專(zhuān)利名稱(chēng)：：環(huán)氧樹(shù)脂組合物及絕緣隔片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及利用絕緣氣體例如六氟化硫(SF6)作為絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備的一種絕緣結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物，它是一種用于支承和使帶電導(dǎo)體與密封的容器絕緣的絕緣隔片的材料。該氣體絕緣的切換設(shè)備包括一個(gè)密封的容器(其中填充有某種絕緣氣體例如SF6)，及安裝于密封容器內(nèi)、用于支承帶電導(dǎo)體使其與密封的容器處于電絕緣狀態(tài)的絕緣隔片。通常，該絕緣隔片是由含各種填料的環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄并加熱固化而制成的。例如，采用二氧化硅(SiO2)類(lèi)的填料時(shí)，則應(yīng)解決由關(guān)閉電路時(shí)的電弧所產(chǎn)生的離解氣體造成絕緣性能降低的這類(lèi)問(wèn)題。因此，一般用具有較好的抗SF6離解氣體的性能的氧化鋁作為填料。目前，為了減小氣體絕緣的切換設(shè)備的體積并提高其容量，考慮到電場(chǎng)的設(shè)計(jì)，要求絕緣隔片具有低的介電常數(shù)及較好的耐熱性。通常的氣體絕緣設(shè)備的載流量最高是8,000A，且即使在額定電流時(shí)高電壓導(dǎo)體的溫度不高于100℃。因此，通常的絕緣隔片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，即耐熱性能的一項(xiàng)指數(shù)，約為105℃。但是，當(dāng)載流量增加到至少為8,000A時(shí)，在額定電流下高電壓導(dǎo)體的溫度達(dá)到135℃。因此，要求具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的絕緣隔片，因?yàn)榻^緣隔片的溫度超過(guò)其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，絕緣隔片的機(jī)械強(qiáng)度顯著降低。要求絕緣隔片在135℃時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度(此時(shí)是指抗彎強(qiáng)度)至少是5kg/mm2。通常地，由氟化鋁和氧化鋁的混合物制成的填料被用作具有低介電常數(shù)和較好的抗SF6離解氣體的性能的絕緣隔片，例如公開(kāi)于JP-A-57-203508(1982)，JP-A-57-203511(1982)，及JP-A-2-97553(1990)中。然而，在這些實(shí)例中，沒(méi)有充分考慮到絕緣隔片在高溫下的機(jī)械強(qiáng)度。文獻(xiàn)JP-A-3-200858(1991)給出了環(huán)氧當(dāng)量的規(guī)定值，但未考慮135℃時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度。文獻(xiàn)JP-A-4-341711(1992)公開(kāi)了一種由氧化鋁/一氮化硼的混合物制成的環(huán)氧樹(shù)脂模制件，對(duì)其進(jìn)行混合使得混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于130℃，同時(shí)要考慮到耐熱性而用脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂與雙酚基環(huán)氧樹(shù)脂。該情況下，應(yīng)向混合物中加入大量的一氮化硼以達(dá)到所要求的低介電常數(shù)。但是，由于一氮化硼是片狀的，混合物在捏和和澆鑄的過(guò)程中就變得明顯地粘稠，因此，要將大量的一氮化硼(例如體積比為40～65％)混入混合物就比較困難。且高成本是另一個(gè)有待解決的問(wèn)題。本發(fā)明的目的之一是提供一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物，它具有較好的耐熱性，耐碎裂性，抗-SF6離解氣體的性能，及低介電常數(shù)；并提供一種絕緣隔片和一種用到上述物質(zhì)的一種氣體絕緣的切換設(shè)備。本發(fā)明的要點(diǎn)在于一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物，它用于制作一種絕緣隔片，該絕緣隔片絕緣并支承安裝于一密封容器內(nèi)的導(dǎo)體。該環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括一種環(huán)氧當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂，一種酸酐硬化劑，一種由氟化鋁與氧化鋁的混合物制成的填料，及一種增韌劑，其中增韌劑的加入量占環(huán)氧樹(shù)脂與酸酐硬化劑總重量的3～30％，氟化鋁/氧化鋁在填料中的混合比在9/1～5/5的范圍內(nèi)，而填料對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂組合物的混合比占總環(huán)氧樹(shù)脂組合物總體積的30～65％。多功能環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚A/F型環(huán)氧樹(shù)脂，或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂。多功能環(huán)氧樹(shù)脂可包括脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂，而且可以把雙酚A/F型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂與脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂同時(shí)使用。為了提高耐熱性，在本發(fā)明中用環(huán)氧當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂。作為環(huán)氧當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂，考慮到耐熱性與柔性，雙酚A/F型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂是合乎要求的。使用環(huán)氧當(dāng)量高于250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，則不能滿足所要求的耐熱性，而且由于固化前的高粘度而使加工性變差。如果環(huán)氧當(dāng)量在150～250范圍內(nèi)，則可用雙官能環(huán)氧樹(shù)脂如雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，雙酚AD型環(huán)氧樹(shù)脂，苯酚型酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂，雙酚A型酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂等等。為了提高耐熱性，可同時(shí)用環(huán)氧當(dāng)量在150～250范圍內(nèi)的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂。同時(shí)使用脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂降低固化前樹(shù)脂的粘度，從而加工性可得到改善?？捎糜诒景l(fā)明的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂例如包括，3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-(3，4-環(huán)氧)環(huán)己烷羧酸酯，4-(1，2-環(huán)氧丙基)-1，2-環(huán)氧環(huán)己烷，2-(3，4-環(huán)氧)環(huán)己基-5，5-螺(3，4-環(huán)氧)-環(huán)己烷-間-二噁烷，3，4-環(huán)氧-6-甲基環(huán)己基甲基-4-環(huán)氧-6-甲基環(huán)己烷羧酸酯，等等。本發(fā)明中適用的酸酐硬化劑沒(méi)有任何特別的限制，只要它是常用的酸酐即可。酸酐包括，例如，甲基六氫鄰苯二甲酸酐，六氫鄰苯二甲酸酐，甲基四氫鄰苯二甲酸酐，四氫鄰苯二甲酸酐，nadicanhy-dride，methylnadicanhydride，十二烷基琥珀酸酐，琥珀酸酐，十八烷基琥珀酸酐，馬來(lái)酸酐，二苯酮四羧酸酐，等等。上述化合物可單獨(dú)用或混合用。本發(fā)明中用到的填料是由氟化鋁和氧化鋁的混合物制成的，其混合比(氟化鋁/氧化鋁)在9/1～5/5的范圍內(nèi)。增加氟化鋁的用量會(huì)降低機(jī)械強(qiáng)度，而減少氟化鋁的用量會(huì)使介電常數(shù)升高。填料的用量最好是調(diào)節(jié)到使樹(shù)脂本身的介電常數(shù)在3.5-5.4范圍內(nèi)，該值低于只加氧化鋁而得到的介電常數(shù)(5.5～6.5)。要求填料的平均粒子大小最大是80μm，優(yōu)選是在3～20μm的范圍內(nèi)?？紤]到機(jī)械強(qiáng)度和沉降不希望平均粒子大小大于上述范圍，而平均粒子大小小于上述范圍就會(huì)因其粘度的增高而使加工性變差。除上述填料外，下列化合物可與上述填料同時(shí)使用氧化鎂，碳酸鈣，碳酸鎂，白云石，氫氧化鈣，氫氧化鎂，硫酸鈣，硫酸鋇，氟化鈣，氟化鎂，等等。但含二氧化硅的化合物如滑石和云母不宜用，因?yàn)樗?SF6離解氣體的性能差。按照本發(fā)明，有必要加入增韌劑，因?yàn)椴捎玫偷?50～250的環(huán)氧當(dāng)量以提高耐熱性?？捎糜诒景l(fā)明的增韌劑要求與環(huán)氧樹(shù)脂不相溶且為海-陸型結(jié)構(gòu)，因?yàn)楣袒w的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的降低較少而耐碎裂性可得到改善。上述所要求的增韌劑例如有，羧端基丁二烯-丙烯腈共聚物，胺端基丁二烯-丙烯腈共聚物，丙烯酸類(lèi)橡膠，丁苯橡膠，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂，等等。任何單一結(jié)構(gòu)類(lèi)的，及芯-殼型的上述增韌劑都可以用。增韌劑的加入量最多只占環(huán)氧樹(shù)脂與酸酐總重量的40％，優(yōu)選在3～30wt％的范圍內(nèi)。如果增韌劑的加入量高于上述范圍，則會(huì)降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，而如果增韌劑的加入量低于上述范圍，則抗碎裂性的優(yōu)點(diǎn)較小。需要的話，在樹(shù)脂組合物固化時(shí)，可將固化催化劑加入本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂組合物中。固化催化劑不局限于特定的催化劑，但它必須具有固化多功能環(huán)氧樹(shù)脂的效果。加入環(huán)氧樹(shù)脂組合物中的固化催化劑通常為0.01～5wt％。固化催化劑的實(shí)例例如有叔胺類(lèi)如三甲胺，三乙胺，四甲基丁二胺，三亞乙基胺，等等；胺類(lèi)如二甲基氨基乙醇，二甲基氨基戊醇，三(二甲氨基甲基)氨基乙醇，N-甲基嗎啉，等等；季銨鹽類(lèi)如十六烷基三甲基溴化銨，十六烷基三甲基氯化銨，十六烷基三甲基碘化銨，十二烷基三甲基溴化銨，十二烷基三甲基氯化銨，十二烷基三甲基碘化銨，芐基二甲基十四烷基氯化銨，芐基二甲基十四烷基溴化銨，烯丙基十二烷基三甲基溴化銨，芐基二甲基十八烷酰溴化銨，十八烷酰三甲基氯化銨，芐基二甲基十四烷基乙酰化銨，等等；咪唑類(lèi)如2-甲基咪唑，2-乙基咪唑，2-十一烷基咪唑，2-十七烷基咪唑，2-甲基-4-乙基咪唑，1-丁基咪唑，1-丙基-2-甲基咪唑，1-芐基-2-甲基咪唑，1-氰基乙基-2-苯基咪唑，1-氰乙基-2-甲基咪唑，1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑，1-吖嗪-2-甲基咪唑，1-吖嗪-2-十一烷基等等；金屬鹽如某胺與辛酸鋅或鈷；胺四苯基硼酸鹽類(lèi)如1，8-二氮雜-雙環(huán)(5，4，0)-十一碳烯-7，N-甲基哌嗪，四甲基丁基胍，三乙基四苯基硼酸銨，2-乙基-4-甲基四苯基硼酸鹽，1，8-二氮雜-雙環(huán)(5，4，0)-十一碳烯-7-四苯基硼酸鹽，等等，三苯基膦，四苯基硼酸三苯基鏻，三烷基乙酰乙酸鋁，三乙?；阴Ｒ宜徜X，醇化鋁，?；X，醇化鈉，三氟化硼與胺的復(fù)合物等等。參照附圖從下列詳細(xì)敘述將對(duì)本發(fā)明的這些和其它目的，特征及優(yōu)點(diǎn)了解得更清楚，其中，圖1是利用涉及本發(fā)明的絕緣隔片的氣體絕緣設(shè)備的主體部分的部分橫截面，而圖2是一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖，表示采用涉及本發(fā)明的絕緣隔片的SF6氣體絕緣切換設(shè)備的組成。涉及本發(fā)明的絕緣隔片可按下列步驟制得將環(huán)氧當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂，酸酐硬化劑，作填料用的氟化鋁與氧化鋁，及增韌劑按常規(guī)方法混合，攪拌一段時(shí)間，注入模具中，并且硬化澆鑄體。所得絕緣隔片例如被用于圖1中所示的氣體絕緣設(shè)備。圖1表示利用涉及本發(fā)明的絕緣隔片的氣體絕緣設(shè)備的主體部分的部分橫截面。用螺栓6將絕緣隔片1固定在密封容器3的法蘭5上。導(dǎo)體4被插入絕緣隔片1中，以支承帶高壓電的導(dǎo)體2并使導(dǎo)體2與容器3絕緣，其中導(dǎo)體2與導(dǎo)體4相連。SF6氣體密封于容器3中。圖1中顯示了錐形隔片示例。但是，本發(fā)明適合于各類(lèi)形狀的隔片例如柱形隔片，圓盤(pán)形隔片，等等。具有較好的抗碎裂性和耐熱性(尤其是在135℃時(shí)較好的機(jī)械強(qiáng)度)的絕緣隔片可用含環(huán)氧當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物來(lái)制備。此外，該絕緣隔片還有低的介電常數(shù)及較好的抗-SF6氣體離解的氣體的性能，因?yàn)樗€含有共同作為填料的氟化鋁與氧化鋁。因此，利用涉及本發(fā)明的絕緣隔片可得到小型且可靠的SF6氣體絕緣的切換設(shè)備。下述實(shí)施方案中，多功能環(huán)氧樹(shù)脂，酸酐硬化劑，固化催化劑，及增韌劑所用的縮寫(xiě)如下PY-302-2雙酚A/F型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量175)，EP-807雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量170)，EP-1001雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量450)，EP-1002雙酚A型的環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量600)，CEL-20213，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-(3，4-環(huán)氧)環(huán)己烷羧酸酯(環(huán)氧當(dāng)量138)，MHAC-Pmethylnadicacidanhydride(酸酐當(dāng)量178)，2E4MZ-CN1-(2-氰乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑，CTBN1300X13羧端基丁腈橡膠；化合的丙烯腈27％，ATBN1300X16胺端基于腈橡膠；化合的丙烯腈16.5％，EXL甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂，ALF3平均直徑10.3μm，粒子大小累積分布低于50μm100％，Al2O3平均直徑10.3μm，粒子大小累積分布低于50μm100％，冒號(hào)左邊的名稱(chēng)通常是商品名或工業(yè)用名。(實(shí)施方案1)用于絕緣隔片的一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物(如表1中所示)通過(guò)混合下列各成分而制得作為多功能環(huán)氧樹(shù)脂的PY-302-2100重量份，作為酸酐硬化劑的MHAC-P100.65重量份，作為固化催化劑的2E4MZ-CN0.26重量份，作為增韌劑的CTBN1300X1311重量份，及AlF3300重量份與Al2O3100重量份(兩者分別用作填料)，在90℃下減壓下攪拌。將該混合物注入壓鑄模型中，在90℃下將該混合物加熱17小時(shí)并在170℃下加熱15小時(shí)固化而制得圖1所示的錐形隔片1(直徑720mm)。(實(shí)施方案2～10)與實(shí)施方案1中類(lèi)似的隔片通過(guò)與實(shí)施方案1中的相同方法制備，只是改變?cè)鲰g劑的加入量，及混合比及填料的加入比，如表1中所示。(對(duì)比例1～4)用與實(shí)施方案1中相同的方法制備與實(shí)施方案1中類(lèi)似的隔片，只是改變混合成分，如表2所示。表1</tables>表1(續(xù))</tables>表2注釋1)酸酐硬化劑，2)固化催化劑，3)CTBN1300X13，4)ATBN1300X16，5)填料對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂組合物的加入比，6)增韌劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂與酸酐硬化劑之和的加入量，7)比介電常數(shù)。表3由上述實(shí)施方案和對(duì)比例制備的絕緣隔片的彎曲強(qiáng)度和比介電常數(shù)是按JISK6911所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的。彎曲強(qiáng)度在135℃下測(cè)定。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是用熱機(jī)分析儀(TMA)測(cè)定的?？顾榱研缘臏y(cè)定條件是樣條直徑28mm，長(zhǎng)50mm，其中一條M12的長(zhǎng)40的鋼螺柱被埋入試樣中心，對(duì)其進(jìn)行如表3所示的熱循環(huán)試驗(yàn)并計(jì)數(shù)產(chǎn)生的裂縫數(shù)。抗-SF6離解的氣體是由下列步驟進(jìn)行評(píng)價(jià)的將SF6氣體封入一放電器中，用針-板(needle-us-plate)電極進(jìn)行連續(xù)5小時(shí)的放電，用JISK6911所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定表面電阻。幾乎觀察不到表面電阻的降低，而得到較好的結(jié)果。按本發(fā)明的實(shí)施方案制得的絕緣隔片，135℃下的彎曲強(qiáng)度至少是5kg/mm2，具有較好的抗碎裂性，及較低的比介電常數(shù)。反之，對(duì)比例中制得的絕緣隔片在135℃下的彎曲強(qiáng)度低于5kg/mm2，且試樣在135℃不能使用。而且，對(duì)比例5中制得的絕緣隔片不具備所需的抗碎裂性，因?yàn)樗缓鲰g劑。圖2是利用按本實(shí)施方案制得的絕緣隔片的SF6氣體絕緣切換設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該SF6氣體絕緣切換設(shè)備包括套筒7，接線8，絕緣體9，變流器10，斷路器11，接地開(kāi)關(guān)12，及主線13。斷路器11安裝于各變流器10之間，而本發(fā)明的絕緣隔片1以單個(gè)隔片的形式提供給SF6氣體絕緣的切換設(shè)備。裝有本發(fā)明的絕緣隔片1的切換設(shè)備，絕緣的可靠性得到了改善，這是因?yàn)槠涞偷谋冉殡姵?shù)，較好的耐熱性及抗碎裂性，及對(duì)SF6氣體絕緣的切換設(shè)備的穩(wěn)定性。此外，利用本發(fā)明的絕緣隔片，SF6氣體絕緣的切換設(shè)備的密封容器的直徑可減小10％。根據(jù)本發(fā)明，可獲得具有較好的耐熱性及抗碎裂性，所要求的對(duì)SF6氣體的離解產(chǎn)物的穩(wěn)定性，及低的比介電常數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以及由該環(huán)氧樹(shù)脂組合物制成的絕緣隔片。而且，通過(guò)利用本發(fā)明的絕緣隔片，SF6氣體絕緣的切換設(shè)備的尺寸可以減小，且設(shè)備的可靠性可得以改善。權(quán)利要求1.用以制作用于絕緣及支承安裝于填充有絕緣氣體的容器內(nèi)的導(dǎo)體的絕緣隔片的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，該組合物含有環(huán)氧樹(shù)脂當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂，酸酐硬化劑，作為填料的氟化鋁和氧化鋁的混合物，及增韌劑，其中所述增韌劑的加入量在所述環(huán)氧樹(shù)脂及所述酸酐硬化劑之和的3～30wt％范圍內(nèi)，所述填料中氟化鋁/氧化鋁的混合比在9/1～5/5重量比范圍內(nèi)，且所述填料對(duì)所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物的加入比在30～65vol％的范圍內(nèi)。2.權(quán)利要求1中所要求的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中所述多功能環(huán)氧樹(shù)脂組合物含有雙酚A/F型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂中的任一種。3.權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所要求的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中所述多功能環(huán)氧樹(shù)脂組合物含有脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂。4.用于絕緣和支承安裝于填充有絕緣氣體的容器內(nèi)的導(dǎo)體的絕緣隔片，由環(huán)氧樹(shù)脂組合物的固化體制成，環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括環(huán)氧樹(shù)脂當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂，酸酐硬化劑，作為填料的氟化鋁和氧化鋁的混合物，及增韌劑，其中所述增韌劑的加入量在所述環(huán)氧樹(shù)脂及所述酸酐硬化劑之和的3～30wt％范圍內(nèi)，且所述填料對(duì)所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物的加入比在30～65vol％范圍內(nèi)。5.權(quán)利要求4中要求的絕緣隔片，其中所述多功能環(huán)氧樹(shù)脂含有雙酚A/F型環(huán)氧樹(shù)脂及雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的任一種。6.權(quán)利要求4和5中的任一項(xiàng)所要求的絕緣隔片，其中所述多功能環(huán)氧樹(shù)脂含有脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂。7.氣體絕緣的切換設(shè)備，它包括安裝于填充有絕緣氣體的容器內(nèi)的絕緣體，及用于絕緣和支承帶有高壓電、有待絕緣的導(dǎo)體的絕緣隔片，其中所述絕緣隔片是由環(huán)氧樹(shù)脂組合物的固化體制成的，環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括環(huán)氧樹(shù)脂當(dāng)量為150～250的多功能環(huán)氧樹(shù)脂，酸酐硬化劑，作為填料的氟化鋁和氧化鋁的混合物，及增韌劑，所述增韌劑的加入量在所述環(huán)氧樹(shù)脂與所述酸酐硬化劑之和的3～30wt％范圍內(nèi)，所述填料中氟化鋁/氧化鋁的混合比在9/1～5/5的重量比范圍內(nèi)，且所述填料對(duì)所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物的加入比在30～65wt％范圍內(nèi)。8.權(quán)利要求7中所要求的氣體絕緣的切換設(shè)備，其中所述絕緣隔片的多功能環(huán)氧樹(shù)脂組合物含有雙酚A/F型環(huán)氧樹(shù)脂與雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的任一種。9.權(quán)利要求7和8中的任一項(xiàng)所要求的氣體絕緣的切換設(shè)備，其中所述絕緣隔片的多功能環(huán)氧樹(shù)脂組合物含有脂環(huán)族的環(huán)氧樹(shù)脂。全文摘要公開(kāi)了一種具有低的比介電常數(shù)，及較好的耐熱性，抗碎裂性，及抗-SF文檔編號(hào)C08K3/16GK1160063SQ96123199公開(kāi)日1997年9月24日申請(qǐng)日期1996年12月27日優(yōu)先權(quán)日1995年12月28日發(fā)明者小林稔幸,鈴木重雄,大原周一,小山徹申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所