一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑及其制備方法和用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及織物洗滌行業(yè)，具體涉及織物洗滌及廢水循環(huán)回用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉 及一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用的洗滌劑及其制備方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織洗滌行業(yè)是我國用水量大，廢水排放量較多的行業(yè)之一。尤其是織物洗滌后 廢水排放量最大，嚴(yán)重污染環(huán)境，隨著國家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，織物洗滌后廢水是環(huán)保監(jiān)控 的主要污染源之一。
[0003]目前現(xiàn)有的織物洗滌工藝，需要使用大量的工業(yè)洗衣粉、洗滌劑等，這些洗衣粉、 洗滌劑中含有大量的燒堿等有害化學(xué)品，使織物洗滌后的廢水具有強(qiáng)堿性、pH值高，并含有 表面活性劑（如十二烷基苯環(huán)酸鈉）及含磷洗滌劑，不經(jīng)處理直接排放會(huì)嚴(yán)重破壞和污染 水體和生態(tài)環(huán)境。
[0004] 如何能有效轉(zhuǎn)化織物洗滌后廢水資源，使其能夠再生，從而回收利用，變廢為寶， 成為本領(lǐng)域的難題。
[0005] 在現(xiàn)有的織物洗滌廢水處理領(lǐng)域中，已有較先進(jìn)的"廢水生化處理法"，即設(shè)立大 型廢水處理站，但廢水處理站占地較大，設(shè)備昂貴，處理成本很高。也有一些織物洗滌廠使 用較先進(jìn)的廢水回用技術(shù)，不但要投入百萬巨額資金，而且處理效果也僅局限于將廢水處 理成簡單的清水，而不能將該清水直接回用于織物洗滌工序。因此，這些較先進(jìn)的廢水處理 方法，不僅成本居高不下，而且至今不能將廢水有效再生在洗滌工序中進(jìn)行循環(huán)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑及其制備方法和用途， 以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] -種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑，它由茶皂素、雙氧水與水調(diào)配而成；其中， 各原料的重量百分比為：茶皂素5%~30%，雙氧水5%~20%，其余為水。
[0009] 本發(fā)明還提供一種上述織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑的制備方法，包含以下步 驟：
[0010] 按照上述重量比例取適量的茶皂素，使用調(diào)速攪拌機(jī)，在500~1000轉(zhuǎn)/分的條 件下加入適量的水并攪拌5~30分鐘；然后加入適量的雙氧水繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠 體溶液通過濾清器過濾，得到所述織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑。
[0011] 上述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑，有效利用洗滌廢水中剩余的有效洗滌成 分，并析出不利于洗滌工序的雜質(zhì)\雜物，將洗滌廢水回用于織物洗滌時(shí)，除本發(fā)明的洗滌 劑外不用再添加其它洗滌劑，即可達(dá)到織物洗滌質(zhì)量要求。
[0012] 本發(fā)明還提供上述的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑在織物洗滌工序中的應(yīng)用。 將本發(fā)明的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑應(yīng)用于織物洗滌工序，可以替代燒堿、次氯酸 鈉及各類化學(xué)洗衣粉，只使用本發(fā)明的洗滌劑產(chǎn)品及洗滌后廢水，即可使洗滌廢水再生并 回用于后續(xù)工序織物的洗滌，進(jìn)而可完成織物洗滌工序任務(wù)。
[0013] 所述的織物洗滌工序，包括醫(yī)院行業(yè)醫(yī)患病服織物的洗滌處理。
[0014] 所述的織物洗滌工序，包括酒店行業(yè)布草織物的洗滌處理。
[0015] 所述的織物洗滌工序，包括工況行業(yè)工作服織物的洗滌處理。
[0016] -種織物洗滌及廢水循環(huán)回用工藝，包含以下步驟：
[0017] a)茶皂素的化料：
[0018] 取適量的茶皂素，使用調(diào)速攪拌機(jī)，在500~1000轉(zhuǎn)/分的條件下加入適量的水 并攪拌5~30分鐘；然后加入適量的雙氧水繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠體溶液通過濾清器 后備用；
[0019] b)洗滌廢水的利用：將上述得到的膠體溶液以0. 2-10%使用濃度加入織物洗滌 水中進(jìn)行洗滌，優(yōu)選加入濃度為〇. 2-5%，再優(yōu)選為0. 2-1%，洗滌后廢水不排放并通過濾 清器過濾除去雜質(zhì)，之后向所述廢水中添加a)步驟得到的膠體溶液；
[0020] c)循環(huán)使用：再次進(jìn)行織物洗滌時(shí)，將b)得到的添加有a)步驟得到的過濾后的 膠體溶液的廢水添加到洗滌設(shè)備中對(duì)織物進(jìn)行清洗。
[0021] 優(yōu)選地，所述茶皂素為卜公牌茶皂素，市場有售。
[0022] 本發(fā)明是將本發(fā)明洗滌劑應(yīng)用于織物洗滌，并采用織物洗滌后的廢水，添加本發(fā) 明之洗滌劑產(chǎn)品，使廢水不浪費(fèi)，再回用于織物洗滌工序，并且廢水可以循環(huán)多次使用，達(dá) 到織物洗滌潔凈質(zhì)量要求。這樣不僅可以降低洗滌生產(chǎn)成本，更重要的是可以減少新鮮水 的用量，減少廢水的排放量，對(duì)減輕環(huán)境污染、緩解水資源短缺問題，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0024] 1、本發(fā)明技術(shù)使織物洗滌廢水得到再生，并可循環(huán)回用，減少了新鮮水用量和廢 水排放量；并且洗滌效果滿足洗滌潔凈的要求；
[0025] 2、由于減少了廢水排放量，因而減輕了廢水處理負(fù)擔(dān)，降低了廢水處理費(fèi)用；
[0026] 3、本發(fā)明的洗滌劑原料種類少、原料易得且制備方法簡單，價(jià)格低廉，用于洗滌行 業(yè)可直接降低洗滌企業(yè)生產(chǎn)成本；
[0027] 4、本發(fā)明的工藝簡化并縮短了織物洗滌傳統(tǒng)工藝流程，提高了原設(shè)備利用率；
[0028] 5、本發(fā)明的洗滌劑替代燒堿、次氯酸鈉及各類化學(xué)洗衣粉，從而避免了洗滌車間 燒堿、次氯酸鈉等有害化學(xué)品存放，對(duì)設(shè)備、人身無損傷，并消除了損害的潛在危害；
[0029] 6、本發(fā)明的洗滌劑和洗滌工藝節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0030] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0031] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 本發(fā)明提供一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑及其制備方法和用途。
[0033] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用 洗滌劑及其制備方法和用途，即首次洗滌采用本發(fā)明的洗滌劑，之后采用洗滌廠織物洗滌 工序后的廢水，經(jīng)添加本發(fā)明之洗滌劑產(chǎn)品，即成為優(yōu)質(zhì)的織物洗滌水，將該織物洗滌水用 于洗滌后續(xù)工序中的織物，不但可滿足織物洗滌各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，而且在織物洗滌工序 中不必再添加燒堿、次氯酸鈉、洗衣粉等其它化學(xué)品，還可縮短洗滌工藝流程，避免了設(shè)備 腐蝕、避免織物損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并保證了人身安全，還可直接降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能 源，節(jié)省工時(shí)。尤其是，應(yīng)用了本發(fā)明產(chǎn)品及工藝后，不必再添加其它化學(xué)助劑，即可實(shí)現(xiàn)織 物洗滌產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)保化安全生產(chǎn)作業(yè)。
[0034] 本發(fā)明的目的還在于，提供一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑及其制備方法和 用途，該洗滌劑可替代傳統(tǒng)織物洗滌工藝使用的燒堿、次氯酸鈉及各類化學(xué)洗滌劑，并作為 紡織洗滌領(lǐng)域的新型洗滌工藝，在不改變?cè)性O(shè)備（也不必添置新設(shè)備）的條件下，不再使 用燒堿，也不必使用次氯酸鈉和各類化學(xué)助劑，采用洗滌廢水并添加本發(fā)明的洗滌劑產(chǎn)品 的方法，即可滿足原來要使用燒堿、次氯酸鈉及各類化學(xué)洗衣粉才能完成的織物洗滌任務(wù)， 并使被洗滌織物不受燒堿、次氯酸鈉的損傷和化學(xué)元素污染，實(shí)現(xiàn)洗出無致敏、無致病、無 污染、無有害化學(xué)元素殘留的生態(tài)環(huán)?；G色之紡織產(chǎn)品。
[0035] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改 進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036] 在本文中，由「一數(shù)值至另一數(shù)值」表示的范圍，是一種避免在說明書中一一列舉 該范圍中的所有數(shù)值的概要性表示方式。因此，某一特定數(shù)值范圍的記載，涵蓋該數(shù)值范圍 內(nèi)的任意數(shù)值以及由該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值界定出的較小數(shù)值范圍，如同在說明書中明 文寫出該任意數(shù)值和該較小數(shù)值范圍一樣。
[0037] 實(shí)施例
[0038] 本發(fā)明提供一種織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑，其由茶皂素、雙氧水與水調(diào)配 而成；其中，各原料的重量百分比為：茶皂素5%~30%，雙氧水5%~20%，其余為水。
[0039] 請(qǐng)參見下表1，為本發(fā)明的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑的幾個(gè)實(shí)施實(shí)例。
[0040]表1 [0041 ]
[0042] 上述幾個(gè)實(shí)施實(shí)例的洗滌劑的制備方法如下：
[0043] 按照上述重量比例取適量的茶皂素，使用調(diào)速攪拌機(jī)，在500~1000轉(zhuǎn)/分的條 件下加入適量的水并攪拌5~30分鐘；然后加入適量的雙氧水繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠 體溶液通過濾清器過濾，得到上述織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑。
[0044] 以下提供本實(shí)施例的織物洗滌及廢水循環(huán)回用洗滌劑在織物洗滌工序中的幾個(gè) 應(yīng)用實(shí)例。請(qǐng)參見圖1，在以下應(yīng)用實(shí)例中，本實(shí)施例的洗滌劑產(chǎn)品用于織物洗滌工序的織 物洗滌及廢水循環(huán)回用的工藝如下：
[0045]a)茶皂素的化料：
[004