一種低voc、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚丙烯組合物，特別是涉及一種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚 丙烯組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 無機礦粉填充的聚丙烯復(fù)合材料近年來被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件，例如門內(nèi)飾 板、儀表板、立柱、座椅護板等，但由于無機礦粉填料會和樹脂及助劑反應(yīng)產(chǎn)生小分子揮發(fā) 性有機物，導(dǎo)致V0C較高，此外，在該體系中常用的普通聚有機硅氧烷類耐刮擦劑與聚丙烯 之間的相容性較差，加之聚丙烯材料本身的特性，因此容易引起應(yīng)力發(fā)白。隨著對汽車內(nèi)飾 材料要求的提高以及對乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量要求的規(guī)范，對低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的汽 車內(nèi)飾材料的關(guān)注和需求越來越多。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合 物。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合物，以質(zhì)量百分數(shù)計，由以下組分組 成：
[0007] 聚丙烯 40-80, 滑石粉 丨-3〇， 增初劑 低分子量聚有機硅氧烷 1-3, 聚丙烯接枝高分子量聚有機硅氧烷 2-10， 抗氧劑 1-_1、，. 光穩(wěn)定劑 0. 1 -1， 其他助劑 0-2，
[0008] 上述組分的質(zhì)量百分數(shù)之和為100。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚丙烯為共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的一種或兩種的混合物， 共聚聚丙烯中的乙烯含量為4-10m〇l%，熔體流動速率為2-100g/10min，熔體流動速率測 試條件為230°C/2. 16kg;均聚聚丙烯的結(jié)晶度為60% -70%，等規(guī)度為95% -98%。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述滑石粉的粒徑為1-12微米。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡膠/丙烯-a烯烴共 聚物、丙烯烯烴共聚物中的一種或幾種的混合物。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的低分子量聚有機硅氧烷為長鏈烷基聚有機硅氧烷，碳數(shù)為 8-30,分子量為 15000-50000。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚丙烯接枝高分子量聚有機硅氧烷中的高分子量聚有機硅氧 烷的分子量為600000-1200000,高分子量聚有機硅氧烷的質(zhì)量百分數(shù)為40% -50%。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述抗氧劑由主抗氧劑和輔助抗氧劑組成，其中，主抗氧劑為抗氧 劑3114、抗氧劑1010、抗氧劑DSTP中的一種或幾種的混合物，輔助抗氧劑為抗氧劑618、抗 氧劑168中的一種或兩種的混合物。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑944、受阻胺類光穩(wěn)定劑770中 的一種或兩種的混合物。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述其他助劑為色粉或色母。
[0017] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組 合物的制備方法。
[0018] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0019] -種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合物的制備方法，其步驟如下：
[0020] (1)按質(zhì)量百分數(shù)稱取各種原料；
[0021] (2)將聚丙烯、增韌劑、低分子量聚有機硅氧烷、聚丙烯接枝高分子量聚有機硅氧 烷、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和其他助劑先在高速混合機中混合3-5分鐘，加入滑石粉后再混合 5-10分鐘；
[0022] (3)將步驟（2)混合好的物料置于長徑比為40:1-52:1雙螺桿擠出機中熔融擠出 造粒，擠出機螺桿各段溫度如下：加料段190-200°C，輸送段200-205°C，熔融段210-220°C， 機頭210-215°C，整個擠出過程的停留時間為1-2分鐘，模頭壓力為10-20MPa，擠出機末端 抽真空排氣，排氣真空度為〇6MPa至-〇. 08MPa。
[0023] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0024] 1)低分子量長鏈烷基聚有機硅氧烷具有很好的柔順性，滑石粉顆粒容易吸附在柔 順的有機硅分子鏈上，低分子量長鏈烷基聚有機硅氧烷包覆在滑石粉表面，將滑石粉和聚 丙烯樹脂基體隔開，同時聚有機硅氧烷的長鏈烷基與聚丙烯樹脂基體之間具有較好的相容 性，使其不容易析出，減少了滑石粉與聚丙烯樹脂、抗氧劑之間的反應(yīng)，從而降低低分子揮 發(fā)性有機物的產(chǎn)生，達到低V0C的效果；。
[0025] 2)聚丙烯接枝高分子量聚有機硅氧烷的分子鏈具有極好的彈性恢復(fù)性能，是一種 很好的耐刮擦劑，在聚丙烯與高分子量聚有機硅氧烷加熱混煉時，兩者發(fā)生了自由基反應(yīng) 和化學(xué)結(jié)合，通過低分子量聚有機硅氧烷中的長鏈烷基以及高分子量聚有機硅氧烷和聚丙 烯的接枝作用，大大改善了有機硅與聚丙烯樹脂基體之間的相容性，在基體中的分散性極 佳，因此在顯著提升聚丙烯組合物耐刮擦性能的同時，解決了因添加聚有機硅氧烷而產(chǎn)生 的高應(yīng)力發(fā)白的問題。
【具體實施方式】：
[0026] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0027] 按表1所述產(chǎn)品組分含量百分比稱取各組分。
[0028] 表1低V0C、耐刮擦和抗應(yīng)力發(fā)白汽車內(nèi)飾聚丙烯組合物配方
[0029]
[0030] 在各實施例和對比例聚丙烯組合物材料配方中，所用聚丙烯為熔體流動速率 20的共聚聚丙烯；所用滑石粉目數(shù)3000目，平均粒徑4. 5微米；所用增韌劑為POE;所 用低分子量長鏈烷基聚有機硅氧烷為紹興佳華高分子材料股份有限公司產(chǎn)品，商品牌 號Javachem?A-WD1620,為烷基鏈十四碳的長鏈烷基有機硅，分子量為30000 ;所用聚 丙烯接枝高分子量聚有機硅氧烷為紹興佳華高分子材料股份有限公司產(chǎn)品，商品牌號 Javachem?HG-600,高分子量聚有機硅氧烷分子量為800000,高分子聚有機硅氧烷的含 量為50% ;所用抗氧劑為抗氧劑1010,化學(xué)名稱為四[0-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯；所用光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770,化學(xué)名稱為雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌 啶基）癸二酸酯。
[0031] 制備方法為：將上述除滑石粉外的各組分先放入高速混合機混合3分鐘，然后加 入滑石粉再混合5分鐘；將混合好的原料置于長徑比48:1的雙螺桿擠出機中熔融擠出造 粒，擠出機螺桿各段溫度如下：加料段190-200°C，輸送段200-205°C，熔融段210-220°C，機 頭210-215°C，整個擠出過程