本發(fā)明涉及食用植物油制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濃香型冷榨茶油的制備方法以及由該方法制得的茶油。

背景技術(shù)：

油茶籽油是一種優(yōu)質(zhì)食用油，具有獨(dú)特的風(fēng)味和保健作用，一直以來受到廣大群眾的青睞，隨著生活質(zhì)量的不斷提高，人民對(duì)保健風(fēng)味食用油的需求日益增大，風(fēng)味茶油在高端食用油中的份額也相應(yīng)增加，具有很好的市場前景。

油茶籽油的風(fēng)味是一類天然香味物質(zhì)，它需要在一定溫度下蒸炒才得以形成。越來越多的企業(yè)既開始注重茶油風(fēng)味，又謀求冷榨技術(shù)來保障茶油品質(zhì)。專利號(hào)cn201410808284.7采用冷榨工藝得到了濃香型冷榨山茶油，但后續(xù)經(jīng)過脫臭處理，不利于風(fēng)味物質(zhì)的保留。專利號(hào)201410524129.2采用了冷榨冷提技術(shù)得到了濃香山茶油，但去殼后的茶籽仁易暴露在空氣當(dāng)中，在高溫下油脂中的天然活性物質(zhì)易被氧化。

因此，目前急需一種既滿足消費(fèi)者對(duì)油茶籽油風(fēng)味、營養(yǎng)的追求又確保食用安全的油茶籽油及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型濃香型冷榨茶油的制備方法以及通過該方法制得的濃香型冷制茶油。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供一種濃香型冷榨茶油的制備方法，制備方法包括步驟：s1、將成熟油茶果攤開自然晾曬后，風(fēng)干至果殼自動(dòng)裂開，分離得到帶殼油茶籽；s2、將帶殼油茶籽經(jīng)工序處理后，去除雜質(zhì)和霉變的帶殼油茶籽；s3、將s2中剩下的帶殼油茶籽進(jìn)行水洗，放置，自然晾干；s4、將自然晾干后的帶殼油茶籽在烘干室中進(jìn)行低溫烘干，所述烘干室的溫度為80℃～120℃，烘干時(shí)間為2～6h；s5、將低溫烘干后的帶殼油茶籽直接經(jīng)冷榨機(jī)壓榨，收集油茶籽毛油；s6、將所述油茶籽毛油經(jīng)過離心分離，得到較為澄清的油茶籽油；s7、將所述較為澄清的油茶籽油用吸附劑吸附，同時(shí)充入惰性氣體輔助攪拌；過濾；得到濃香型冷榨茶油。

優(yōu)選的，所述烘干室中帶殼油茶籽的鋪放厚度≤20cm。

優(yōu)選的，所述步驟s2中的工序處理包括篩選、風(fēng)選、磁選和色選。

優(yōu)選的，所述成熟油茶果為成熟的有機(jī)新鮮油茶果；所述水洗用的水為經(jīng)過離子交換處理得到的軟水。

優(yōu)選的，所述步驟s7中，充入的所述惰性氣體的流量為5～10l/min。

優(yōu)選的，所述惰性氣體為高純氮?dú)?，所述高純氮?dú)獾募兌葹?9.9％。

優(yōu)選的，所述步驟s7中，所述吸附劑為食品級(jí)活性炭、食品級(jí)吸附硅膠、食品級(jí)硅藻土、食品級(jí)沸石粉或者食品級(jí)膨潤土中的至少一種。

優(yōu)選的，所述步驟s7中，所述吸附劑的質(zhì)量為所述較為澄清的油茶籽油的質(zhì)量的0.05％～2％。

優(yōu)選的，所述步驟s7中，將所述較為澄清的油茶籽油用吸附劑吸附包括：將較為澄清的油茶籽油加熱至40℃～60℃，添加吸附劑，立即充入惰性氣體輔助攪拌15～30min，吸附溫度為40℃～60℃。

再另一方面，本發(fā)明提供一種濃香型冷榨茶油，該濃香型冷榨茶油通過上述制備方法制得。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的濃香型冷榨茶油的制備方法中，一方面，直接針對(duì)帶殼油茶籽進(jìn)行干燥，在一定干燥溫度下，茶籽仁中散發(fā)出來的水汽在茶籽殼的包裹下形成飽和水汽壓，外面的空氣不易進(jìn)入茶籽殼，更好的避免了天然活性物質(zhì)接觸空氣而被氧化。另一方面，直接針對(duì)帶殼油茶籽進(jìn)行冷榨，茶籽殼中多種天然活性營養(yǎng)物質(zhì)如原花青素等能夠更多溶于油茶籽油中。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明具體實(shí)施方式中提供一種濃香型冷榨茶油的制備方法，制備方法包括步驟：

s1、將成熟的有機(jī)新鮮油茶果攤開自然晾曬后，風(fēng)干至果殼自動(dòng)裂開，分離得到帶殼油茶籽。

s2、將帶殼油茶籽經(jīng)篩選、風(fēng)選、磁選和色選等工序處理后，去除雜質(zhì)和霉變的帶殼油茶籽。

s3、將s2中剩下的帶殼油茶籽用離子交換處理得到的軟水進(jìn)行水洗，放置，自然晾干。

s4、將自然晾干后的帶殼油茶籽在烘干室中進(jìn)行低溫烘干，所述烘干室的溫度為80℃～120℃，烘干時(shí)間為2～6h；優(yōu)選的實(shí)施方式中，烘干室中帶殼油茶籽鋪放厚度≤20cm；具體的，將自然晾干后的帶殼油茶籽在80℃～120℃的烘干室中進(jìn)行低溫烘干，不僅能使得帶殼茶籽中的水分烘干較快，而且茶籽中獨(dú)特的風(fēng)味物質(zhì)會(huì)更多的生成并隨著壓榨過程進(jìn)入茶油中，使得茶油的香味更加濃郁；另外，本申請的申請人還意外發(fā)現(xiàn)，將自然晾干后的帶殼油茶籽在80℃～120℃的烘干室中烘干2～6h，能夠使茶籽呈現(xiàn)更佳的狀態(tài)，更易于出油，便于后續(xù)工序處理，而且營養(yǎng)物質(zhì)也保存最好。

s5、將烘干后的帶殼油茶籽直接經(jīng)冷榨機(jī)壓榨，收集頭道油茶籽毛油；頭道油茶籽毛油具體是指壓榨后未經(jīng)任何處理的油，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)如下：

氣味、滋味具有油茶籽原油固有的氣味和滋味，無異味

s6、將油茶籽毛油經(jīng)過碟式離心機(jī)或者其他離心設(shè)備進(jìn)行離心分離，得到較為澄清的油茶籽油。

s7、將較為澄清的油茶籽油加熱至40℃～60℃，添加吸附劑，立即充入惰性氣體輔助攪拌15～30min，吸附溫度為40℃～60℃。其中，充入的惰性氣體的流量優(yōu)選為5～10l/min。本發(fā)明中的惰性氣體是指廣義的惰性氣體，并不局限于氦、氖、氬、氪、氙、氡等惰性氣體，還包括氮?dú)獾葰怏w。步驟s7中的惰性氣體優(yōu)選為純度為99.9％的高純氮?dú)?。所添加吸附劑?yōu)選為吸附劑為食品級(jí)活性炭、食品級(jí)吸附硅膠、食品級(jí)硅藻土、食品級(jí)沸石粉或者食品級(jí)膨潤土中的至少一種。在添加吸附劑，立即充入惰性氣體輔助攪拌之后，可采用液壓壓濾機(jī)或其他過濾設(shè)備進(jìn)行過濾；得到濃香型冷榨茶油。

本發(fā)明還提供一種濃香型冷榨茶油，該濃香型冷榨茶油通過上述制備方法制得。

本發(fā)明提供的濃香型冷榨茶油的制備方法中，直接針對(duì)帶殼油茶籽進(jìn)行干燥，在一定干燥溫度下，茶籽仁中散發(fā)出來的水汽在茶籽殼的包裹下形成飽和水汽壓，外面的空氣不易進(jìn)入茶籽殼，更好的避免了天然活性物質(zhì)接觸空氣而被氧化。而且本發(fā)明提供的濃香型冷榨茶油的制備方法過程中充入惰性氣體進(jìn)行吸附，充入氮?dú)饪梢栽谖角爸脫Q較為澄清的油茶籽油中的氧氣，能在吸附時(shí)包裹天然活性物質(zhì)和搶占吸附劑活性位點(diǎn)，有利于長期保存。另外，通過本發(fā)明提供的制備方法制得的濃香型冷榨山茶油品質(zhì)良好、安全，維生素e、角鯊烯等營養(yǎng)物質(zhì)得到很好的保留，含有更多果香味較濃的辛醛、壬醛和癸醛。

以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

s1、將成熟油茶果攤開自然晾曬后風(fēng)干至果殼自動(dòng)裂開，分離出帶殼油茶籽。

s2、將帶殼油茶籽經(jīng)篩選、風(fēng)選、磁選、色選等工序處理后，去除油茶籽中混有的雜質(zhì)和霉變油茶籽，保留好的帶殼油茶籽。

s3、將油茶籽用經(jīng)過離子交換的軟水進(jìn)行水洗，放置，使帶殼油茶籽自然晾干。

s4、將帶殼油茶籽進(jìn)行低溫烘干，烘干室中油茶籽鋪放厚度≤20cm，烘干室溫度80℃，烘干6h。

s5、將油茶籽直接經(jīng)冷榨機(jī)壓榨并收集頭道油茶籽毛油。

s6、將油茶籽毛油經(jīng)碟式離心機(jī)分離得到較為澄清的油茶籽油。

s7、將較為澄清的油茶籽油取1000kg，添加0.5kg食品級(jí)活性炭(油重0.05％)和0.5kg食品級(jí)硅藻土(油重0.05％)，并充入純度為99.9％的高純氮?dú)猓３至髁繛?l/min，并在40℃下吸附25min；采用液壓壓濾機(jī)過濾得到濃香型冷榨茶油。

實(shí)施例2～5

采用與實(shí)施例1基本相同的方法，制備了實(shí)施例2～5的濃香型冷榨茶油。與實(shí)施例1中的不同之處在于：步驟s4中烘干室溫度，步驟s7中吸附劑種類、吸附劑分別用量、氮?dú)饬髁俊⑽綔囟?、吸附時(shí)間等，具體如表1中所示。

表1實(shí)施例1～5濃香型冷榨茶油制備主要工藝條件

質(zhì)量及衛(wèi)生指標(biāo)檢測

針對(duì)實(shí)施例1～5中制得的濃香型冷榨茶油分別測定重要質(zhì)量指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)，具體各指標(biāo)的檢測方法如下：

gb/t5530-2005動(dòng)植物油脂酸值和酸度測定；

gb/t5538-2005動(dòng)植物油脂過氧化值測定；

gb/t5009.27-2010食品中苯并芘的測定；

gb/t5009.22-2003食品中黃曲霉毒素b1的測定；

gb/t5009.11-2010食品中總砷及無機(jī)砷的測定；

gb/t5009.12-2010食品中鉛的測定；

gb2763-2014食品中農(nóng)藥最大殘留限量。

實(shí)施例1～5中制得的濃香型冷榨茶油重要質(zhì)量指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)的檢測結(jié)果如表2中所示。

表2實(shí)施例1～5的濃香型冷榨茶油的部分檢測結(jié)果

營養(yǎng)指標(biāo)檢測

針對(duì)實(shí)施例1～5中制得的濃香型冷榨茶油分別測定部分營養(yǎng)指標(biāo)，具體各營養(yǎng)指標(biāo)的檢測方法如下：

gb/t5009.82-2003食品中維生素a和維生素e的測定

db31/t690-2013植物油中角鯊烯的測定

gb/t8313-2008茶葉中茶多酚和兒茶素類含量的檢測方法

db13/t385-1998食品總黃酮測定

實(shí)施例1～5中制得的濃香型冷榨茶油部分營養(yǎng)指標(biāo)檢測結(jié)果如表3中所示。

表3實(shí)施例1～5的濃香型冷榨茶油的部分營養(yǎng)指標(biāo)檢測結(jié)果

風(fēng)味物質(zhì)檢測

針對(duì)實(shí)施例1～5中制得的濃香型冷榨茶油分別進(jìn)行風(fēng)味物質(zhì)檢測，具體各風(fēng)味物質(zhì)的檢測方法如下：參考現(xiàn)有文獻(xiàn)資料中的方法進(jìn)行檢測，具體采用頂空氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法：

色譜柱:hp-5ms彈性石英毛細(xì)管柱30m×0.25mm×0.25μm；載氣:he,流速1.0ml/min,恒壓；柱溫:初溫35℃,保持2min,以5℃/min升至200℃；進(jìn)樣口:200℃,不分流,3min吹掃；傳輸線溫度:280℃。

質(zhì)譜條件:離子源ei源,電子能量:70ev,電子倍增器電壓:1300v,溶劑延遲0min,離子源溫度150℃,四級(jí)桿溫度230℃,全譜掃描,質(zhì)量范圍:29～350amu。

取適量茶油樣品于頂空瓶中。放入頂空進(jìn)樣器中,按程序加熱平衡之后,進(jìn)頂空氣體由氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀分析。通過質(zhì)譜工作站和nist98譜庫檢索,結(jié)合手動(dòng)檢索,參考有關(guān)文獻(xiàn)鑒定成分。由質(zhì)譜軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。

實(shí)施例1～5中制得的濃香型冷榨茶油部分風(fēng)味物質(zhì)檢測結(jié)果如表4中所示。

表4實(shí)施例1～5的濃香型冷榨茶油風(fēng)味物質(zhì)檢測結(jié)果

從表2中可以看出，本發(fā)明的制備方法制得的濃香型冷榨茶油品質(zhì)良好、安全，不含有苯并芘、黃曲霉毒素以及重金屬等有害物質(zhì)，也沒有農(nóng)藥殘留，完全符合優(yōu)級(jí)茶油的國家標(biāo)準(zhǔn)；從表3中可以看出，本發(fā)明的制備方法制得的濃香型冷榨茶油中維生素e、角鯊烯等營養(yǎng)物質(zhì)得到很好的保留；從表4中可以看出，本發(fā)明的制備方法制得的濃香型冷榨茶油中含有更多果香味較濃的辛醛、壬醛和癸醛。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。