專利名稱：可兩面熱封的定向多層聚烯烴膜,它的用途及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定向多層聚烯烴膜，包括主要包含聚丙烯的基層和可兩面熱封的覆蓋層。該膜具有摩擦系數(shù)低及在膜兩面熱封性特別好的特點(diǎn)，且其印刷性能優(yōu)良。
現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于摩擦系數(shù)低的膜已有描述。許多年間，使膜加工變得容易和在自動(dòng)化設(shè)備上運(yùn)轉(zhuǎn)能力的要求不斷增加。為此，需要得到更低的摩擦系數(shù)，其中詞語(yǔ)“低”包括數(shù)量級(jí)從0.3-0.1的摩擦系數(shù)；相比較，幾年前摩擦系數(shù)從0.4-0.5被毫無(wú)懷疑地認(rèn)為是特別低。
從現(xiàn)有技術(shù)中已知羧酰胺可以加到聚烯烴膜中以提高它們的表面光滑性能。所述的膜在其覆蓋層或者其基層和覆蓋層中含有酰胺。
現(xiàn)有技術(shù)中還記載了將硅油作為優(yōu)良潤(rùn)滑劑添加在聚烯烴膜中，以實(shí)現(xiàn)摩擦系數(shù)小于0.3。一些文獻(xiàn)推薦硅油與其它潤(rùn)滑劑一起結(jié)合使用。
EP-0182463A描述了一種多層膜，在其基層中含有0.05-0.2％重量的叔脂肪胺且在其可熱封的覆蓋層內(nèi)含有硅油和二氧化硅的組合。根據(jù)該記載，二氧化硅、硅油和胺與厚度小于0.8μm的覆蓋層結(jié)合所產(chǎn)生的驚奇的組合效果，賦予膜0.3和更低的摩擦系數(shù)。盡管具有這樣優(yōu)良的摩擦系數(shù)，但該膜的加工性不能令人滿意。尤其是其不能印刷而且不適用于許多應(yīng)用。
EP-0143130A公開了基層中含有羧酰胺并且覆蓋層中同樣含有硅油和二氧化硅組合的膜。如上述EP-0182463A所述，在摩擦系數(shù)方面記載了三種選擇組分的協(xié)同效應(yīng)。盡管具有表面光滑的優(yōu)點(diǎn)，這些膜在加工方面也不令人滿意，而且也缺乏印刷性的重要性能。
EP-0194588A和EP-0217598A描述了一種更高級(jí)的膜，該膜不僅添加硅油使得其具有好的表面光滑性能，還具有好的印刷性能。在這些膜中，硅油，如果需要可與二氧化硅組合，僅摻入一個(gè)覆蓋層。不含硅油的第二個(gè)覆蓋層經(jīng)電暈處理提高其印刷性能。隨后，通過(guò)與含硅油的第一個(gè)覆蓋層接觸，硅油轉(zhuǎn)移到該經(jīng)處理的第二覆蓋層表面上。該技術(shù)提供了一種含有硅油、具有良好表面光滑性能，而且同時(shí)在電暈處理面具有良好印刷性能并仍然可熱封的膜。該膜存在只能在一面印刷的缺點(diǎn)。這在包裝領(lǐng)域中使用這種膜尤為不利，尤其是需要兩面可印刷并且具有良好表面光滑性能的膜時(shí)。
直到現(xiàn)在，上述方法也僅是已知可以在經(jīng)過(guò)表面處理的可熱封覆蓋層上利用硅油的有益效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)證實(shí)了不可能在含硅油覆蓋層進(jìn)行電暈處理，這是因?yàn)檫@種表面處理引起硅油交聯(lián)，這樣破壞了原始可熱封覆蓋層的熱封性能。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有摩擦系數(shù)低并且可兩面印刷和熱封的多層聚丙烯膜。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)開始描述類型的膜的方式來(lái)完成，其中該膜含有烴類樹脂且兩個(gè)覆蓋層都含有硅油，而且至少膜的一個(gè)覆蓋層經(jīng)表面處理。
已發(fā)現(xiàn)在硅油和電暈處理之間發(fā)生和破壞熱封性的不希望的相互作用可通過(guò)將烴類樹脂添加到基層中來(lái)避免。令人驚奇的是，這使得對(duì)其可熱封覆蓋層含有硅油的熱封膜進(jìn)行表面處理成為可能。
出于本發(fā)明的目的，“表面處理”包括任何適于改進(jìn)膜表面的表面張力和/或與油墨、涂料、層壓材料等相關(guān)的膜表面粘性的方法。優(yōu)選的表面處理方法是電暈處理和火焰處理。
出于本發(fā)明目的，“硅油”包括具有粘度350-500,000厘沲的硅油，例如具有C1-C4烷基的聚二烷基硅氧烷、聚烷基苯基硅氧烷、聚醚-改性的硅油和烯烴-改性的硅油。其中，特別優(yōu)選聚二甲基硅氧烷?；趯拥闹亓浚采w層通常含有0.1-2％重量的硅油，優(yōu)選0.3-1.0％重量。
出于本發(fā)明目的，“基層”為組成至少50％、優(yōu)選80-90％總膜厚度的層。
出于本發(fā)明目的，“覆蓋層”為該膜的最覆蓋層。
出于本發(fā)明目的，“烴類樹脂”是平均分子量(重均Mw)通常為300-8,000范圍而且不同于聚丙烯的低分子量聚合物。
該新型多層膜的基層主要包括聚烯烴，優(yōu)選丙烯聚合物，和烴類樹脂，如果需要還包括有效量的其它添加劑。基層通常包括至少50％重量，優(yōu)選75-98％重量，尤其是90-98％重量的丙烯聚合物(各情況都基于基層的重量)。
聚丙烯包括至少90-100％重量，優(yōu)選98-100％重量的丙烯并且具有至少140℃或更高，優(yōu)選150-170℃的熔點(diǎn)。用于基層的優(yōu)選丙烯聚合物為具有正庚烷可溶比例不多于6％重量(基于全同立構(gòu)均聚丙烯)的全同立構(gòu)均聚丙烯、具有乙烯含量不多于5％重量的乙烯和丙烯的共聚物、丙烯和α-烯烴含量不多于5％重量的C4-C8-α-烯烴的共聚物、尤其優(yōu)選全同立構(gòu)聚丙烯。在230℃和21.6N負(fù)載(DIN53735)下，基層的丙烯聚合物通常具有0.5-10g/10min，優(yōu)選1.5-4g/10min的熔體流動(dòng)指數(shù)。該重量百分比基于相應(yīng)的共聚物。
根據(jù)本發(fā)明，基層以該層計(jì)含有2-20％重量，優(yōu)選3-小于10％重量，更優(yōu)選3-9％重量的烴類樹脂，烴類樹脂是平均分子量(重均Mw)通常為300-8000范圍、優(yōu)選400-5000，尤其優(yōu)選500-2000的低分子量聚合物。該樹脂的平均分子量明顯低于作為基層主成分的丙烯聚合物，它們的平均分子量通常大于100,000。
適宜的低分子量樹脂為天然生成或人工合成的具有60-180℃，優(yōu)選80-150℃軟化點(diǎn)(根據(jù)ASTM E-28測(cè)定的)的樹脂。在許多低分子量樹脂中，優(yōu)選烴類樹脂，且尤其是石油樹脂、苯乙烯樹脂、環(huán)戊二烯樹脂和萜烯樹脂；(這些樹脂在Ullmanns Encyklopadie dertechnischen Chemie [Ullmann’s Encyclopedia of IndustrialChemistry]，第4版第12卷第525-555頁(yè)中有記載)。適宜的石油樹脂在許多文獻(xiàn)中都有記載，例如EP-0180087A，本文特意引用其內(nèi)容作為參考。
該石油樹脂為在催化劑存在下通過(guò)聚合深度分解的石油材料而制備的烴類樹脂。這些石油材料常常含有形成樹脂的物質(zhì)如苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚、1，3-丁二烯、異戊二烯、1，3-戊二烯和戊二烯的混合物。苯乙烯樹脂為苯乙烯的低分子量均聚物，或苯乙烯和其它單體的共聚物，如甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和1，3-丁二烯。環(huán)戊二烯樹脂為從煤焦油餾出物和分餾石油氣中獲得的環(huán)戊二烯均聚物或環(huán)戊二烯共聚物。這些樹脂通過(guò)將含有環(huán)戊二烯的材料在高溫下保持長(zhǎng)時(shí)間而制備。根據(jù)反應(yīng)溫度，可以得到二聚物、三聚物或低聚物。
萜烯樹脂為萜烯的聚合物，即幾乎所有油和來(lái)自植物的含油樹脂中都存在的分子式為C10H16的烴；和酚-改性的萜烯樹脂。萜烯的特定例子為蒎烯、α-蒎烯、雙戊烯、檸檬烯、月桂烯、莰烯和類似萜烯。烴類樹脂也可以為那些已知的改性烴類樹脂。改性通常在聚合之前反應(yīng)原材料，或者通過(guò)引入特定單體，或者通過(guò)反應(yīng)聚合后的產(chǎn)物而進(jìn)行，尤其是通過(guò)氫化或部分氫化。
所使用的其它烴類樹脂為具有軟化點(diǎn)在135℃以上的苯乙烯均聚物、苯乙烯共聚物、環(huán)戊二烯均聚物、環(huán)戊二烯共聚物和/或萜烯聚合物(為不飽和聚合物時(shí)優(yōu)選氫化產(chǎn)物)。在中間層內(nèi)非常特別優(yōu)選使用具有140℃及以上軟化點(diǎn)的環(huán)戊二烯聚合物。
通常，聚烯烴膜的基層具有小于3000N/mm2，優(yōu)選1800-2800N/mm2的E-模量。這是由于通常對(duì)可密封的包裝膜而言不需要特別的機(jī)械性能或扭包裝性能。
新型聚烯烴膜還包括至少一層可熱封的覆蓋層，優(yōu)選兩層可熱封的覆蓋層。該覆蓋層主要地含有具有2-10個(gè)碳原子的α-烯烴可熱封聚合物和硅油，而且如果需要可含有有效量的其它添加劑。覆蓋層通常含有75％到接近100％重量，尤其是90-99.5％重量的可熱封α-烯烴聚合物。
這種類型的可熱封α-烯烴聚合物的例子有乙烯和丙烯，或乙烯和1-丁烯，或丙烯和1-丁烯的共聚物，或者乙烯和丙烯和1-丁烯的三元共聚物，或者兩種或多種上述均、共和三元共聚物的混合物，或者兩種或多種的上述均、共和三元共聚物的摻合物，如果需要，該摻合物與一種或多種上述均、共和三元共聚物混合，其中基于共聚物的總重量，特別優(yōu)選乙烯含量為1-10％重量、優(yōu)選2.5-8％重量的無(wú)規(guī)乙烯-丙烯共聚物，或者丁烯含量為2-25％重量、優(yōu)選4-20％重量的無(wú)規(guī)丙烯-1-丁烯共聚物或者基于三元共聚物的總重量，特別優(yōu)選乙烯含量為1-10％重量、優(yōu)選2-6％重量且1-丁烯含量為2-20％重量、優(yōu)選4-20％重量的無(wú)規(guī)乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物，或者基于聚合摻合物的總重量，具有乙烯含量0.1-7％重量和丙烯含量50-90％重量和1-丁烯含量10-40％重量的乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的摻合物。
上面記載的共聚物和三元共聚物通常具有1.5-30 g/10min的熔體流動(dòng)指數(shù)，優(yōu)選3-15g/10min，而且熔點(diǎn)在120-140℃范圍。上述的共聚物和三元共聚物的摻合物通常具有5-9g/10min的熔體流動(dòng)指數(shù)和120-150℃的熔點(diǎn)。上面提供的所有熔體流動(dòng)指數(shù)是在230℃且負(fù)載21.6N(DIN 53735)下進(jìn)行測(cè)定的。
如果希望，可以將上述所有覆蓋層聚合物以用于上述基層的方式基本上使用相同的過(guò)氧化物進(jìn)行過(guò)氧化降解。用于覆蓋層聚合物的降解因子通常為3-15的范圍，優(yōu)選6-10。
新型多層膜包括至少上述的基層和含有上述可熱封丙烯聚合物或其混合物的兩面可熱封覆蓋層。根據(jù)其旨在的應(yīng)用，多層膜可以在基層的表面具有一層或多層中間層。在優(yōu)選實(shí)施方案中，該多層膜具有三層，雖然其覆蓋層的組成可以是相同的，但不是必要。
覆蓋層厚度大于0.4μm而且優(yōu)選在0.6-4μm的范圍，尤其在0.8-2μm的范圍，而且其中覆蓋層在兩面出現(xiàn)，它們可以具有相同或不同的厚度。
該新型多層聚烯烴膜的總厚度可以在較寬范圍內(nèi)變化，而且根據(jù)其使用的用途。優(yōu)選5-70μm，尤其為10-50μm，基層大約占總膜厚度的50-90％。
由上所述，基層和覆蓋層中還可以含有有效量的其它通用添加劑，優(yōu)選穩(wěn)定劑、中和劑、抗靜電劑和防結(jié)塊劑。
所用的穩(wěn)定劑可以是用于乙烯、丙烯和其它α-烯烴聚合物的通用穩(wěn)定化合物。它們加入的量為0.05-2％重量。酚類穩(wěn)定劑、堿金屬/堿土金屬硬脂酸鹽和/或堿金屬/堿土金屬碳酸鹽特別適宜。酚類穩(wěn)定劑添加的量為0.1-0.6％重量，尤其為0.15-0.3％重量，而且優(yōu)選具有大于500g/mol的摩爾質(zhì)量。季戊四醇四-3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯和1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)苯特別有利。
優(yōu)選的中和劑為平均顆粒粒徑不超過(guò)0.7μm且絕對(duì)顆粒粒徑小于10μm而且比表面積不小于40m2/g的二氫滑塊石、硬脂酸鈣和/或碳酸鈣。中和劑通常的使用量為0.02-0.1％重量。
優(yōu)選的抗靜電劑為堿金屬鏈烷磺酸鹽和/或基本上直鏈且飽和的脂肪族叔胺。叔脂肪胺包括分子式為R3N的化合物，其中R為脂肪酸基或C12-C18的烷基或被羥基取代的烷基，其中基團(tuán)R可以是相同或不同的。優(yōu)選被羥基取代的烷基為羥乙基、羥丙基和羥丁基。特別優(yōu)選N，N-雙(2-羥乙基)烷基胺。叔脂肪胺的使用量在0.05-1.0％重量間，優(yōu)選0.1-0.3％重量時(shí)特別有效。另一種適宜的抗靜電劑為單硬脂酸甘油酯。
羧酰胺包括8-24個(gè)碳原子的水溶性羧酸的酰胺，或這些酰胺的混合物，特別優(yōu)選蕎酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺等等。還據(jù)證實(shí)，將優(yōu)選量0.1-0.3％重量的酰胺僅摻入多層膜的基層中特別有效，特別優(yōu)選使用0.15-0.25％重量(基于基層)。
本發(fā)明還提供通過(guò)本身已知的共擠壓法生產(chǎn)一種新型多層膜的制備方法。
本方法是將各個(gè)層相應(yīng)的熔融物通過(guò)一平膜模具共擠壓、通過(guò)放在一個(gè)或幾個(gè)輥上固化，然后雙軸向地拉伸(定向)膜，熱固定該雙軸向拉伸的膜而且表面處理以提高其表面張力，優(yōu)選在其意欲處理的表面上進(jìn)行電暈或火焰處理。
雙軸向拉伸(定向)可以同時(shí)進(jìn)行或依次進(jìn)行，優(yōu)選依次進(jìn)行雙軸向拉伸，其中拉伸首先縱向(沿機(jī)器方向)進(jìn)行，然后橫向(與機(jī)器方向垂直)進(jìn)行。
正如通常的共擠壓，各個(gè)層的聚合物或聚合混合物首先在擠壓機(jī)內(nèi)經(jīng)壓縮和增塑，而且如果需要，可添加的添加劑已經(jīng)可以在這個(gè)階段存在于聚合物或聚合混合物中。該熔融物然后同時(shí)通過(guò)平膜模具擠出，而且將被擠壓的多層膜放在一個(gè)或幾個(gè)脫離輥上拉出，而且由此冷卻和固定。已證實(shí)如果冷卻和固定被擠壓的膜的拉出輥的溫度保持在50-110℃特別有用。
所得膜然后經(jīng)擠壓方向的縱向和橫向拉伸，這樣定向分子鏈。縱向方向的拉伸比優(yōu)選4∶1-7∶1，而橫向方向優(yōu)選8∶1-10∶1?？v向拉伸可適合借助于相應(yīng)所需拉伸比以不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)輥來(lái)完成，而且借助于適當(dāng)?shù)睦蜻M(jìn)行橫向拉伸。
進(jìn)行縱向和橫向拉伸的溫度可以不同。通常，縱向拉伸優(yōu)選在120-150℃下進(jìn)行，而且橫向拉伸優(yōu)選在155-190℃下進(jìn)行。
膜的雙軸向拉伸接下來(lái)是熱固定(熱處理)，保持膜的溫度在140-160℃持續(xù)0.5-10秒鐘。然后使用通常方式的分卷系統(tǒng)使膜分卷。
正如開始時(shí)提及到，在雙軸向拉伸后，膜可以在至少一個(gè)表面上通過(guò)已知方法之一優(yōu)選進(jìn)行電暈或火焰處理。
對(duì)于電暈處理，膜在作為電極的兩個(gè)導(dǎo)體間通過(guò)是有利的；在電極間利用足夠的電壓，通常是交流電壓(大約10-20kV且20-40kHz)，允許電暈放電。電暈放電電離膜表面上的空氣，而且與膜表面的分子反應(yīng)，引起包括在主要為非極性聚合物基體中的極性。
對(duì)于使用極化火焰(參見US-4622237A)的火焰處理，在燃燒器(負(fù)極)和冷卻輥之間利用穩(wěn)定的電壓。使用的電壓量為500-3000V，優(yōu)選1500-2000V。利用電壓提高了電離原子的加速度，而且這些賦予聚合物表面較高的動(dòng)能。在聚合物分子內(nèi)的化學(xué)鍵更易分開而且自由基形成加快。聚合物暴露于此的高溫要比在標(biāo)準(zhǔn)火焰下處理的溫度低得多，而且可以得到處理面的熱封性此未處理面更好的膜。
本發(fā)明現(xiàn)在通過(guò)使用實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例1通過(guò)共擠壓和接下來(lái)的縱向和橫向逐步定向，制備具有總厚度20μm且層結(jié)構(gòu)為ABA的三層膜，即基層被兩個(gè)相同的覆蓋層A包圍。每個(gè)覆蓋層厚度為0.7μm。在分卷前，將膜的一面進(jìn)行電暈處理。這樣處理后，經(jīng)處理面上的膜的表面張力大約為36mN/m。
所有的層都含有0.13％重量的季戊四醇四-4-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯(Irganox 1010)作為穩(wěn)定劑，以及0.06％重量的硬脂酸鈣作為中和劑。
基層B主要由具有4％重量正庚烷可溶含量且熔點(diǎn)為160-162℃的聚丙烯均聚物組成。聚丙烯均聚物的熔體流動(dòng)指數(shù)在230℃且負(fù)載21.6N(DIN 53735)下為3.2g/10min。基于基層的重量基層含有10％重量的熔點(diǎn)約140℃的烴類樹脂(可從Exxon Chemicals，Germany得到，作為樹脂的母批料Exxelor PA 609)。
可熱封的聚烯烴覆蓋層主要由具有3％重量的乙烯、88.5％重量的丙烯和8％重量的1-丁烯的乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物組成。
覆蓋層含有具有平均顆粒粒徑4μm或2μm的0.33％重量的二氧化硅和具有粘度為30000厘沲的0.8％重量的聚二甲基硅氧烷。
生產(chǎn)膜的詳細(xì)條件為擠壓 擠壓溫度260℃縱向拉伸 拉伸輥T＝135℃縱向拉伸因6橫向拉伸 加熱部分T＝180℃拉伸部分T＝177℃橫向拉伸因子8固定 溫度T＝155℃電暈處理 電壓10,000V頻率10,000Hz
所得膜在經(jīng)電暈處理表面上具有36mN/m的表面張力(油墨法)。將兩個(gè)經(jīng)預(yù)處理的可熱封層在130℃的溫度下彼此熱封(密封時(shí)間0.5秒且壓力為10N/cm2)。密封縫強(qiáng)度為1.1N/15mm。在140℃的溫度下(密封時(shí)間0.15秒且壓力為0.35N/cm2)密封縫強(qiáng)度為1.2N/15mm。比較例1根據(jù)實(shí)施例1所述制備膜。
僅僅的不同是基層不含任何樹脂。結(jié)果匯總于表1。比較例2根據(jù)實(shí)施例1所述制備膜。
僅僅的不同是經(jīng)電暈處理的覆蓋層不含任何硅油。結(jié)果匯總于表1。比較例3根據(jù)實(shí)施例1所述制備膜。
區(qū)別僅在覆蓋層都不經(jīng)電暈處理。結(jié)果匯總于表1。
實(shí)施例和比較例證實(shí)在電暈處理時(shí)樹脂意外地防止了覆蓋層中的硅油交聯(lián)。因此膜仍可封。已知在聚丙烯膜內(nèi)使用樹脂。樹脂提高膜的機(jī)械性能和防護(hù)性能也是已知的。但是最驚奇的是，膜中的樹脂通過(guò)電暈處理阻止了覆蓋層中的硅油交聯(lián)。本發(fā)明開啟了生產(chǎn)由于電暈處理而可印刷的膜的新途徑，而且同時(shí)由于硅油而具有非常好的摩擦系數(shù)，并且同時(shí)可熱封。至此以前，這樣的性能的組合僅能通過(guò)“轉(zhuǎn)移方法”才能實(shí)現(xiàn)。
以下方法用于測(cè)定原材料和膜的參數(shù)熔體流動(dòng)指數(shù)熔體流動(dòng)指數(shù)的測(cè)定基于230℃下且負(fù)載21.6N或者190℃下且負(fù)載50N的DIN 53735。熔點(diǎn)DSC測(cè)定法，熔化曲線最大值，加熱速度為20℃/min。渾濁度膜渾濁度的測(cè)定基于ASTM-D 1003-52。光澤光澤是根據(jù)DIN67530測(cè)定的。測(cè)定反射度作為定義膜表面的光學(xué)值。基于標(biāo)準(zhǔn)ASTM-D 523-78和IS02813，入射角度固定在60°或85°。光線以固定入射角度照射在平的測(cè)試表面上，而且由此被反射和/或散射。到達(dá)光電接受器上的光線顯示為比例電量。。所測(cè)定的值無(wú)因次而且與入射角一起表示。密封縫強(qiáng)度這是通過(guò)將寬15mm的兩片膜一個(gè)在另一個(gè)上方放置，而且在130℃或140℃下經(jīng)0.5秒或0.15秒的密封時(shí)間和10N/cm2或0.35N/cm2的密封壓力(設(shè)備Brugger NDS，密封鉗一面加熱)下進(jìn)行密封來(lái)測(cè)定的。密封縫強(qiáng)度采用T-剝離法測(cè)定。摩擦系數(shù)基于DIN53375測(cè)定摩擦系數(shù)。表面張力利用“油墨法”(DIN53364)測(cè)定表面張力。印刷性能在膜制成后分別經(jīng)14天(短期評(píng)定)和6個(gè)月(長(zhǎng)期評(píng)定)，印刷電暈處理的膜。使用粘性帶測(cè)試評(píng)定印刷粘結(jié)性。如果用粘性帶可脫掉很少的油墨則合適，如果可脫掉顯著量的油墨則性能差。密封初始溫度的測(cè)定利用Brugger HSG/ET熱封設(shè)備，制備熱封樣品(密封縫20mm×100mm)，制備是通過(guò)不同溫度下借助兩個(gè)加熱密封鉗，在10N/cm2或0.35N/cm2的密封壓力經(jīng)0.5秒或0.15秒的密封時(shí)間將膜密封。將密封樣品切割成寬15mm的測(cè)試片。測(cè)定該T-密封縫強(qiáng)度即分開測(cè)試片需要的拉力，具體是使用拉力測(cè)試器以200mm/min的分離速度，密封縫平面與拉力方向成直角。密封初始溫度(或者最低密封溫度)是密封縫強(qiáng)度達(dá)到至少0.5N/15mm的溫度。表權(quán)利要求
1.一種可兩面熱封且可印刷的定向多層聚烯烴膜，該膜由至少一個(gè)基層和兩面都有可熱封的覆蓋層組成，其中膜含有烴類樹脂，而且兩覆蓋層都含有硅油，且至少膜的一個(gè)表面經(jīng)過(guò)表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的多層聚烯烴膜，其中烴類樹脂含在基層中。
3.如權(quán)利要求1所述的多層聚烯烴膜，其中烴類樹脂含在(兩)覆蓋層和/或中間層中。
4.如權(quán)利要求1和/或2所述的多層聚烯烴膜，其中二氧化硅具有2-5μm的平均顆粒粒徑，優(yōu)選4μm。
5.如權(quán)利要求1-3中一個(gè)或幾個(gè)權(quán)利要求所述的多層聚烯烴膜，其中基層含有0.05-0.25％重量(基于基層)的叔脂肪胺。
6.如權(quán)利要求1-5中一個(gè)或幾個(gè)權(quán)利要求所述的多層聚烯烴膜，其中覆蓋層含有0.2-0.5％重量(基于各自的覆蓋層)的硅油。
7.如權(quán)利要求1-5中一個(gè)或幾個(gè)權(quán)利要求所述的多層聚烯烴膜，其中(兩)覆蓋層含有大于0.1％重量(基于各自的覆蓋層)的抗結(jié)塊劑。
8.如權(quán)利要求1-6中一個(gè)或幾個(gè)權(quán)利要求所述的多層聚烯烴膜，其中膜具有0.2-0.3的摩擦系數(shù)且表面張力大于34mN/m。
9.如權(quán)利要求8和/或9所述的多層聚烯烴膜，其中加工方法包括多層膜的印刷和層壓。
10.如權(quán)利要求1所述的多層聚烯烴膜的制備方法，其中包括將相應(yīng)于膜各個(gè)層的熔融物通過(guò)平膜模具共擠壓，將共擠壓的膜放在溫度為80-110℃的脫離輥上拉出，按縱向拉伸比4∶1-7∶1和橫向拉伸比8∶1-10∶1雙軸向地拉伸膜，而且將雙軸向地拉伸的膜熱固定、表面處理和然后分卷。
11.權(quán)利要求1-10中一個(gè)或幾個(gè)權(quán)利要求所述的多層聚烯烴膜作為包裝膜的用途。
12.權(quán)利要求1-10中一個(gè)或幾個(gè)權(quán)利要求所述的多層聚烯烴膜用于進(jìn)一步加工的用途，優(yōu)選用于印刷和/或?qū)訅骸?br> 13.一種包括權(quán)利要求1-10中一個(gè)或幾個(gè)權(quán)利要求所述的多層聚烯烴膜以及紙或紙板或其它熱塑膜的層壓材料。
全文摘要
一種可兩面熱封且可印刷的定向多層聚烯烴膜,由至少一個(gè)基層和兩面可熱封的覆蓋層組成,其中膜含有烴類樹脂。兩覆蓋層都含有硅油,且至少膜的一個(gè)表面經(jīng)過(guò)表面處理。
文檔編號(hào)C08J5/18GK1186018SQ9710858
公開日1998年7月1日 申請(qǐng)日期1997年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月18日
發(fā)明者A·思柏司－海爾富斯, W·拉斯帕, R·漢森 申請(qǐng)人:赫徹斯特－特拉絲帕番有限公司