專利名稱:一種綠色輕榨茶油加工方法
一種綠色輕榨茶油加工方法技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種茶籽油的加工方法，尤其是涉及一種綠色輕榨茶油加工方法，屬于山茶籽和茶葉籽輕榨制油、自然沉降的綠色加工工藝。
背景技術(shù)：
[0002]山茶籽和茶葉籽，是從山茶科植物油茶和茶葉的種子，是我國最古老的傳統(tǒng)木本食用植物油之一，其脂肪酸組成非常合理，并含有茶多糖、皂甙、黃酮、茶多酚、維生素和植物甾醇等多種營養(yǎng)及功能活性物質(zhì)，經(jīng)常食用茶籽油具有降三高、提高免疫力、抗輻射、清除自由基、預(yù)防腫瘤等功效，是一種健康食用油和保健的外用油。[0003]目前茶籽油的獲取工藝基本采用浸提制油或蒸炒壓榨法，毛油的精煉工藝基本采用水化脫膠一堿煉脫酸一 7jC洗一過濾脫色一高溫蒸汽脫臭一冬化脫脂一成品油。[0004]采摘及前處理時(shí)間的加長，如長時(shí)間的自然干燥、浸提和蒸炒工藝均會(huì)使油中存在大量游離脂肪酸，使酸價(jià)提高，從而導(dǎo)致油中過氧化物大量產(chǎn)生，使得后續(xù)加工必須采用化學(xué)精煉工藝，化學(xué)精煉需要添加堿液中和游離脂肪酸，高溫脫臭等步驟，會(huì)使得成品油中維生素含量、植物留醇等營養(yǎng)物質(zhì)含量降至極低，既破壞了山茶油的營養(yǎng)，堿煉廢液的排放又會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。[0005]多環(huán)芳烴類是人們最早認(rèn)識(shí)的一類化學(xué)致癌物，其中污染最廣、含量最多、致癌性最強(qiáng)的就是苯并(a )芘。苯并(a )芘在自然界中分布極廣，是一種常見高活性間接致癌物。 研究表明，絕大多數(shù)地區(qū)的茶籽殼和茶蒲中，均含有或多或少的苯并(a)芘，且在茶籽加工過程中蒸炒及高溫壓榨等加工過程中高溫會(huì)生成更多的苯并(a)芘,為后續(xù)精加工增加難度。[0006]現(xiàn)在也有一些相對較好的壓榨茶油的加工方法，如
公開日為2012年10月31日， 公開號(hào)為CN102757858A的中國專利中，公開了一種茶油 的雙螺旋低溫壓榨制作方法，該方法包括以下步驟:a)低溫烘干；將篩選后的茶籽使用平板烘干機(jī)和抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為45-55°C,烘干時(shí)間為55-65min,烘干后的茶籽含水率6-10% ；b)剝殼分離；c)低溫壓榨；d)靜置過濾；e)冬化處理；f)成品；雖然該方法通過低溫烘干、雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨及靜置過濾工藝可以避免對油料的過度加熱和過多的化學(xué)處理，避免高溫加工時(shí)產(chǎn)生有害物質(zhì)殘留，也避免因添加化學(xué)添加劑造成的酸、堿、重金屬殘留，但是，該方法的工藝復(fù)雜，難以有效確保產(chǎn)品的低酸值和低過氧化值。又如
公開日為2012年11月07日，公開號(hào)為CN102766527A的中國專利中，公開了一種茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，該方法包括茶葉籽低溫烘干、籽殼分離、低溫?cái)D壓壓榨、毛油精制等步驟，精制時(shí)(I)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)靜置毛油，加熱至50-60°C保溫，并恒溫靜置60-72小時(shí)，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(3)然后再將除雜毛油在55-60°C、720mmHg 真空下低溫脫水2-3h，脫除油中水分至0.1%以下；(4)將除水毛油在5°C下靜置，結(jié)晶、 養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離；(5)將除晶后茶葉籽油進(jìn)行隔膜壓濾，工作壓力0.3Mpa，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油；雖然該方法的能耗低，出油率高，但是，該方法也難以有效確保產(chǎn)品的低酸值和低過氧化值，以及產(chǎn)品中無苯并芘等有害物。再如
公開日為2012年06月27日，公開號(hào)為CN102517141A的中國專利中，公開了一種純物理低溫制取山茶油的方法，該方法包括以下步驟:1、烘干處理；2、脫殼處理；3、壓榨毛油；4、 過濾后得到茶油；5、將茶油進(jìn)行水洗，水洗包括兩步；6、水洗后的茶油進(jìn)行脫臭處理；7、干燥及冷卻處理；8、低溫養(yǎng)晶；9、精濾；該方法全程處理均采用純物理工藝，沒有化學(xué)物質(zhì)添加，但是，該方法也需要經(jīng)過高溫脫臭處理。[0007]綜上所述，目前還沒有一種壓榨與精煉溫度低、能耗低、步驟少、營養(yǎng)價(jià)值高、酸值和過氧化值低、無苯并芘等有害物的綠色茶油加工方法。
發(fā)明內(nèi)容
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有茶籽油前處理、壓榨技術(shù)和精煉工藝中存在的上述不足，而提供一種簡單、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高的綠色輕榨茶油加工方法，避免了環(huán)境污染、原料長時(shí)間貯存日曬、高溫蒸炒、高溫壓榨和化學(xué)精煉過程對油品質(zhì)的損害。[0009]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該綠色輕榨茶油加工方法的特點(diǎn)在于:包括以下步驟:(I)選取和米摘成熟的氽桿，挑檢副除霉變及瘡的氽桿，此步驟在24小時(shí)內(nèi)完成。挑檢剔除霉變及癟籽，有利于提升茶油的質(zhì)量，這是由于未成熟的茶籽、癟籽和霉變籽會(huì)使產(chǎn)品的游離脂肪酸增高，并會(huì)有增加產(chǎn)品中黃曲霉毒素和多環(huán)芳烴的風(fēng)險(xiǎn)；茶籽采摘后，經(jīng)過高溫后熟，可以少量增高茶籽的含油率，但同時(shí)也帶來了游離脂肪酸提高和過氧化值增加等危害，所以本發(fā)明中采摘、運(yùn)輸和挑撿過程需要在24小時(shí)內(nèi)完成，由此保證壓榨獲得最佳品質(zhì)的茶油。[0010](2)將挑撿好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5-9%，干燥后的茶籽送入脫殼機(jī)脫殼，脫殼率99%以上，對脫殼后的茶籽除殼，使茶籽仁中的含殼率低于0.5%。本發(fā)明將挑撿好的茶籽采用微波真空干燥，在真空的保護(hù)下，且干燥溫度不高于60°C，能夠有效降低茶籽中脂肪酸的氧化，茶籽干燥至含水量5 9%，干燥后的茶籽送入脫殼機(jī)脫殼。如果脫殼除殼后的茶籽不能立即進(jìn)入輕榨步驟，則需要在_5°C 0°C進(jìn)行冷藏。[0011](3)將除殼后的茶籽進(jìn)入冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨得到茶油，冷榨機(jī)的出油溫度低于 100°C，出油率控制在50 80%。將脫殼除殼后的茶籽進(jìn)冷榨機(jī)中進(jìn)低溫輕榨，低的壓榨溫度，低的出油率，以保證脂肪酸及一些營養(yǎng)物質(zhì)被榨出，盡量少的蛋白被溶出，盡可能的降低酸價(jià)和過氧化值升高。像初榨橄欖油一樣，保留營養(yǎng)最佳質(zhì)量最佳的輕榨茶油，將殘油較高的茶餅作為二榨或浸提原料。[0012](4)壓榨出的茶油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)。本發(fā)明采用鼓膜式過濾機(jī)，去除冷榨油中可能被帶出的蛋白和淀粉碎屑，以純化茶油。[0013](5)將過濾后的茶油加入沉降罐進(jìn)行沉降，通入增壓氣體，維持壓力在0.12 0.14Mpa，溫度0°C 10°C，保持I 20天。本發(fā)明在惰性氣體的保護(hù)下，仿造自然沉降方式凈化茶油，并采用增加壓力的方式縮短加工時(shí)間。`[0014](6)將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，罐裝即得成品。[0015]由此使得本發(fā)明簡單、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高，有效避免了環(huán)境污染、原料長時(shí)間貯存日曬、高溫蒸炒、高溫壓榨和化學(xué)精煉過程對油品質(zhì)的損害。[0016]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(I)和步驟(2)中，從茶籽的采摘到茶籽開始進(jìn)行微波干燥的過程，需要在24小時(shí)內(nèi)完成。[0017]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(2)中茶籽仁的含殼率低于0.1%。由此使得本發(fā)明盡可能的避免茶籽殼混入壓榨機(jī)，使得殼中苯并芘溶入茶油中。[0018]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(3)中冷榨的出油率在60 70%之間。由此使得本發(fā)明的冷榨工藝可以取得很好的工藝效果，特別是在這個(gè)溫度和出油率的條件下，榨出的油物理、化學(xué)及營養(yǎng)指標(biāo)均比較好。[0019]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(5)中的增壓氣體為氮?dú)饣蚨趸?。本發(fā)明優(yōu)選使用純度高且便宜的氮?dú)?。[0020]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(5)中的壓力保持在0.12 0.13Mpa，溫度保持在 2V 8°C，保持時(shí)間為5 10天。由此使得本發(fā)明通過模仿自然沉降的方式來純化茶油， 又增加了惰性氣體保護(hù)，防止這個(gè)過程中過氧化值的增加，通過低溫模式，輔助產(chǎn)生冬化結(jié)晶的效果，又通過加壓模式，來縮短加工周期。[0021]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(I)中的茶籽為山茶籽或茶葉籽。本發(fā)明適合于對茶葉籽油和油茶籽油加工，也適合如香榧、核桃、山核桃、薄殼山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁類木本油料作物。[0022]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(2)中采用風(fēng)選除殼的方式對脫殼后的茶籽進(jìn)行除殼。本發(fā)明對干燥后的茶籽采用脫殼加風(fēng)選的方式，進(jìn)一步降低茶籽仁中的殼含量，有效防止了茶籽殼和茶蒲中苯并(a )芘的溶出，降低油品。[0023]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(5)中的增壓氣體為惰性氣體。[0024]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述惰性氣體為氦氣。[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:(1)通過控制采摘后的預(yù)處理時(shí)間，采摘后在24小時(shí)內(nèi)完成預(yù)處理過程，有效防止了茶籽中脂肪酸的氧化變質(zhì)。[0026](2)通過采用真空微波干燥的方式，在低溫和高真空度的狀態(tài)下進(jìn)行茶籽干燥，即通過微波的振蕩作用破壞茶籽仁中脂肪酸與蛋白的結(jié)合，促進(jìn)脂肪酸甘油酯的析出，提高冷榨時(shí)的出油率，且在較低溫度和真空狀態(tài)下，減少高溫和氧氣造成的酸價(jià)提高和過氧化產(chǎn)物增加，降低后續(xù)加工工藝的難度。[0027]本發(fā)明中的物料干燥至含水率5 9%，一是壓榨過程中水氣蒸發(fā)會(huì)降低壓榨溫度，二是含有的水分與磷脂結(jié)合，減少磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解。[0028](3)通過低溫初榨工藝，控制較低的壓榨溫度和較低的初榨出油率，既避免高溫壓榨造成酸價(jià)、過氧化值和多環(huán)芳烴類物質(zhì)的提高，又防止高出油率導(dǎo)致游離脂肪酸的增加和營養(yǎng)物質(zhì)的破壞。[0029](4)通過低溫惰性氣體增壓的方式，模仿傳統(tǒng)的自然沉降純化茶油的工藝，又在沉降過程中保護(hù)了茶油，防止氧氣導(dǎo)致茶油中脂肪酸氧化，并通過低溫和加壓的方式，有效提高了沉降效果，縮短了沉降時(shí)間。
具體實(shí)施方式
[0030]下面通 過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。[0031]實(shí)施例1。[0032]本實(shí)施例中綠色輕榨茶油加工方法包括以下步驟。[0033](I)選取成熟的茶籽原料，于24小時(shí)內(nèi)運(yùn)送至加工點(diǎn)，并將霉變及癟籽剔除。[0034](2)將挑撿好的茶籽采用微波真空干燥，微波頻率可以采用工業(yè)干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)頻率 2450MHz，在真空的保護(hù)下，且干燥溫度不高于60°C，茶籽干燥至含水量5 9%，干燥后的茶籽送入脫殼機(jī)脫殼，脫殼率99%以上,脫殼后的茶籽米用風(fēng)選除殼，使茶籽仁中含殼率低于0.5%。本發(fā)明的微波真空干燥溫度一般不高于60°C，例如可以是40°C、45°C、50°C或55°C， 真空度根據(jù)干燥溫度的不同，一般為7.4Kpa、9.6Kpa、12.3Kpa或15.8Kpa，一般干燥至含水率5 9%，干燥、脫殼和風(fēng)選后，脫殼率達(dá)99.5%以上，茶籽含殼率可以是0.4%、0.3%、0.2% 或0.1%，優(yōu)選是0.1%以內(nèi)。[0035]脫殼風(fēng)選后的茶籽，若不能及時(shí)的進(jìn)入后續(xù)輕榨工藝，則需要在_5°C 0°C冷藏， 以防止原料的過氧化值和酸價(jià)升高。[0036](3)將脫殼風(fēng)選后的茶籽進(jìn)冷榨機(jī)中進(jìn)行低溫輕榨，出油溫度低于100°C，出油率控制在50 80% ;出油溫度可以是60°C 100°C的任一值，輕榨出油率一般在50 80%，最好是在60 70%范圍內(nèi)。60 70%范圍的輕榨出油率，可以保證脂肪酸及一些營養(yǎng)物質(zhì)被榨出，盡量少的蛋白被溶出，盡可能的降低酸價(jià)和過氧化值升高，茶籽中的水份可以起到降低壓榨溫度的作用，亦可以與磷脂等水溶性物質(zhì)結(jié)合，避免隨脂肪酸甘油酯一起被榨出。[0037]通過盡可能低的壓榨溫度和較低的出油率，以保留營養(yǎng)最佳和質(zhì)量最佳的輕榨茶油，將殘油較高的茶餅作為二榨或浸提原料。[0038](4)壓榨出的茶油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)，采用鼓膜式過濾機(jī)，去除冷榨油中可能被帶出的蛋白、淀粉碎屑及其它固體顆粒，以純化茶油。[0039](5)將過濾后的茶油加入沉降罐進(jìn)行沉降，通入增壓氣體，維持壓力在0.12 0.14Mpa，溫度0°C 10°C，保持I 20天。本步驟可以采用氮?dú)饣蚝饣蚨趸嫉茸鳛樵鰤簹怏w，一般采用便宜的氮?dú)庾鳛樵鰤簹怏w，既起到增壓作用，又能起到保護(hù)作用。沉降溫度一般在0°c 10°C之間，優(yōu)選是在2°〇 8°〇范圍內(nèi)，如可以是21:、31:、41:、51:、61:、 7°C、8°C,沉降時(shí)間為I 20天,優(yōu)選為5 10天,根據(jù)原料不同，如可以是5天、6天、7天、 8天、9天、10天或者是范圍內(nèi)的非整數(shù)天。[0040](6)將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，罐裝即為綠色輕榨茶油成品。[0041]本發(fā)明中茶油綠色加工方法適合于茶葉籽油、油茶籽油加工，也適合如香榧、核桃、山核桃、薄殼山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁類木本油料作物。[0042]實(shí)施例2。[0043]本實(shí)施例中綠色輕榨茶油加工方法包括以下步驟。[0044](I)于基地采摘成·熟山茶籽10000kg，在24小時(shí)內(nèi)運(yùn)送至加工地點(diǎn)，并完成挑撿過程，剔除癟籽及霉變壞籽。[0045](2)將挑撿好的山茶籽輸送至微波真空干燥機(jī)內(nèi)，于2450MHz頻率、12.3Kpa的真空條件、50°C的干燥溫度下，將山茶籽干燥至含水率6%，將干燥后的山茶籽輸送進(jìn)脫殼機(jī)進(jìn)行脫殼，脫殼后的山茶仁再進(jìn)行風(fēng)選，經(jīng)過風(fēng)選后的山茶籽仁約1200kg，其中，含殼量少于 lkg。[0046](3)將脫殼和風(fēng)選后的山茶籽仁輸送進(jìn)入冷榨機(jī)輕榨，出油溫度低于95°C，出油率控制在70%，獲得400kg山茶籽油。[0047](4)壓榨出的山茶籽油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)。[0048](5)將過濾后的茶油加入沉降罐進(jìn)行沉降，通入氮?dú)?，維持壓力在0.12Mpa，溫度 2°C，保持10天。[0049](6)將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，得380kg山茶油，罐裝獲得綠色輕榨山茶油成品。[0050]實(shí)施例3。[0051]本實(shí)施例中綠色輕榨茶油加工方法包括以下步驟。[0052](I)于茶園采摘成熟茶葉籽1000kg，在12小時(shí)內(nèi)運(yùn)送至加工地點(diǎn)，并完成挑撿過程，剔除癟籽及霉變壞籽。[0053](2)將挑撿好的茶葉籽輸送至微波真空干燥機(jī)內(nèi)，于2450MHz頻率、9.6Kpa的真空條件、45°C的干燥溫度下，將茶葉籽干燥至含水率8%，將干燥后的山茶籽輸送進(jìn)脫殼機(jī)，脫殼后的山茶仁再經(jīng)過風(fēng)選步驟，經(jīng)過風(fēng)選后的茶葉籽仁約240kg，其中，含殼量少于0.2kg。[0054]將脫殼風(fēng)選后的茶葉籽仁送入冷藏庫中冷藏，冷藏溫度_2°C，等待其它地區(qū)茶葉籽前處理好一起進(jìn)入下一工序進(jìn)行加工，達(dá)到IOOOkg進(jìn)行后序加工。[0055](3)將冷藏后的IOOOkg茶葉籽仁輸送進(jìn)入冷榨機(jī)輕榨，出油溫度85°C，出油率 65%，獲得200kg茶葉籽油。[0056](4)壓榨出的茶葉籽油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)。[0057](5)將過濾后的茶葉籽油加入沉降罐進(jìn)行沉降，通入氮?dú)?，維持壓力在0.125Mpa， 溫度5°C，保持7.5天。[0058](6)將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，得190kg茶葉籽油，罐裝獲得綠色輕榨茶葉籽油成品O[0059]實(shí)施例4。[0060]本實(shí)施例中綠色輕榨茶油加工方法是用于生產(chǎn)星油藤果仁油等其它木本種仁油， 該綠色輕榨星油藤果仁油的步驟如下。[0061](I)采摘成熟星油藤果10000kg，在12小時(shí)內(nèi)運(yùn)送至加工地點(diǎn)，并完成挑撿過程，剔除癟籽及霉變壞果。[0062](2)將挑撿好的星油藤果輸送至微波真空干燥機(jī)內(nèi)，于2450MHz頻率、9.6Kpa的真空條件、45°C的干燥溫度下，將茶葉籽干燥至含水率7%，將干燥后的星油藤果輸送進(jìn)專用脫蒲和脫殼機(jī)，脫蒲脫殼后的星油藤果再經(jīng)過風(fēng)選步驟，經(jīng)過風(fēng)選后的星油藤果仁約1500kg， 其中，含殼量少于lkg。[0063](3)將脫殼風(fēng)選后的1500kg星油藤果仁輸送進(jìn)入冷榨機(jī)輕榨，出油溫度75°C，出油率65%，獲得280kg星油藤油。[0064](4)壓榨出的星油藤油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)。[0065](5)將過濾后的星油藤油加入沉降罐，通入氮?dú)?，維持壓力在0.13Mpa，溫度6°C， 保持5.5天。[0066](6)將沉降 后的上層星油藤油導(dǎo)出，得250kg星油藤油，罐裝獲得綠色輕榨星油藤油成品。[0067]實(shí)施例5。[0068]本實(shí)施例中的綠色輕榨茶油加工方法包括以下步驟。[0069](I)選取和采摘成熟的茶籽，挑撿剔除霉變及癟的茶籽，此步驟在24小時(shí)內(nèi)完成。[0070](2)將挑撿好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5%，干燥后的茶籽送入脫殼機(jī)脫殼，脫殼率99%以上，對脫殼后的茶籽除殼，使茶籽仁中的含殼率低于0.5%。[0071](3)將除殼后的茶籽進(jìn)入冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨得到茶油，冷榨機(jī)的出油溫度低于 100°C，出油率控制在50%。[0072](4)壓榨出的茶油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)。[0073](5)將過濾后的茶油加入沉降罐進(jìn)行沉降，通入增壓氣體，維持壓力在0.12Mpa， 溫度0°c,保持20天。[0074](6)將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，罐裝即得成品。[0075]實(shí)施例6。[0076]本實(shí)施例中的綠色輕榨茶油加工方法包括以下步驟。[0077](I)選取和采摘成熟的茶籽，挑撿剔除霉變及癟的茶籽，此步驟在24小時(shí)內(nèi)完成。 茶籽可以為山茶籽或茶葉籽，也可以采用如香榧、核桃、山核桃、薄殼山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁類木本油料作物代替茶籽，即本發(fā)明也適合對香榧、核桃、山核桃、薄殼山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁類木本油料作物進(jìn)行壓榨榨油。[0078](2)將挑撿好的茶籽采用微波真空干燥至含水量9%，干燥后的茶籽送入脫殼機(jī)脫殼，脫殼率99%以上,對脫殼后的茶籽除殼,使茶籽仁中的含殼率低于0.5%。本發(fā)明中茶籽仁的含殼率優(yōu)選低于0.1%，優(yōu)選采用風(fēng)選除殼的方式對脫殼后的茶籽進(jìn)行除殼。本發(fā)明的步驟(I)和步驟(2)中，從茶籽的采摘到茶籽開始進(jìn)行微波干燥的過程，優(yōu)選在24小時(shí)內(nèi)完成。[0079](3)將除殼后的茶籽進(jìn)入冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨得到茶油，冷榨機(jī)的出油溫度低于 100°C，出油率控制在80%。本發(fā)明中冷榨的出油率優(yōu)選在60 70%之間。[0080](4)壓榨出的茶油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)。[0081](5)將過濾后的茶油加入沉降罐進(jìn)行沉降，通入增壓氣體，維持壓力在0.14Mpa， 溫度10°c，保持I天。本發(fā)明中的增壓氣體優(yōu)選為氮?dú)饣蚨趸?，壓力?yōu)選保持在0.12 0.13Mpa，溫度優(yōu)選保持在2V ·8°C，保持時(shí)間優(yōu)選為5 10天。當(dāng)然，增壓氣體也可以為惰性氣體，如氦氣。[0082](6)將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，罐裝即得成品。[0083]本發(fā)明中所說的出油率是指壓榨出油(脂肪酸甘油酯)的重量占原料種仁所含有油(脂肪酸甘油酯)重量的百分比，本發(fā)明中所出現(xiàn)的百分含量均為重量百分含量。本發(fā)明名稱中的“綠色”是指整個(gè)加工過程無高溫(所有過程溫度均低于100°c )，無任何化學(xué)添加劑(整個(gè)壓榨精煉過程不添加磷脂、氫氧化鈉等)；“輕榨”是指為提高產(chǎn)品的品質(zhì)與檔次， 只將原料種仁中所含油的60 70%壓榨出來，剩余30 40%的油還殘留在種仁壓榨柏中， 殘油高的種仁壓榨柏可以作為二次壓榨或浸提原料。[0084]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)選取和米摘成熟的氽桿，挑檢副除霉變及瘡的氽桿，此步驟在24小時(shí)內(nèi)完成；(2)將挑撿好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5-9%，干燥后的茶籽送入脫殼機(jī)脫殼，脫殼率99%以上，對脫殼后的茶籽除殼，使茶籽仁中的含殼率低于O. 5% ；(3)將除殼后的茶籽進(jìn)入冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨得到茶油，冷榨機(jī)的出油溫度低于100°C，出油率控制在50 80% ；(4)壓榨出的茶油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)；(5)將過濾后的茶油加入沉降罐進(jìn)行沉降，通入增壓氣體，維持壓力在O.12 O.14Mpa，溫度(TC 10°C，保持I 20天；(6)將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，罐裝即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(I)和步驟(2)中，從茶籽的采摘到茶籽開始進(jìn)行微波干燥的過程，需要在24小時(shí)內(nèi)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(2)中茶籽仁的含殼率低于O. 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(3)中冷榨的出油率在60 70%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(5)中的增壓氣體為氮?dú)饣蚨趸肌?br>6.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(5)中的壓力保持在O. 12 O. 13Mpa，溫度保持在2°C 8°C，保持時(shí)間為5 10天。
7.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(I)中的茶籽為山茶籽或茶葉籽。
8.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(2)中采用風(fēng)選除殼的方式對脫殼后的茶籽進(jìn)行除殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述步驟(5)中的增壓氣體為惰性氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的綠色輕榨茶油加工方法，其特征在于所述惰性氣體為氦氣。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種綠色輕榨茶油加工方法。目前還沒有一種壓榨與精煉溫度低、能耗低、步驟少的綠色茶油加工方法。本發(fā)明包括以下步驟選取和采摘成熟的茶籽，挑撿剔除霉變及癟的茶籽，此步驟在24小時(shí)內(nèi)完成。將挑撿好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5-9%，脫殼，脫殼率99%以上，除殼，含殼率低于0.5%。進(jìn)入冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨得到茶油，出油溫度低于100℃，出油率在50～80%。壓榨出的茶油通過鼓膜式板框壓濾機(jī)除去固體雜質(zhì)。將過濾后的茶油加入沉降罐，通入增壓氣體，維持壓力在0.12～0.14Mpa，溫度0℃～10℃，保持1～20天。將沉降后的上層茶油導(dǎo)出，罐裝即得成品。本發(fā)明的工藝簡單、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)C11B3/00GKCN103254991SQ201310194461
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月23日
發(fā)明者童曉青, 錢華, 王衍彬, 劉本同 申請人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan