一種三氟丙烯回收裝置及回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三氟丙烯液化技術(shù)，尤其是一種三氟丙烯冷凝、吸附式回收裝置及相應(yīng)的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)工程中，三氟丙烯主要用作氟硅橡膠和氟硅油等高性能分子材料的基本原料，自身聚合或同三氟丙烯基單體共聚作含氟化合物。此外，可用作生產(chǎn)農(nóng)藥、醫(yī)藥等的中間體、氣霧劑、制冷劑等。在三氟丙烯制造、裝卸和儲運等過程中會大量逸出游離三氟丙烯，從而產(chǎn)生大量的三氟丙烯廢棄排放。現(xiàn)有常用的三氟丙烯治理方式主要有:催化氧化、吸附、膜分離、冷凝等。現(xiàn)有的冷凝、吸附法為常壓冷凝、吸附，多因為三氟丙烯濃度較低而顯得不夠節(jié)能，造成運行費用較高且真空變壓吸附故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種三氟丙烯回收裝置及回收方法，能夠?qū)崿F(xiàn)回收效率大幅提高，故障率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種三氟丙烯回收裝置，包括開啟活塞式壓縮機1、儲氣罐2、循環(huán)用氣動閥3、控制柜4、吸附系統(tǒng)5、制冷機6、儲液罐7 ;開啟活塞式壓縮機I的進氣口作為廢氣入口，開啟活塞式壓縮機I的出氣口連接至儲氣罐2的進氣口，儲氣罐2的出氣口連接至鋁板翅蒸發(fā)器61的進氣口，鋁板翅蒸發(fā)器61的出氣口連接連接吸附系統(tǒng)5，吸附后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路經(jīng)循環(huán)用氣動閥3從廢氣入口進入加壓部件。
[0005]所述制冷機6包括活塞式制冷壓縮機62、高效油分離器63、風(fēng)冷冷凝器64、膨脹閥65、鋁板翅蒸發(fā)器61 ;鋁板翅蒸發(fā)器61的出氣口連接至活塞式制冷壓縮機62的進氣口，活塞式制冷壓縮機62的出氣口連接至高效油分離器63，高效油分離器63的的底部排液口連接至風(fēng)冷冷凝器64的進氣口管路，風(fēng)冷冷凝器64的排出口管路連接至膨脹閥65，膨脹閥65連接至鋁板翅蒸發(fā)器61。
[0006]所述吸附系統(tǒng)5包括第一吸附罐51、第二吸附罐52和一組六個氣動閥53 ;吸附罐內(nèi)裝填柱狀微孔活性炭吸附劑，六個氣動閥交替開啟或關(guān)閉，從而完成兩個吸附罐的交替吸附或解析功能。
[0007]使用上述系統(tǒng)進行回收的方法，包括如下步驟；
[0008](I)收集來的三氟丙烯經(jīng)廢棄入口 DN150 口徑的管路和吸氣閥在開啟活塞式壓縮機中I提壓到0.SMPa壓力后經(jīng)DN80 口徑的排氣閥和管路進入儲氣罐2 ;
[0009](2)經(jīng)儲氣罐2的氣體進入制冷機6的鋁板翅蒸發(fā)器61，被低溫制冷劑冷卻到一定溫度后凝結(jié)成液體，并集中在鋁板翅蒸發(fā)器61的底部；
[0010](3)從蒸發(fā)器出來的少量三氟丙烯與空氣的混合物再次進入第一吸附罐51，被罐內(nèi)吸附劑吸附，當?shù)谝晃焦迌?nèi)51吸附劑飽和后，由氣動閥切換到第二吸附罐52吸附，第一吸附罐51則降到常壓進行脫附；
[0011](4)解析出來的富集三氟丙烯通過DN50循環(huán)用管路聯(lián)通到活塞式制冷壓縮機62入口，與裝置入口廢氣一道進入制冷機6的鋁板翅蒸發(fā)器61進行循環(huán)冷卻；制冷機6的鋁板翅蒸發(fā)器61底部的液態(tài)汽油匯流后通過DN40的管路進入儲液罐7。
[0012]控制柜4通過對儲氣罐上的壓力傳感器的數(shù)據(jù)采集控制開啟活塞式壓縮機I旁通閥的開啟度以調(diào)節(jié)排氣壓力，通過開啟式活塞壓縮機I上的溫度傳感器的數(shù)據(jù)采集控制壓縮機旁通閥的開啟度以調(diào)節(jié)排氣溫度，采集到的數(shù)據(jù)反饋到PLC的處理器，PLC運算后通過控制回路給壓縮機下達指令。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:1、中壓冷凝達到三氟丙烯液化的效果，不比像現(xiàn)有冷凝、吸附式三氟丙烯回收設(shè)備一樣需要非常低的蒸發(fā)溫度，從而簡化了制冷系統(tǒng)，提高制冷系統(tǒng)和整個回收設(shè)備的能效比；2、常壓脫附克服了真空變壓吸附的高故障率且脫附效率大幅提高；3、解析后的富集氣通過循環(huán)管路回到廢氣入口進行循環(huán)冷凝、吸附，因而三氟丙烯回收效率大大提尚。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的裝置整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種三氟丙烯回收裝置，包括開啟活塞式壓縮機1、儲氣罐2、循環(huán)用氣動閥3、控制柜4、吸附系統(tǒng)5、制冷機6、儲液罐7 ;開啟活塞式壓縮機I的進氣口作為廢氣入口，開啟活塞式壓縮機I的出氣口連接至儲氣罐2的進氣口，儲氣罐2的出氣口連接至鋁板翅蒸發(fā)器61的進氣口，鋁板翅蒸發(fā)器61的出氣口連接連接吸附系統(tǒng)5，吸附后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路經(jīng)循環(huán)用氣動閥3從廢氣入口進入加壓部件。
[0016]所述制冷機6包括活塞式制冷壓縮機62、高效油分離器63、風(fēng)冷冷凝器64、膨脹閥65、鋁板翅蒸發(fā)器61 ;鋁板翅蒸發(fā)器61的出氣口連接至活塞式制冷壓縮機62的進氣口，活塞式制冷壓縮機62的出氣口連接至高效油分離器63，高效油分離器63的的底部排液口連接至風(fēng)冷冷凝器64的進氣口管路，風(fēng)冷冷凝器64的排出口管路連接至膨脹閥65，膨脹閥65連接至鋁板翅蒸發(fā)器61。
[0017]所述吸附系統(tǒng)5包括第一吸附罐51、第二吸附罐52和一組六個氣動閥53 ;吸附罐內(nèi)裝填柱狀微孔活性炭吸附劑，六個氣動閥交替開啟或關(guān)閉，從而完成兩個吸附罐的交替吸附或解析功能。
[0018]使用上述系統(tǒng)進行回收的方法，包括如下步驟；
[0019](I)收集來的三氟丙烯經(jīng)廢棄入口 DN150 口徑的管路和吸氣閥在開啟活塞式壓縮機中I提壓到0.SMPa壓力后經(jīng)DN80 口徑的排氣閥和管路進入儲氣罐2 ;
[0020](2)經(jīng)儲氣罐2的氣體進入制冷機6的鋁板翅蒸發(fā)器61，被低溫制冷劑冷卻到一定溫度后凝結(jié)成液體，并集中在鋁板翅蒸發(fā)器61的底部；
[0021](3)從蒸發(fā)器出來的少量三氟丙烯與空氣的混合物再次進入第一吸附罐51，被罐內(nèi)吸附劑吸附，當?shù)谝晃焦迌?nèi)51吸附劑飽和后，由氣動閥切換到第二吸附罐52吸附，第一吸附罐51則降到常壓進行脫附；
[0022](4)解析出來的富集三氟丙烯通過DN50循環(huán)用管路聯(lián)通到活塞式制冷壓縮機62入口，與裝置入口廢氣一道進入制冷機6的鋁板翅蒸發(fā)器61進行循環(huán)冷卻；制冷機6的鋁板翅蒸發(fā)器61底部的液態(tài)汽油匯流后通過DN40的管路進入儲液罐7。
[0023]控制柜4通過對儲氣罐上的壓力傳感器的數(shù)據(jù)采集控制開啟活塞式壓縮機I旁通閥的開啟度以調(diào)節(jié)排氣壓力，通過開啟式活塞壓縮機I上的溫度傳感器的數(shù)據(jù)采集控制壓縮機旁通閥的開啟度以調(diào)節(jié)排氣溫度，采集到的數(shù)據(jù)反饋到PLC的處理器，PLC運算后通過控制回路給壓縮機下達指令。