去鈍化清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種去鈍化清洗系統(tǒng)，可以提供一個(gè)健康的清洗環(huán)境，該系統(tǒng)用于清除工件上附著的薄膜層，薄膜層是二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物，工件為金屬件，該系統(tǒng)包括振動(dòng)裝置、電解裝置以及控制器，振動(dòng)裝置包括函數(shù)發(fā)生器、脈沖激勵(lì)裝置以及激勵(lì)EMAT，函數(shù)發(fā)生器用于提供設(shè)定的輸入信號(hào)，脈沖激勵(lì)裝置根據(jù)輸入信號(hào)產(chǎn)生激勵(lì)信號(hào)，激勵(lì)EMAT根據(jù)激勵(lì)信號(hào)在工件中產(chǎn)生振動(dòng)，以使薄膜層斷裂；電解裝置包括電解槽、兩電極以及移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置用于搭載并在電解槽中移動(dòng)工件，兩電極與在電解槽中的工件分別設(shè)置成不同極性的電極；控制器用于向電解槽的電極提供脈沖電流。
【專利說(shuō)明】
去鈍化清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗裝置，尤其涉及工件上密封材料的清洗裝置。【背景技術(shù)】
[0002]移動(dòng)通信終端設(shè)備被期望配置具有防水功能，防水功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)在帶電部件的外側(cè)覆蓋密封材料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物就是實(shí)現(xiàn)此類密封的理想材料。在施加這樣的密封材料的過(guò)程中，密封材料會(huì)附著在載具或者其他部件產(chǎn)上，因而存在希望將這些密封材料從工件上清洗的需求。已存在通過(guò)腐蝕性溶液對(duì)工件進(jìn)行清洗的系統(tǒng)，但這需要對(duì)溶液的排放進(jìn)行處理，對(duì)安全生產(chǎn)的要求也較高。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種去鈍化清洗系統(tǒng)，可以提供一個(gè)健康的清洗環(huán)境。
[0004]—種去鈍化清洗系統(tǒng)用于清除工件上附著的薄膜層，所述薄膜層是二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物，所述工件為金屬件，該系統(tǒng)包括振動(dòng)裝置、電解裝置以及控制器，所述振動(dòng)裝置包括函數(shù)發(fā)生器、脈沖激勵(lì)裝置以及激勵(lì)EMAT，所述函數(shù)發(fā)生器用于提供設(shè)定的輸入信號(hào)，所述脈沖激勵(lì)裝置根據(jù)所述輸入信號(hào)產(chǎn)生激勵(lì)信號(hào)，所述激勵(lì)EMAT根據(jù)所述激勵(lì)信號(hào)在工件中產(chǎn)生振動(dòng)，以使所述薄膜層斷裂;所述電解裝置包括電解槽、兩電極以及移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置用于搭載并在所述電解槽中移動(dòng)所述工件，所述兩電極與在所述電解槽中的所述工件分別設(shè)置成不同極性的電極;所述控制器用于向所述電解槽的電極提供脈沖電流。
[0005]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述控制裝置包括微控制器、微分電路以及加載電路，所述微控制器用于按照設(shè)定的頻率輸出高或低電平的控制信號(hào)，所述微分電路用于將所述控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào)，所述加載電路包括開(kāi)關(guān)元件，所述開(kāi)關(guān)元件以所述脈沖信號(hào)為控制輸入信號(hào)，所述加載電路在所述開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)通期間向所述電解槽的電極施加電流。
[0006]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述微分電路包括電容和電阻，所述電容的第一端連接所述微控制器的輸出端，所述電容的第二端連接所述加載電路的所述開(kāi)關(guān)元件的控制端，所述電阻的第一端連接所述電容的第二端，所述電阻的第二端接地。
[0007]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述加載電路的是開(kāi)關(guān)元件為M0S管，所述M0S管的柵極為所述控制端、源極連接升壓電阻的第一端且漏極接地，所述升壓電阻的第二端連接所述電解槽的一個(gè)電極，所述電解槽的另一個(gè)極性相反的電極接地。
[0008]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述電解槽的電解液為硫酸氫鈉或硫酸鈉。
[0009]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述電解槽設(shè)置在電解液罐的上方并具有溢流孔， 所述電解槽和所述電解液罐之間通過(guò)輸液管連接，所述輸液管中連接有栗。
[0010]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該去鈍化清洗系統(tǒng)還包括拋光裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述電解槽的工件進(jìn)行表面拋光。
[0011]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該去鈍化清洗系統(tǒng)還包括水沖洗裝置，用于所述工件的表面進(jìn)行清洗。
[0012]本實(shí)用新型有益效果是:
[0013]通過(guò)施加超頻振動(dòng)，將工件表面的二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物形成的薄膜斷裂，然后再進(jìn)行去鈍化電解，使得薄膜在工件中松脫，因此可以將達(dá)到去工件薄膜的目的， 無(wú)需施加強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等化學(xué)溶液，可以提供一個(gè)健康的清洗環(huán)境?！靖綀D說(shuō)明】
[0014]本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中去鈍化清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中振動(dòng)裝置的示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中沖洗噴頭的示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中電解裝置的示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中電解槽的示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中控制器的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。[〇〇23]本實(shí)用新型的物理清洗系統(tǒng)適合于用于清除工件上附著的薄膜層，所述薄膜層是二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物。
[0024]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該清洗系統(tǒng)包括:振動(dòng)裝置1、電解裝置 2、控制器3以及拋光裝置4。振動(dòng)裝置1可以是機(jī)械振動(dòng)裝置或者超聲波振動(dòng)裝置，如圖2所示的實(shí)施例中，振動(dòng)裝置1位超聲波振動(dòng)裝置，其包括函數(shù)發(fā)生器31、脈沖激勵(lì)裝置32、激勵(lì) EMAT33AMAT是電磁超聲換能器的簡(jiǎn)稱，函數(shù)發(fā)生器31用于提供設(shè)定的輸入信號(hào)，脈沖激勵(lì)裝置32根據(jù)輸入信號(hào)產(chǎn)生激勵(lì)信號(hào)，激勵(lì)EMAT33根據(jù)激勵(lì)信號(hào)在工件中產(chǎn)生振動(dòng)。激勵(lì) EMAT33是電磁效應(yīng)發(fā)射超聲波，其能量轉(zhuǎn)換在工件表面的趨膚層內(nèi)直接進(jìn)行的，可以不與工件接觸，也不需要任何耦合介質(zhì)。當(dāng)置于工件表面上的激勵(lì)EMAT33的線圈通過(guò)高頻電流時(shí)，將在工件的趨膚層內(nèi)產(chǎn)生渦流，此渦流在外加磁場(chǎng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)，從而形成超聲波波源。通過(guò)控制施加的振動(dòng)能量，可以使得工件表面的薄膜斷裂。
[0025]在一實(shí)施例中，可選擇的是，在工件經(jīng)過(guò)振動(dòng)裝置1進(jìn)行振動(dòng)后，通過(guò)水沖洗裝置對(duì)工件進(jìn)行沖洗，水沖洗裝置可以是水栗或者其他類似的裝置，其用于清除工件表面的雜質(zhì)或者異物。如圖2所示，為了引入有壓力的水對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，水沖洗裝置包括沖洗噴頭10,沖洗噴頭10包括液體支路102、氣體支路101以及噴射通道103,氣體支路101和液體支路102交匯于噴射通道103,氣體支路101內(nèi)用于引入壓縮空氣，液體支路102的末端設(shè)置為負(fù)壓腔，以便于流動(dòng)壓縮空氣能在負(fù)壓腔處形成負(fù)壓，從而能從液體支路102吸入水，噴射通道103的通徑大小適合于氣體支路101的壓縮空氣和液體支路102的被吸入的水從噴射通道103同步噴出。沖洗噴頭10的由壓縮空氣引入水是依靠伯努利原理，在高速流動(dòng)的氣流附近，氣壓會(huì)降低，因此可以再液體支路102的末端形成負(fù)壓腔，從而吸引水進(jìn)入到液體通道之中。沖洗噴頭10的另一個(gè)好處是，在液體支路102中設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)，用于控制液體支路 102的通斷。一旦液體支路102斷開(kāi)，就僅壓縮空氣噴出，此時(shí)噴出的壓縮空氣可以將工件表面吹干。
[0026]如圖4所示，電解裝置2包括電解液灌23以及并列設(shè)置的多個(gè)電解槽21，栗22將電解液從電解液灌23輸送到各個(gè)電解槽21，電解槽21可以設(shè)置帶溢流孔210,在需要循環(huán)電解液時(shí)，持續(xù)向各個(gè)電解槽21輸入電解液，直到電解液從溢流槽210中流出，然后回流到電解液灌23中。
[0027]如圖5所示，在電解槽21中，工件213通過(guò)具有兩個(gè)彼此隔開(kāi)的電極212,其中工件 213形成電解槽中的一個(gè)電極，其極性與兩個(gè)電極212的極性相反，即其中一方為陽(yáng)極，另一方就為陰極，或者正好相反。而且向陽(yáng)極和陰極之間施加脈沖直流信號(hào)，其中為金屬材料的工件上的薄膜通過(guò)振動(dòng)已被充分破壞，從而使脈沖直流信號(hào)能通過(guò)破壞區(qū)到達(dá)工件，并將工件電極保持在去鈍化狀態(tài)，以致在工件件電極上完全不產(chǎn)生氧氣，并使其上的薄膜從工件上松脫，以致從工件上很容易地去除薄膜。
[0028]電解槽21的電解液可以是中性鹽溶液的電解液，例如硫酸鈉或硫酸鉀和水，最好是偏輕度堿性，例如硫酸氫鈉，硫酸鈉和碳酸鈉。[〇〇29] 如圖6所示，控制裝置包括微控制器241、微分電路242以及加載電路243,微控制器 241用于按照設(shè)定的頻率輸出高或低電平的控制信號(hào)，微分電路242用于將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào)，加載電路243包括開(kāi)關(guān)元件253,開(kāi)關(guān)元件253以脈沖信號(hào)為控制輸入信號(hào)，加載電路243在開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)通期間向電解槽21的電極施加電流。
[0030] 繼續(xù)參照?qǐng)D6,微分電路242包括電容251和電阻252,電容251的第一端連接微控制器241的輸出端，電容251的第二端連接加載電路243的開(kāi)關(guān)元件253的控制端，電阻252的第一端連接電容251的第二端，電阻252的第二端接地。[〇〇31]優(yōu)選地，加載電路243的是開(kāi)關(guān)元件253為M0S管，其柵極為控制端，源極連接升壓電阻254的第一端且漏極接地，升壓電阻254的第二端連接電解槽21的一個(gè)電極，電解槽的另一個(gè)極性相反的電極接地。微控制器241輸出高電平控制信號(hào)或者低電平控制信號(hào)，對(duì)應(yīng)于低電平控制信號(hào)，開(kāi)關(guān)元件253處于關(guān)斷狀態(tài)，加載電路243不工作，對(duì)應(yīng)于高電平控制信號(hào)，微分電路242會(huì)根據(jù)其自身的時(shí)間常數(shù)輸出一定寬度的脈沖信號(hào)，使得開(kāi)關(guān)元件253導(dǎo)通，加載電路243對(duì)電解槽21的電極輸入電流，剝離工件表面上的薄膜。
[0032]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，拋光裝置4可以包括電機(jī)、皮帶機(jī)構(gòu)以及由皮帶機(jī)構(gòu)的滾軸，滾軸上設(shè)置有滾刷，通過(guò)人工將工件表面與滾刷接觸，這樣可以起到拋光的作用， 在不同滾軸上設(shè)置不同硬度的刷毛，可以起到多級(jí)拋光的作用。
[0033]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.去鈍化清洗系統(tǒng)，用于清除工件上附著的薄膜層，所述薄膜層是二甲苯聚合物或六 氟丙烯聚合物，所述工件為金屬件，其特征在于，包括振動(dòng)裝置、電解裝置以及控制器，所述 振動(dòng)裝置包括函數(shù)發(fā)生器、脈沖激勵(lì)裝置以及激勵(lì)EMAT，所述函數(shù)發(fā)生器用于提供設(shè)定的 輸入信號(hào)，所述脈沖激勵(lì)裝置根據(jù)所述輸入信號(hào)產(chǎn)生激勵(lì)信號(hào)，所述激勵(lì)EMAT根據(jù)所述激 勵(lì)信號(hào)在工件中產(chǎn)生振動(dòng)，以使所述薄膜層斷裂;所述電解裝置包括電解槽、兩電極以及移 動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置用于搭載并在所述電解槽中移動(dòng)所述工件，所述兩電極與在所述電 解槽中的所述工件分別設(shè)置成不同極性的電極;所述控制器用于向所述電解槽的電極提供 脈沖電流。2.如權(quán)利要求1所述的去鈍化清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括微控制器、微 分電路以及加載電路，所述微控制器用于按照設(shè)定的頻率輸出高或低電平的控制信號(hào)，所 述微分電路用于將所述控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào)，所述加載電路包括開(kāi)關(guān)元件，所述開(kāi)關(guān) 元件以所述脈沖信號(hào)為控制輸入信號(hào)，所述加載電路在所述開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)通期間向所述電 解槽的電極施加電流。3.如權(quán)利要求2所述的去鈍化清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述微分電路包括電容和電阻， 所述電容的第一端連接所述微控制器的輸出端，所述電容的第二端連接所述加載電路的所 述開(kāi)關(guān)元件的控制端，所述電阻的第一端連接所述電容的第二端，所述電阻的第二端接地。4.如權(quán)利要求3所述的去鈍化清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述加載電路的是開(kāi)關(guān)元件為 MOS管，所述MOS管的柵極為所述控制端、源極連接升壓電阻的第一端且漏極接地，所述升壓 電阻的第二端連接所述電解槽的一個(gè)電極，所述電解槽的另一個(gè)極性相反的電極接地。5.如權(quán)利要求1所述的去鈍化清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽的電解液為硫酸氫鈉 或硫酸鈉。6.如權(quán)利要求1所述的去鈍化清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽設(shè)置在電解液罐的上 方并具有溢流孔，所述電解槽和所述電解液罐之間通過(guò)輸液管連接，所述輸液管中連接有栗。7.如權(quán)利要求1所述的去鈍化清洗系統(tǒng)，其特征在于，該去鈍化清洗系統(tǒng)還包括拋光裝 置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述電解槽的工件進(jìn)行表面拋光。8.如權(quán)利要求1所述的去鈍化清洗系統(tǒng)，其特征在于，該去鈍化清洗系統(tǒng)還包括水沖洗 裝置，用于所述工件的表面進(jìn)行清洗。
【文檔編號(hào)】C25F3/16GK205590830SQ201620101668
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】文旺東, 高帥
【申請(qǐng)人】深圳市慶豐科技有限公司