專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鐵水預(yù)處理脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)相關(guān)鋼鐵企業(yè)在鐵水預(yù)處理脫硫工藝選擇時(shí)，多數(shù)采用混合噴吹(簡(jiǎn)稱(chēng) 混吹)或復(fù)合噴吹(簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)吹)的方法進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫。脫硫劑基本上以鈍化顆粒鎂 和石灰質(zhì)物質(zhì)為原料，根據(jù)顆粒鎂的熱力學(xué)數(shù)據(jù)和鐵水預(yù)處理狀態(tài)下的噴吹動(dòng)力學(xué)條件得 知，顆粒鎂是比較理想的脫硫劑。但是由于金屬鎂熔點(diǎn)及沸點(diǎn)均很低，故極易燃易爆，噴吹時(shí)金屬鎂顆粒若不進(jìn)行 鈍化處理則不能正常發(fā)揮鎂脫硫的功能，而且還存在著安全隱患。為充分發(fā)揮金屬鎂脫硫 作用，提高鎂的利用率、收得率、降低鎂使用單耗、減少?lài)姙R、堵槍、粘渣等不利因素，確保噴 吹脫硫工藝生產(chǎn)順行，所以重視鈍化金屬顆粒的鈍化質(zhì)量成為冶金工作者一項(xiàng)重要課題之
o現(xiàn)有金屬鎂鈍化設(shè)備尚存在著自動(dòng)化程度低，目標(biāo)產(chǎn)物鈍化金屬鎂的流動(dòng)性差， 阻燃時(shí)間短，顆粒度范圍值難以適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)的需求，操作中易產(chǎn)生環(huán)境污染等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，目標(biāo) 產(chǎn)物鈍化金屬鎂的流動(dòng)性好，阻燃時(shí)間適宜，顆粒度范圍值適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)的需求，操作中不 易產(chǎn)生環(huán)境污染等問(wèn)題的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，它包括待 鈍化鎂料倉(cāng)、傳送機(jī)構(gòu)、加熱攪拌釜、鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}、分離器、振動(dòng)篩及粉塵處理裝置；所述 待鈍化鎂料倉(cāng)與傳送機(jī)構(gòu)移動(dòng)配接；所述加熱攪拌釜的入口與傳送機(jī)構(gòu)的端部對(duì)應(yīng)；所述 鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}的入口與加熱攪拌釜的排料口對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口經(jīng)散熱輸送 機(jī)構(gòu)與分離器的入料口相通；所述分離器的上部排風(fēng)口與粉塵處理裝置的入口相通；所述 分離器的出料口與振動(dòng)篩的入口相通。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述分離器可采用旋風(fēng)分離器。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述散熱輸送機(jī)構(gòu)可采用散熱輸送管。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述粉塵處理裝置包括箱體；在所述箱體內(nèi)放入過(guò)濾水；在所 述箱體內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)；所述旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管與箱體內(nèi)的 過(guò)濾水相通；所述箱體的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路與風(fēng)機(jī)的入口相通。更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述氣液分離機(jī)構(gòu)采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括縱板及倒“八”字斜板；所述縱板及倒“八”字 斜板分別與箱體的內(nèi)壁固定相接。其次，本發(fā)明所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液分離機(jī)構(gòu)相分離的模式，其整 體結(jié)構(gòu)包括箱體及氣液分離機(jī)構(gòu)；在所述箱體內(nèi)放入過(guò)濾水；所述旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管與箱體內(nèi)的過(guò)濾水相通；所述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口接箱體的出口 ；所述氣液分 離機(jī)構(gòu)的出口經(jīng)排風(fēng)管路與風(fēng)機(jī)的入口相通；所述氣液分離機(jī)構(gòu)采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，目標(biāo)產(chǎn)物鈍化金屬鎂的流動(dòng)性好，阻燃時(shí)間適 宜，顆粒度范圍值適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)的需求。由于采用粉塵處理裝置，工藝流程封閉運(yùn)行，操作 中不易產(chǎn)生環(huán)境污染。另外，通過(guò)噴吹參數(shù)的合理選擇，鎂耗也得到了降低。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局 限于下列內(nèi)容的表述。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明粉塵處理裝置的另一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為待鈍化鎂料倉(cāng)；2為傳送機(jī)構(gòu)；3為加熱攪拌釜；4為鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}；5為 散熱輸送機(jī)構(gòu)；6為分離器；7為振動(dòng)篩；8為箱體；9為過(guò)濾水；10為排風(fēng)管；11為排風(fēng)管 路；12為縱板；13為倒“八”字斜板；14為風(fēng)機(jī)；15為成品料倉(cāng)；16為鈍化劑儲(chǔ)料倉(cāng)。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1所示，環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，它包括待鈍化鎂料倉(cāng)1、傳送機(jī)構(gòu)2、加熱 攪拌釜3、鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4、分離器6、振動(dòng)篩7及粉塵處理裝置；所述待鈍化鎂料倉(cāng)1與傳 送機(jī)構(gòu)2移動(dòng)配接；所述加熱攪拌釜3的入口與傳送機(jī)構(gòu)2的端部對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存 倉(cāng)4的入口與加熱攪拌釜3的排料口對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4的出料口經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu) 5與分離器6的入料口相通；所述分離器6的上部排風(fēng)口與粉塵處理裝置的入口相通；所述 分離器6的出料口與振動(dòng)篩7的入口相通。為提高分離效果，本發(fā)明所述分離器6采用旋 風(fēng)分離器。為降低來(lái)自鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4鈍化鎂顆粒的溫度，本發(fā)明所述散熱輸送機(jī)構(gòu)5可采 用散熱輸送管結(jié)構(gòu)。這樣，在長(zhǎng)距離的傳輸中，鈍化鎂的整體溫度得以顯著降低。本發(fā)明所述粉塵處理裝置包括箱體8 ；在所述箱體8內(nèi)放入過(guò)濾水9 ；在所述箱體 8內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)；所述旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管10與箱體8內(nèi)的 過(guò)濾水9相通；所述箱體8的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路11與風(fēng)機(jī)14的入口相通。為使氣液分離效果理想，本發(fā)明所述氣液分離機(jī)構(gòu)可采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。這樣， 當(dāng)攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋板時(shí)，水分子與粉塵氣體發(fā)生分離，粉 塵塵源氣體被風(fēng)機(jī)14引出，而水分子被阻隔在迷宮式擋板上。為強(qiáng)化分離效果，本發(fā)明所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括縱板12及倒“八”字斜板13 ；所述 縱板12及倒“八”字斜板13分別與箱體8的內(nèi)壁固定相接。參見(jiàn)圖2所示，根據(jù)實(shí)際需要，本發(fā)明所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液分離 機(jī)構(gòu)相分離的設(shè)計(jì)模式。氣液分離機(jī)構(gòu)可以選擇若干個(gè)分離機(jī)構(gòu)單元，分離機(jī)構(gòu)單元可彼 此采用串接的方式。本發(fā)明粉塵處理裝置的整體結(jié)構(gòu)包括箱體8及氣液分離機(jī)構(gòu)；在所述箱體8內(nèi)放 入過(guò)濾水9 ；所述旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管10與箱體8內(nèi)的過(guò)濾水9相通；所述 氣液分離機(jī)構(gòu)的入口接箱體8的出口 ；所述氣液分離機(jī)構(gòu)的出口經(jīng)排風(fēng)管路11與風(fēng)機(jī)14的入口相通。本發(fā)明上述氣液分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)同樣可采用迷宮式擋板模式。本發(fā)明在操作時(shí)，待鈍化鎂料倉(cāng)1將鎂料通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)2送至加熱攪拌釜3中，與 此同時(shí)，通過(guò)鈍化劑儲(chǔ)料倉(cāng)16向加熱攪拌釜3中加入鈍化劑，加熱攪拌后的鈍化鎂料落入 鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4中，再經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)5風(fēng)送至旋風(fēng)分離器6內(nèi)，受引力場(chǎng)作用，大顆粒粉 塵及鈍化鎂料落入振動(dòng)篩7中。開(kāi)啟振動(dòng)篩，對(duì)鈍化鎂料進(jìn)行精選后，目標(biāo)產(chǎn)物最終落入成 品料倉(cāng)中。從旋風(fēng)分離器6上部抽出的粉塵氣體進(jìn)入粉塵處理裝置進(jìn)行凈化處理。粉塵氣 體進(jìn)入過(guò)濾水中后，粉塵被濾出。當(dāng)攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋板時(shí)， 水分子與粉塵氣體發(fā)生分離，粉塵塵源氣體被風(fēng)機(jī)14引出，而水分子被阻隔在迷宮式擋板 上。這樣，本系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)粉塵氣體的零排放，從而很好地滿(mǎn)足了系統(tǒng)的各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于，包括待鈍化鎂料倉(cāng)(1)、傳送機(jī)構(gòu)(2)、加熱攪拌釜(3)、鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}(4)、分離器(6)、振動(dòng)篩(7)及粉塵處理裝置；所述待鈍化鎂料倉(cāng)(1)與傳送機(jī)構(gòu)(2)移動(dòng)配接；所述加熱攪拌釜(3)的入口與傳送機(jī)構(gòu)(2)的端部對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}(4)的入口與加熱攪拌釜(3)的排料口對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}(4)的出料口經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)(5)與分離器(6)的入料口相通；所述分離器(6)的上部排風(fēng)口與粉塵處理裝置的入口相通；所述分離器(6)的出料口與振動(dòng)篩(7)的入口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于所述分離器(6)采用旋 風(fēng)分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于所述散熱輸送機(jī) 構(gòu)(5)采用散熱輸送管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于所述粉塵處理裝置包 括箱體(8);在所述箱體(8)內(nèi)放入過(guò)濾水(9);在所述箱體(8)內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機(jī) 構(gòu)；所述旋風(fēng)分離器(6)的上部排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管(10)與箱體(8)內(nèi)的過(guò)濾水(9)相通；所述 箱體(8)的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路(11)與風(fēng)機(jī)(14)的入口相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分離機(jī)構(gòu)采 用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分離機(jī)構(gòu)包 括縱板(12)及倒“八”字斜板(13)；所述縱板(12)及倒“八”字斜板(13)分別與箱體(8) 的內(nèi)壁固定相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于所述粉塵處理裝置包 括箱體(8)及氣液分離機(jī)構(gòu)；在所述箱體(8)內(nèi)放入過(guò)濾水(9)；所述旋風(fēng)分離器的上部排 風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管(10)與箱體(8)內(nèi)的過(guò)濾水(9)相通；所述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口接箱體(8) 的出口 ；所述氣液分離機(jī)構(gòu)的出口經(jīng)排風(fēng)管路(11)與風(fēng)機(jī)(14)的入口相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分離機(jī)構(gòu)采 用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬鐵水預(yù)處理脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化系統(tǒng)，它包括待鈍化鎂料倉(cāng)(1)、傳送機(jī)構(gòu)(2)、加熱攪拌釜(3)、鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}(4)、分離器(6)、振動(dòng)篩(7)及粉塵處理裝置；所述加熱攪拌釜(3)的入口與傳送機(jī)構(gòu)(2)的端部對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}(4)的入口與加熱攪拌釜(3)的排料口對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}(4)的出料口經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)(5)與分離器(6)的入料口相通；所述分離器(6)的上部排風(fēng)口與粉塵處理裝置的入口相通；所述分離器(6)的出料口與振動(dòng)篩(7)的入口相通。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，目標(biāo)產(chǎn)物鈍化金屬鎂的流動(dòng)性好，阻燃時(shí)間適宜，操作中不易產(chǎn)生環(huán)境污染等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22F1/00GK101983803SQ201010561478
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月28日
發(fā)明者于林輝, 陳學(xué)新, 陳樹(shù)村, 項(xiàng)瑞清 申請(qǐng)人:營(yíng)口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司