低voc耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料及制備方法
【專利摘要】一種低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料及制備方法，包括以下成份：共聚PP65～80％；增韌劑10～15％；滑石粉5～20％；超細(xì)活性納米鈣1～5％；氣味吸收劑0.5～1％；耐候耐老化助劑0.5～1％；潤(rùn)滑劑0.1～0.5％；耐刮擦劑1～3％。以低VOC聚烯烴基材，加入乙烯辛烯共聚物、復(fù)合填充、氣味吸收劑、耐刮擦劑、耐候、耐老化助劑混合后，通過(guò)復(fù)合體系中超細(xì)納米材料空間效應(yīng)與增韌劑、基料相互作用達(dá)到低收縮率目的，利用氣味吸收劑對(duì)醛類、胺類、硫醚類等小分子異味吸收能力在雙螺桿擠出機(jī)熔融條件下擠出過(guò)水拉條造粒出成品。達(dá)到低VOC、低收縮、耐刮擦目的。
【專利說(shuō)明】低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚丙烯復(fù)合材料，尤其是超低收縮低V0C耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯 復(fù)合材料及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙烴改性材料作為通用塑料本身具有很多優(yōu)點(diǎn)，在汽車上應(yīng)用越來(lái)越多，隨著 汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，對(duì)汽車改性材料要求不斷提高，要求低收縮 高流動(dòng)達(dá)到薄壁化達(dá)到減重輕量化的目的，要求低揮發(fā)達(dá)到環(huán)保對(duì)人體無(wú)害的目的，要求 耐刮擦達(dá)到使用美觀的目的，而國(guó)內(nèi)的聚丙烯汽車內(nèi)飾改性材料由于其結(jié)晶性，后收縮大、 聚合時(shí)單體殘留導(dǎo)致?lián)]發(fā)氣味產(chǎn)生影響環(huán)保性能、同時(shí)耐刮擦性能較差，限制了其用途的 進(jìn)一步拓展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種低V0C耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯 復(fù)合材料，滿足對(duì)超低收縮、低V0C、耐刮擦性要求，達(dá)到超過(guò)國(guó)外同類改性材料綜合性能。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種低V0C耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯 復(fù)合材料的制備方法，制備出來(lái)的復(fù)合材料滿足對(duì)超低收縮、低V0C、耐刮擦性要求，達(dá)到超 過(guò)國(guó)外同類改性材料綜合性能。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超低收縮低V0C耐刮擦汽 車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比包括以下成份：
[0006]

【權(quán)利要求】
1. 一種超低收縮低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于：按重量百 分比包括以下成份： 共聚PP 65?80 % 増軔劑 10?15 % 滑石粉 5?20% 超細(xì)活性納米鈣 1?5% 氣味吸收劑 0.5?1 % 耐候耐老化助劑 0.5?1 % 潤(rùn)滑劑 0.1?0.5% 耐刮擦劑 1?3%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低收縮低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料，其特 征在于：所述共聚PP為低VOC聚丙烯，其熔融指數(shù)MI10-50g/10min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低收縮低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料，其特 征在于：所述增韌劑為乙烯、丙烯或辛烯共聚物；所述氣味吸收劑為蓖麻醇鋅類；所述耐候 助劑為受阻胺類、紫外吸收劑、自由基捕捉劑中的一種或兩種；所述耐老化助劑為受阻酚類 或亞磷酸脂類；所述潤(rùn)滑劑為氧化聚已烯蠟或硬脂酸鈣類；所述耐刮擦劑為有機(jī)硅類或酰 胺類。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低收縮低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料，其特 征在于：所述滑石粉的粒徑為2?5um。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低收縮低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料，其特 征在于：所述超細(xì)活性納米鈣的粒徑為1?3um。
6. -種如權(quán)利要求1所述超低收縮低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料的制備 方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步、按比例將共聚PP、增韌劑、氣味吸收劑、耐候耐老化助劑、潤(rùn)滑劑、耐刮擦劑放 入高速混料機(jī)中高速混合3?5分鐘； 第二步、再按比例加入滑石粉和超細(xì)活性納米媽，高速混合2?4分鐘使各組分能充分 混合均勻； 第三步、將混合好的原料在長(zhǎng)經(jīng)比為40 :1的雙縲桿擠出機(jī)擠出，通過(guò)雙螺桿的充分分 散，使納米填充與基料、增韌劑效果得到充分放大；擠出機(jī)加工溫度設(shè)定為十個(gè)溫區(qū)，每個(gè) 溫區(qū)的溫度依次為 200°C、210 °C、215°C、225°C、230°C、235°C、235 °C、230°C、225 °C、220°C; 溫區(qū)內(nèi)的真空度控制在-〇. 08MPA，確保加工過(guò)程中低分子物、氣味吸收劑中合吸收的氣體 能充分排出，得到低收縮低VOC耐刮擦汽車內(nèi)飾專用聚丙烯復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK104448571SQ201410514303
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】針濤, 張揚(yáng), 張勝煬, 萬(wàn)兆榮, 黃少洲, 黃煥坤, 翟森 申請(qǐng)人:廣州科苑新型材料有限公司