產(chǎn)品1公斤（不必再添加其它化學品），例如表1中所示的任一洗滌劑 廣品；
[0094](2)洗滌用水量：500公斤（新鮮水）。
[0095] (3)洗滌后廢水不需排放，添加本發(fā)明的表1中任一實施例的洗滌劑產(chǎn)品后再回 用于下批次織物洗滌（不必使用新鮮水化料）。
[0096] (4)廢水零排放。
[0097] 本實例工藝與傳統(tǒng)工藝對比結(jié)果：
[0098] 1、本實例每百公斤織物減少化學品使用3公斤；
[0099]2、初次織物洗滌用水量：500公斤；
[0100] 3、再次織物洗滌時不用新鮮水，可利用本發(fā)明的表1中上述實施例的洗滌劑產(chǎn)品 及工藝洗滌；
[0101] 4、如每天洗滌織物10噸，可節(jié)省新鮮水50噸；
[0102] 5、織物洗滌質(zhì)量滿足工況單位質(zhì)量要求。
[0103] 以上應(yīng)用實例中，在同一洗滌工序中所使用的洗滌劑產(chǎn)品最好為固定各原料比例 的同一種產(chǎn)品。
[0104] 本發(fā)明提供的上述任一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑及其制備方法和用途 中，涉及到的茶皂素、濾清器市場均有售。
[0105] 在本發(fā)明及上述實施例的教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易預見到，本發(fā)明所列舉 或例舉的各原料或其等同替換物、各加工方法或其等同替換物都能實現(xiàn)本發(fā)明，以及各原 料和加工方法的參數(shù)上下限取值、區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實施例。
【主權(quán)項】
1. 一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑，其特征在于，由茶皂素、雙氧水與水調(diào)配而 成；其中，各原料的重量百分比為：茶皂素5%~30%，雙氧水5%~20%，其余為水。2. -種權(quán)利要求1所述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑的制備方法，其特征在于， 包含以下步驟： 按照權(quán)利要求1所述的重量百分比取適量的茶皂素，使用調(diào)速攪拌機，在500~1000 轉(zhuǎn)/分的條件下加入適量的水并攪拌5~30分鐘；然后加入適量的雙氧水繼續(xù)攪拌均勻， 所得到的膠體溶液通過濾清器過濾，得到所述織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑。3. -種權(quán)利要求1所述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑在織物洗滌工序中的應(yīng)用。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑在織物洗滌工序中的應(yīng)用， 其特征在于，所述的織物洗滌工序，包括醫(yī)院行業(yè)醫(yī)患病服織物的洗滌處理。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑在織物洗滌工序中的應(yīng)用， 其特征在于，所述的織物洗滌工序，包括酒店行業(yè)布草織物的洗滌處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑在織物洗滌工序中的應(yīng)用， 其特征在于，所述的織物洗滌工序，包括工況行業(yè)工作服織物的洗滌處理。7. -種織物洗滌及廢水循環(huán)回用工藝，其特征在于，包含以下步驟： a) 茶皂素的化料： 取適量的茶皂素，使用調(diào)速攪拌機，在500~1000轉(zhuǎn)/分的條件下加入適量的水并攪 拌5~30分鐘；然后加入適量的雙氧水繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠體溶液通過濾清器后備 用；其中，各原料的重量百分比為：茶皂素5%~30%，雙氧水5%~20%，其余為水； b) 洗滌廢水的利用：將上述通過濾清器后的膠體溶液以0. 2-10%使用濃度加入織物 洗滌水中進行洗滌，洗滌后廢水不排放，并通過濾清器過濾除去雜質(zhì)，之后向所述廢水中添 加a)步驟得到的膠體溶液； c) 循環(huán)使用：再次進行織物洗滌時，將b)得到的添加有a)步驟得到的膠體溶液的廢 水添加到洗滌設(shè)備中對織物進行清洗。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用工藝，其特征在于，所述茶皂素為 卜公牌茶皂素。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑及其制備方法和用途。該洗滌劑由茶皂素、雙氧水與水調(diào)配而成；其中，茶皂素5%～30%，雙氧水5%～20%，其余為水。本發(fā)明的洗滌劑可用于織物首次洗滌，并添加在之后得到的織物洗滌廢水中，即可使廢水再生，循環(huán)回用。本發(fā)明的洗滌劑為高效的織物洗滌劑產(chǎn)品，生態(tài)環(huán)保，減少化學品的使用，并免加燒堿、次氯酸鈉、洗衣粉等各類化學品，而且使用時不必再添加其他有害化學品即可滿足織物洗滌潔凈工藝要求，同時減少新鮮水用量和減少洗滌工序廢水排放，又大幅度降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)省工時，并避免設(shè)備腐蝕和織物損傷，提高洗滌產(chǎn)品質(zhì)量，保證人身安全，實現(xiàn)生態(tài)環(huán)保化安全生產(chǎn)作業(yè)。
【IPC分類】D06B23/20, C11D1/66, C11D3/39
【公開號】CN105039003
【申請?zhí)枴緾N201510280658
【發(fā)明人】陳仕榮, 林志翔
【申請人】上海仕操洗滌有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月28日